잎 펠렛 밀
생산 능력
0.2~4 T/H
펠릿 직경
4-12 mm
RICHI 제조
장비 동영상
이 세 개의 동영상은 각기 다른 고객사를 위한 당사의 잎사귀 펠릿 제조 설비를 보여줍니다. 첫 번째 고객사는 러시아에 위치해 있으며, 유일한 원료는 나무 잎사귀이지만 수분 함량이 크게 변동합니다. 그렇기 때문에 안정적인 완제품 펠릿을 생산하기 위해 펠릿 생산 라인에 별도의 건조 공정을 추가해야 합니다. 두 번째 고객사는 터키에 위치해 있으며, 노후화된 장비를 안정적인 작동과 높은 펠릿 형성률을 갖춘 펠릿 밀로 교체하고자 합니다. 세 번째 고객사는 베트남에 위치해 있으며, 야자나무 잎과 야자 섬유를 가공하여 수출용 펠릿 연료로 생산할 계획입니다.
원료 조건과 완제품 요구 사항에 따라 맞춤형 시스템 설계 및 장비 구성이 필요합니다. 당사는 고객의 구체적인 요구 사항을 충족하기 위해 잎사귀 펠릿화 솔루션을 맞춤형으로 제공합니다. 또한 레이아웃 설계, 장비 설치, 인력 교육 등을 포함한 포괄적인 턴키 서비스를 제공합니다. 고객께서는 생산을 즉시 시작할 수 있도록 부지와 원료만 준비하시면 됩니다.
RICHI 제조
전 세계 판매 중인 잎사귀 펠릿 제조기
다음 정보는 다양한 고객사의 잎사귀 펠릿 밀 구매와 관련된 구체적인 내용을 요약한 것입니다. 여기에는 목표 생산 능력, 원료, 초기 수분 함량, 전처리, 그리고 완성된 펠릿의 직경 및 길이 등의 사항이 포함되어 있으므로 참고하시기 바랍니다.
러시아의 0.2~0.3 T/H 잎 펠릿 제조기
고객 프로필: 시 조경 관리 부서
원재료: 나뭇가지, 가지치기 잔여물, 낙엽, 잔디 깎은 풀 등을 포함한 조경 폐기물.
초기 수분 함량: 30%–60%
필수 전처리: 네. 나뭇가지는 먼저 작은 조각(3~5cm)으로 잘게 쪼개야 하며, 원료의 수분 함량을 15% 미만으로 낮춰야 합니다.
완성된 펠릿 크기: 지름 8mm, 길이 3~4cm.
독일산 0.2~0.3 T/H 잎사귀 펠릿 제조기
고객 프로필: 농장주
원료: 나무의 잎
초기 수분 함량: 10%–20% (자연 건조)
전처리 필수 사항: 네. 저희는 리프 해머 밀을 공급해 드렸습니다.
완성된 펠릿 크기: 직경 10 mm, 길이 4–5 cm.
포르투갈의 0.3~0.5 T/H 잎사귀 펠릿 제조 설비
고객 프로필: 바이오매스 펠릿 연료 제조업체
원재료: 농업 및 임업 부산물의 혼합물
초기 수분 함량: 12%–18% (원료는 자연 건조된 것임).
전처리 요건: 분쇄기만 설치되어 있으며, 예산 제약으로 인해 건조기는 추가되지 않습니다. 공기 건조 방식을 사용할 경우 원료의 수분 함량이 크게 변동하게 되어 펠릿 성형 품질에 영향을 미칩니다.
완성된 펠릿 크기: 지름 10mm, 길이 3~6cm.
프랑스에서 시간당 1.0~1.2톤 생산량의 잎사귀 펠릿 제조 설비가 출하되었다
고객 프로필: 팜유 농장 소유주
원재료: 야자나무 잎, 야자나무 섬유
초기 수분 함량: 20%–40%
전처리 요건: 잘게 썰고 건조하는 과정이 필요합니다. 야자 섬유는 길고 질기며 엉키기 쉬워, 분쇄기를 이용해 가공하기에 적합합니다.
완성된 펠릿 크기: 직경 8 mm, 길이 3–5 cm.
한국산 1.5~2.0 T/H 잎사귀 펠릿 제조기
고객 프로필: 농업 기업
원재료: 낙엽수 가지와 기타 정원 폐기물
초기 수분 함량: 20–30%
필수 전처리: 네. 원료는 입자 크기가 3–5 mm가 되도록 분쇄하고, 수분 함량을 10–12%로 낮추기 위해 건조해야 합니다.
