잔디 펠렛 밀

잔디 펠릿 제조기에서 펠릿을 누를 때 가끔 펠릿과 함께 많은 가루가 함께 나오는 것을 발견할 수 있습니다. 심각한 경우에는 재료가 위에서 직접 새는 것처럼 느껴집니다. 이러한 상황은 한편으로는 펠릿의 품질에 영향을 미치고 다른 한편으로는 출력에도 일정한 영향을 미치며이 현상은 바이오 매스 펠릿 기계 내부에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다.

다음은 장애를 면밀히 분석하는 것입니다.

펠렛화 시스템 장애

이것은 우리가보고 싶지 않은 것이지만 질병의 빈번한 원인이기도합니다. 실패는 대부분 펠렛타이저 손상으로 인해 재료가 깨끗하지 않은 단단한 물체 때문입니다. 베어링 문제도이 문제를 일으킬 수 있습니다. 좋은 바이오 매스 펠릿을 누르려면 결국 합리적으로 설계된 장비를 선택하는 것이 기본입니다.

불합리한 운영

재료가 너무 많이 공급되어 기계가 비정상적으로 작동합니다. 다른 하나는 제립기 자체의 설계에 결함이 있다는 것입니다. 그 결과 틈이 생기면 이러한 상황이 나타납니다. 이 두 가지 이유 때문에 분말의 해결책은 공급을 중단한 다음 기계를 열어 재료를 청소하는 것입니다. 그런 다음 좋은 기계를 선택해야합니다. 우리의 바이오 매스 펠릿 기계 설계 조합은 이러한 상황 때문이 아니라 매우 빡빡합니다.

기계 노후화

호스트 속도가 느려져 일부 원료가 처리되지 않아 주파수가 달라집니다. 이 현상은 일부 오래된 바이오 매스 연탄 기계에서 발생하며, 이제는 약간 새로운 바이오 매스 펠릿 기계처럼이 현상을 제거했습니다. 그런 다음 이제 제조 공정도 크게 개선되어 지난 2 년 동안 구입 한 새 장비는이 문제가 나타나지 않을 것이라고 말할 수 있습니다.

다음은 장애를 면밀히 분석하는 것입니다.

펠렛화하기 전에 재료의 크기가 3mm 미만인지 확인하십시오.

일반적으로 크기가 3mm 미만인 재료는 거의 없기 때문에 보조 도구, 즉 해머 밀이 필요합니다. 다른 보조 재료를 추가하려면 믹서와 혼합한 다음 펠렛화를 시작해야 합니다.

재료 자체의 접착력

일반적으로 말하자면, 전분 재료로 가득 찬 것은 펠렛 화하는 동안 햇볕에 말린 빨대 및 기타 재료와 같은 접착력이 더 좋으며 다른 접착제를 추가 할 필요가 없으며 재료 자체에 의존하여 펠렛 화의 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 선택이 목초지 또는 톱밥 등의 더 심각한 갈화 인 경우 입자 생산이 그렇게 만족스럽지 않을 수 있으므로 사료의 비율은 거칠고 미세한 것과 일치하는 것이 좋습니다.

재료 자체의 수분 요구 사항

이 점은 실제로 재료 자체에 특정 요구 사항이 있으며, 재료 자체에는 일반적으로 12% -18% 사이의 수분 제어 범위가 포함되어 있습니다. 재료 수분이 너무 크면 부드럽고 사료 펠릿을 형성하기 쉽지 않고 재료 수분이 너무 작 으면 펠릿 화 효과가 좋지 않습니다. 따라서 과도한 수분 손실을 제어하기 위해 재료를 합리적으로 건조시키는 것이 좋습니다.