자력 선별 + 분쇄 + 먼지 제거

목재 칩, 부스러기, 톱밥과 같은 목재 폐기물은 10m³ 용량의 공급 호퍼에 적재된 후 컨베이어 벨트를 통해 목재 해머 밀로 이송됩니다. 컨베이어 벨트에는 금속 이물질을 걸러내기 위한 철분 제거기가 설치되어 있습니다.

해머 밀은 원료를 균일한 입자 크기(3~5 mm)로 분쇄합니다. 이 분쇄 공정에는 발생하는 분진을 포집하기 위해 사이클론 분리기 및 펄스 제트 백 필터가 설치되어 있어, 작업장 환경을 개선하고 환경 보호 기준을 충족시킵니다.

건조 (수분 함량 45%에서 8%로 감소)

고객사의 원료 수분 함량은 약 45%입니다. 수분 함량이 높아 직접 펠릿화할 수 없으며, 보관에도 적합하지 않습니다. 따라서 당사는 고객사에 목재 건조기 원료의 수분 함량을 정확하게 조절할 수 있는.

분쇄된 습식 원료는 건조기로 유입되어 역류 방식으로 뜨거운 공기와 열교환을 거치며, 수분 함량이 신속하게 8%로 감소합니다. 배출구에는 건조 배기가스 내의 미세 먼지를 포집하기 위한 사이클론 집진기가 설치되어 있으며, 배기가스는 배출 기준을 충족합니다.

고객사는 열원으로 바이오매스 보일러를 선택했는데, 이를 통해 자사에서 생산한 바이오매스 연료(예: 잔재물 및 펠릿)를 사용할 수 있어 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 건조 구역의 화재 및 폭발 안전을 보장하기 위해 화염 차단 장치가 포함되어 있습니다.

건조 톱밥 보관

건조 공정이 끝나면, 품질 기준을 충족하는 건조된 톱밥을 저장하기 위해 대용량(40 m³)의 건조 분말 저장 사일로가 설치됩니다. 이 건조 시스템은 건조된 톱밥의 재고를 확보하기 위해 지속적으로 가동될 수 있습니다. 톱밥을 사일로에 저장하면 수분 함량을 안정화시켜, 그렇지 않을 경우 펠릿의 품질을 저해할 수 있는 수분 함량 변동을 방지할 수 있습니다.

펠렛화

펠릿화 공정에서는 두 대의 목재 펠릿 기계이들은 병렬로 가동됩니다. 이러한 구성은 개별 장치의 부하를 줄이고 유지보수를 용이하게 합니다. 한 대의 기계가 정비 중일 때도 다른 한 대는 계속 가동할 수 있어 생산 중단 시간을 방지할 수 있습니다. 또한, 시장 수요에 맞춰 목재 펠릿 생산량을 유연하게 조절할 수 있습니다.

냉각 및 스크리닝

갓 압축된 목재 펠릿은 뜨겁고 부서지기 쉬우므로, 즉시 포장할 수 없고 역류식 냉각기에 투입하여 실온까지 급속히 냉각시켜야 합니다. 이를 통해 과도한 수분을 제거하고 펠릿의 경도를 높일 수 있습니다.

그런 다음 냉각된 펠릿은 선별기를 통과하여 미세 입자와 파손된 조각을 제거하고, 규격에 맞는 완제품 펠릿은 포장 단계로 이송됩니다. 선별 과정에서 걸러진 미세 입자는 재가공을 위해 펠릿 밀로 되돌려져, 이를 통해 원료 활용도를 높이고 폐기물을 줄입니다.

자동 포장

검사를 통과한 완제품은 완제품 창고로 이송되며, 이곳에서 자동 포장 장치가 자동 계량, 포장 및 봉합 작업을 수행합니다. 포장이 완료된 제품은 이후 창고에 보관됩니다.