완제품 크기: 6–8 mm; 3–5 cm.
RICHI 제조
폭넓은 원자재 호환성
로그
나무 껍질
나무 가지
낙엽
바나나 잎
야자나무 잎
고객들은 일반적인 낙엽부터 나무 껍질, 나뭇가지, 통나무가 혼합된 것, 심지어 바나나 잎이나 야자 잎과 같은 잎사귀에 이르기까지, 초기 수분 함량이 각기 다른 다양한 원료 조합을 활용합니다. RICHI는 원료의 특정 특성에 따라 맞춤형 펠릿화 솔루션을 제공하며, 다양한 바이오매스 원료를 고품질 펠릿으로 성공적으로 전환할 수 있도록 맞춤형 전처리 공정을 적용합니다.
RICHI 제조
기술적 특징
가변 주파수 피더
이 공급기는 가변 주파수 속도 제어 모터를 탑재하여, 장비의 공회전이나 과부하를 방지하기 위해 공급 속도를 자동으로 조절합니다.
브리지 방지 오거
펠릿화 챔버
고경도 링 다이; 내마모성 롤러; 자동 윤활 시스템.
기어 구동 시스템
경화 기어 감속기는 95% 이상의 변속 효율을 제공합니다. 기어는 침탄, 담금질 및 연마 공정을 거쳤으며, 부드럽고 조용한 작동과 긴 수명을 자랑합니다.
RICHI 제조
주요 구성 요소
링 주사위
링 다이는 스테인리스강으로 단조된 후, 높은 경도와 내마모성 및 내식성을 확보하기 위해 침탄 및 담금질 공정을 거칩니다. 압축비는 고객의 사료 배합에 맞춰 조정 가능하며, 2~12mm 직경의 다이 구멍이 균일하게 배치되어 일정한 펠릿 크기와 안정적인 생산량을 보장합니다.
프레스 롤러 어셈블리
강력한 그립력과 미끄러짐 방지를 위해 홈이 파인 톱니 형태로 가공되었습니다. SKF 베어링은 뛰어난 내마모성과 내피로성을 제공합니다. 편심축 메커니즘을 통해 롤러와 링 다이 사이의 간극을 신속하게 조정할 수 있습니다.
지멘스 모터
지멘스 주 모터는 장기간 가동 시 높은 에너지 효율과 낮은 전력 소비를 제공합니다. 먼지와 물이 튀는 것을 방지하는 IP55 등급을 충족하여, 먼지가 많은 사료 공장 환경에 이상적입니다.
나선형 오거
이 공급기는 주 모터와 연동된 가변 주파수 제어 방식을 사용하므로, 시동 시에 막힘 현상이 전혀 발생하지 않으며 과부하 시에는 자동으로 속도를 줄입니다. 오거가 재료를 지속적으로 교반하여 브리징 현상을 방지합니다.
고경도 커터
최적화된 절삭각을 가진 날카로운 블레이드는 깔끔하게 절단하여 펠릿의 끝부분이 매끄럽고, 거친 부분이나 달라붙는 현상이 없습니다. 핸들을 통해 블레이드와 다이의 간격을 정밀하게 조절할 수 있어, 기계를 멈추거나 덮개를 열지 않고도 위치를 조정할 수 있습니다.
안전 장치
전단 핀 보호 장치는 금속이 침입하거나 재료가 걸렸을 때 기계를 자동으로 정지시켜 다이와 기어박스를 보호합니다. 도어 인터록 장치는 커버가 열리면 즉시 전원을 차단하여 안심하고 안전하게 작동할 수 있도록 합니다.
RICHI 제조
기술 매개변수
| 모델 | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 용량(T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| 주 모터 출력(kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| 피더 전력(kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 피더 전력(kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 링 다이 직경 (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| 펠릿 직경 (mm) | 4-12 | |||||
| 가격 (참고용) | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| 링 다이 재질: 42 CrMo 강제 피더: 웜 기어 감속기 기어 박스: HT250 기어 및 기어 샤프트: 42 CrMo 베어링: SKF 브랜드 메인 모터: 4/6/8P 지멘스 모터 | ||||||
RICHI의 기술은 지속적으로 업데이트되고 반복되기 때문에 장비를 지속적으로 업그레이드하고 혁신할 것입니다. 따라서 특정 장비 매개 변수는 실제 견적의 적용을받습니다. 우리는 각 고객에게보다 전문적인 맞춤형 설계 및 생산 서비스를 제공 할 것입니다.
