사료 건조기

재료 특성에 따라 선택: 재료마다 밀도, 수분 함량이 다르기 때문에 적절한 건조 온도와 메쉬 벨트 속도를 선택해야 합니다.

용량 요구 사항을 고려하세요: 생산 규모에 따라 적절한 장비 모델과 건조 층 수를 선택합니다.

열원 유형에 주의하세요: 현지 에너지 조건과 비용에 따라 전기 난방, 증기 난방 또는 가스 난방을 선택하세요.

애프터 서비스를 중요하게 생각하세요: 장비의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 애프터서비스가 좋은 제조업체를 선택하세요.

압출 사료 펠렛 생산 라인의 중요한 부분인 메쉬 사료 건조기는 최후의 방어선 역할을 합니다. 압출 사료의 생산 공정에는 일반적으로 원료 분쇄, 혼합, 컨디셔닝, 압출, 건조, 냉각, 체질 및 포장과 같은 단계가 포함됩니다. 메쉬 피드 건조기는 생산 라인에서 압출 공정 후와 냉각 공정 전에 위치합니다. 압출된 사료에서 과도한 수분을 제거하는 핵심 장비입니다.

압출 사료 산업을 처음 접하는 경우 가공 공장의 구조적 구조를 신속하게 명확히하고 기본 원료에서 고품질 퍼프 사료로의 전환을 실현하는 데 도움이되는 완전한 압출 사료 생산 라인이 필요하다는 것을 이해해야합니다.

원료 전처리 단계에서는 먼저 옥수수, 대두박 등 펠렛 사료의 원료를 결정합니다. 원통형 스크린과 같은 장비를 사용하여 불순물을 제거합니다. 그런 다음 분쇄기를 통해 원료를 적절한 크기로 분쇄합니다. 그 후 시장 수요에 따라 원료를 적절한 비율로 혼합하고 철저히 배합하여 사료를 제조합니다.

그런 다음 컨디셔닝 및 압출 단계로 넘어갑니다. 컨디셔닝을 위해 혼합 원료에 적절한 양의 증기, 물, 오일을 투입하여 원료의 온도와 수분 함량을 높입니다. 그 후 스크류 압출기로 보내집니다. 고온, 고압 조건과 스크류의 압출 및 전단 작용으로 원료는 다이 구멍을 통해 압출되고 팽창하여 다공성 펠릿을 형성합니다. 압출 공정은 사료의 기호성을 개선할 뿐만 아니라 단백질 소화율도 향상시킵니다.

압출 사료의 수분 함량은 18% - 25% 사이입니다. 사료 건조기에서 건조해야 합니다. 건조기에서는 뜨거운 공기가 메쉬 벨트의 젖은 재료와 접촉하여 수분을 증발시킵니다. 최종적으로 수분 함량이 약 10%로 감소합니다. 건조 후 사료는 상대적으로 높은 온도를 갖게 됩니다. 그런 다음 쿨러를 통과하여 펠릿의 온도를 낮추고 과도한 수분을 제거하여 펠릿 사료가 지정된 품질 기준을 충족하도록 합니다.

마지막으로 분무기를 사용하여 사료에 오일을 뿌립니다. 수중 사료의 경우 내수성을 강화하기 위해 코팅도 적용합니다. 부적합한 펠릿은 선별 장치로 제거한 다음 적격 사료만 포장하면 전체 생산 공정이 완료됩니다.

당사의 건조기는 반려동물 사료 생산 라인과 다양한 어류 사료 생산 라인에서도 사용할 수 있습니다. 장비만 업데이트하면 단일 제품도 제공할 수 있습니다. 리치에서는 모든 크기와 모델의 제품 장비를 찾을 수 있습니다.

리치 사료 건조기는 메쉬 벨트 구조와 열풍 순환 시스템을 통해 원료의 균일한 건조를 실현하여 제품 품질의 안정성을 보장합니다. 사료 전환율을 개선하든 새로운 사료 가공 공장을 건설하든, 당사의 건조기는 최고의 선택입니다!