정교한 솜씨
낙엽으로 펠릿을 만드는 방법
잎 펠릿의 가공 기술은 원료의 특성과 완제품에 대한 요구 사항에 따라 달라집니다. 원료에 건조 과정이 필요한지, 완제품 펠릿이 내부 용도인지 상업적 판매용인지와 같은 요인들은 전체 생산 공정의 설계에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로, 잎 펠릿 생산 공정 전체는 다음 일곱 단계로 구성됩니다:
RICHI 제조
맞춤형 잎 펠릿화 솔루션
당사는 원료 분석 및 공정 설계부터 장비 선정 및 시설 배치에 이르기까지 전 과정을 아우르는 맞춤형 프로젝트 기획 서비스를 제공합니다. 순수한 잎사귀를 가공하든 혼합 재료를 가공하든, 생산 능력이나 현장 제약 조건에 관계없이 귀사의 구체적인 요구 사항에 부합하는 맞춤형 솔루션을 제시해 드립니다.
0.2~0.3 T/H 잎 펠릿 생산 라인 (건조 불필요)
고객사의 원료는 규정된 수분 함량을 충족하는 건조 잎으로만 구성되어 있으므로, 이 생산 라인에는 건조 공정이 제외되어 장비 투자 비용을 절감할 수 있습니다. 전체 시스템은 분쇄, 먼지 제거, 펠릿화, 수동 포장이라는 네 가지 주요 단계로 나뉩니다. 이 생산 라인의 주요 특징으로는 낮은 투자 비용, 컴팩트한 설치 면적, 간편한 조작 등이 있어 소규모 가공 공장에 이상적입니다.
0.3~0.5 T/H 잎 펠릿 생산 라인
이 고객의 원료에는 야자나무 잎과 야자 섬유가 포함되어 있어, 사전 분쇄 공정이 필요합니다. 전체 생산 라인은 1차 파쇄, 불순물 제거, 미세 분쇄, 펠릿화, 냉각 및 선별, 자동 포장 등 5가지 주요 공정 모듈로 구성되어 있습니다. 전단 및 분쇄 시스템의 처리 능력은 시간당 0.5~1톤으로, 전처리된 원료를 지속적으로 공급하여 버퍼링한 후 펠릿화 공정에 배치 단위로 투입합니다.
또한, 기존의 간소화된 설비와 비교했을 때, 이 라인에는 펠릿 냉각기와 선별 스크린이 도입되어 펠릿의 경도가 높아지고, 미세 입자가 감소하며, 외관 품질이 향상되어 최종 제품이 상업적 기준을 충족하도록 보장합니다.
2~2.5 T/H 잎 펠릿 생산 라인 (초기 수분 함량: 55%)
이 고객의 원료로는 잎, 통나무, 나뭇가지 등이 있으며, 초기 수분 함량이 55%에 달하므로 펠릿화 전에 15% 미만으로 낮춰야 합니다. 전체 생산 라인은 치핑, 불순물 제거, 분쇄, 건조, 건조 분말 저장, 펠릿화, 냉각 및 선별, 자동 포장 등 7가지 주요 공정으로 구성됩니다.
먼저, 드럼식 목재 분쇄기가 통나무를 작은 목재 칩으로 분쇄합니다. 불순물을 제거한 후, 칩과 나뭇잎은 해머 밀로 이송되어 펠릿화 크기 규격에 맞는 미세한 분말로 분쇄됩니다. 그런 다음 습한 분말은 회전식 건조기로 이송되어 수분 함량을 낮춥니다. 건조된 분말은 사일로에 저장되어 수분 함량을 안정화함으로써 펠릿 품질을 저해할 수 있는 수분 변동을 방지합니다. 이 생산 라인에는 두 대의 펠릿 밀이 설치되어 있어, 한 대가 유지보수를 받는 동안 다른 한 대는 생산을 계속할 수 있습니다.
또한, 절삭, 연마, 건조, 펠릿화 및 선별 공정 전반에 걸쳐 먼지가 발생하는 지점에는 사이클론 집진 시스템이 설치되어 있어, 작업장의 환경 친화적인 분위기를 보장합니다.
RICHI 제조
보조 장비
RICHI 제조
당사의 서비스 절차
RICHI Manufacture는 완벽한 사후 서비스 체계를 구축했습니다. 당사는 프로젝트 설계, 장비 제조, 현장 설치 및 기술 교육부터 운영 지도 및 예비 부품 공급에 이르기까지 전 생애 주기에 걸친 기술 지원을 제공합니다. 이를 통해 귀사의 생산 라인이 지속적이고 효율적이며 안정적으로 가동될 수 있도록 보장합니다.
맞춤형 솔루션
당사가 제공하는 모든 솔루션은 고객님의 프로젝트에 맞춰 맞춤형으로 설계됩니다. 설비를 설계할 때, 당사는 원자재 종류, 완제품 요구 사항, 목표 생산 능력, 펠릿 치수, 공장 배치 및 투자 예산을 종합적으로 고려합니다.
장비 제조
프로젝트 설계가 승인된 후, 당사는 정확한 기술 도면과 생산 기준에 따라 모든 장비를 제조합니다. 모든 기계는 철저한 공장 인수 검사를 거칩니다. 당사는 납품 전에 모든 기능과 성능 지표를 점검하고 확인합니다.
배송 및 물류
제조가 완료되면, 당사는 모든 기계를 신중하게 포장하여 컨테이너에 적재하고, 실용적인 국제 운송 계획을 수립합니다. 당사는 운송 전 과정에 걸쳐 지속적으로 화물을 추적하며, 수입 통관 및 수취 준비를 지원함으로써 귀사의 장비가 프로젝트 현장에 안전하고 정시에 도착할 수 있도록 보장합니다.
현장 설치
장비가 현장에 도착하면, 당사의 숙련된 엔지니어들이 귀사의 공장으로 방문합니다. 이들은 기계의 인양, 위치 조정, 기계 및 전기 연결 작업을 담당합니다. 설치가 완료된 후에는 무부하 시험, 개별 기계 점검, 전체 라인 시운전 및 원자재 시범 생산을 수행합니다.
체계적인 훈련
현장 설치 및 시운전이 완료되면, 귀사의 현지 인력을 대상으로 전문 교육을 제공합니다. 이 교육에는 장비 작동 지침, 일상적인 유지보수 절차, 마모 부품 교체 및 일반적인 고장 해결 방법이 포함되어 있어, 귀사 직원들이 스스로 생산 라인을 능숙하게 운영할 수 있도록 돕습니다.
평생 애프터서비스
당사는 프로젝트 가동 후에도 장기적인 기술 지원과 지속적인 사후 관리를 제공합니다. 또한 12개월간의 장비 보증 기간 동안 무료 수리 서비스를 제공합니다. 고객을 위해 정기적인 장비 점검과 연중무휴 24시간 원격 기술 지원 서비스를 상시 제공하고 있습니다.
RICHI 제조
허난 RICHI 제조 1995년에 설립되었습니다. 당사는 사료, 바이오매스, 유기비료, 고양이 모래 펠릿 생산 라인, 강철 사일로 및 자동 제어 시스템에 대한 연구 개발, 생산, 엔지니어링 설계 및 설치를 아우르는 전문 종합 제조업체입니다. RICHI는 CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 등 다양한 권위 있는 국제 인증을 획득하여 글로벌 무역을 위한 견고한 기반을 마련했습니다. 대형 CNC 절단기, CNC 드릴링 머신, 스마트 샌드블라스팅 및 도장 라인, 동적 균형 시험기 등 세계 최고 수준의 공정 장비를 갖추고 있어, 전 세계 고객사의 프로젝트가 성공적으로 수행되고 시운전될 수 있도록 최상의 장비 품질을 보장합니다.
60,000
m²
공장 부지
30+
경력 연수
140+
수출 국가
2,000
+
글로벌 프로젝트
예술이 되고, 예술가가 되다. 우리는 전문적인 장인 정신과 혁신을 바탕으로 최고 수준의 턴키 프로젝트를 제공합니다.
자주 묻는 질문
잎사귀 펠릿 제조기는 젖은 잎사귀를 바로 가공할 수 있나요?
→
수분 함량이 높은 잎을 그대로 가공하는 것은 권장되지 않습니다. 신선한 잎은 수분 함량이 높기 때문에 이를 직접 펠릿화하려고 하면 막힘, 펠릿이 헐거워지거나 모양이 제대로 잡히지 않는 문제, 배출 중단 등의 문제가 자주 발생합니다. 이상적으로는 펠릿화하기 전에 잎의 수분 함량을 약 10%–15% 수준으로 낮추는 것이 좋습니다.
나무 잎 펠릿 제조기의 대략적인 시간당 생산량은 얼마인가요?
→
생산량은 기계 크기에 따라 달라집니다. 소형 가정용 또는 실험실용 모델은 시간당 약 0.2~0.3 T를 생산하고, 중형 산업용 모델은 시간당 0.5~1 T를 생산하며, 대형 상업용 모델은 시간당 3~4 T에 달할 수 있습니다. 실제 생산량은 잎의 수분 함량, 분쇄된 재료의 입도, 펠릿 사양 등의 요인에 따라 달라집니다.
잎을 미리 잘게 썰어 놓아야 하나요?
→
네. 펠릿 밀은 양호한 펠릿 형성률을 보장하기 위해 입자 크기가 5mm 미만인 원료만 가공할 수 있습니다. 펠릿화하기 전에 잎을 해머 밀을 사용하여 미세한 입자로 잘게 분쇄해야 합니다. 원료에 나뭇가지나 나무껍질과 같은 이물질이 잎과 섞여 있는 경우, 이를 먼저 작은 조각으로 잘게 쪼개야 하며, 그 후에 2차 분쇄 공정을 거쳐야 합니다.
잎 펠릿의 용도는 무엇인가요?
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낙엽 펠릿은 용도가 매우 다양하며, 주로 바이오매스 연료, 유기농 조경 비료의 원료, 가축(소, 양 등) 및 가금류의 깔짚, 묘목 재배용 배지로 사용됩니다. 이 펠릿은 고밀도이며 보관이 용이하고 무공해라는 특징을 가지고 있어, 가정용 난방, 산업용 보일러, 축산 농장, 조경 작업 및 발전소 등에서 사용하기에 적합합니다.
잎 펠릿 제조기는 잎, 짚, 나뭇가지가 섞인 원료를 가공할 수 있나요?
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네. 이 장비는 나뭇잎, 볏짚, 건초, 작은 나뭇가지 등 다양한 바이오매스 재료의 혼합물을 펠릿화하는 데 적합합니다. 다만, 장비 부품의 손상을 방지하기 위해 모든 재료는 적절하게 분쇄되어야 하며, 돌이나 금속과 같은 단단한 이물질이 포함되어서는 안 됩니다.
잎 펠릿 제조기의 어떤 부분에 매일 유지보수가 필요한가요?
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정비가 필요한 주요 부품으로는 링 다이, 압력 롤러, 베어링 및 모터가 있습니다. 정기 정비에는 링 다이에 남아 있는 잔여 물질을 정기적으로 제거하고 기계 본체의 먼지와 이물질을 제거하는 작업이 포함됩니다. 장비를 장기간 가동하지 않을 경우, 수명을 대폭 연장하기 위해 방진 및 방청 조치를 취해야 합니다.
잎 펠릿 제조기를 구매할 때 어떤 주요 사항을 고려해야 할까요?
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정비가 필요한 주요 부품으로는 링 다이, 압력 롤러, 베어링 및 모터가 있습니다. 정기 정비에는 링 다이에 남아 있는 잔여 물질을 정기적으로 제거하고 기계 본체의 먼지와 이물질을 제거하는 작업이 포함됩니다. 장비를 장기간 가동하지 않을 경우, 수명을 대폭 연장하기 위해 방진 및 방청 조치를 취해야 합니다.
리프 펠릿기를 구매할 때 어떤 주요 사항을 고려해야 할까요?
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다음 네 가지 핵심 매개변수에 주목하십시오. 첫째, 장비의 정격 출력으로, 이는 귀사의 전력 공급 조건과 일치해야 합니다. 둘째, 시간당 생산량입니다. 셋째, 펠릿 크기를 결정하는 링 다이 개구부입니다. 넷째, 기계 본체와 핵심 부품에 사용되는 소재로, 내마모성 소재를 우선적으로 고려하십시오.
설치, 시운전 및 교육도 담당하시나요? 보증 기간은 어떻게 되나요?
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당사는 현장 설치 지도, 시운전 및 운영자 교육을 포함한 턴키 서비스를 제공합니다. 본체의 보증 기간은 일반적으로 1년이며, 소모품은 보증 대상에서 제외되지만 평생 기술 지원을 제공합니다. (자세히 보기) YouTube)
