바이오매스 펠릿 생산 라인
신뢰할 수 있는 바이오매스 펠릿 생산 라인을 찾고 계신가요? 리치기계는 목재 칩, 농업 폐기물, 에너지 작물을 위한 완벽한 펠릿화 솔루션을 전문으로 합니다. 140여 개국에서 30년 이상의 경험을 바탕으로 장비 공급부터 설치 및 교육까지 맞춤형 생산 라인을 제공합니다. 바이오매스 재료를 난방, 발전 및 산업용 고품질 연료 펠릿으로 전환하세요. 생산 효율성과 수익성을 극대화하는 전문가 상담과 맞춤형 솔루션에 대해 지금 바로 문의하세요.
바이오매스 펠릿 생산 라인이란 무엇인가요?
바이오 매스 펠릿 생산 라인은 목재 칩, 왕겨, 짚, 풀, 대나무 등과 같은 모든 유형의 원료로 바이오 매스 펠릿을 제조하도록 설계되었으며 일반적으로 바이오 매스 펠릿 제조 공장의 제조 공정에는 분쇄, 건조, 펠릿 화, 냉각, 포장의 5 단계가 포함됩니다. 물론 전자동 유형, 반자동 유형을 선택할 수있는 등 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
- 용량: 1-30T/H
- 최종 펠릿 직경: 6-12mm
- 원재료: 알팔파, 짚, 톱밥, 풀, 나무 조각 등.
바이오매스 펠릿 생산 라인 프로젝트 영상
- 프로젝트 배경: 캐나다에 위치한 이 프로젝트는 고객이 톱밥과 나무 부스러기 등 풍부한 현지 바이오매스 자원을 활용하여 난방 및 산업용 바이오매스 펠릿 연료를 안정적으로 생산하기 위한 중소형 연료 펠릿 생산 라인을 구축하는 프로젝트입니다.
- 국가: 국가: 캐나다
- 용량: 시간당 2-2.5톤
- 프로젝트 타임라인: 2024년
- 펠릿 크기: 6~8mm 바이오매스 연료 펠릿
- 핵심 장비 목록: 목재 파쇄기, 믹서, 바이오매스 펠릿 분쇄기, 냉각기, 진동 스크린, 자동 포장기 등.
- 생산 공정 흐름: 원료 세척 → 파쇄 → 혼합 → 펠렛화 → 냉각 → 선별 → 포장
- 고객 피드백: “이 바이오매스 펠릿 생산 라인은 매우 안정적입니다. 생산된 펠릿은 잘 형성되고 밀도가 높아 현지 연료 표준을 완벽하게 충족합니다. 전체 라인이 자동화되어 있어 걱정할 필요가 없고 유지보수도 쉽습니다. 현재 생산 능력도 충분할 뿐만 아니라 향후 확장할 수 있는 여지도 있습니다.”
고객 맞춤형 바이오매스 펠릿 생산 라인
고객마다 바이오매스 펠릿 생산 라인에 대한 생산량 요구 사항이 크게 다릅니다. 따라서 당사는 설계 단계에서 원료 유형, 현장 조건 및 실제 사용 요구 사항을 기반으로 맞춤형 계획을 수행합니다. 시간당 1톤부터 시간당 40톤까지 다양한 바이오매스 연료 펠릿 생산 라인 용량을 제공하여 소규모 스타트업 프로젝트부터 연속적인 대용량 생산까지 유연하게 대응할 수 있습니다. 바이오매스 펠릿 프로젝트를 계획 중이라면 주원료와 원하는 생산 규모를 알려주시면 적합한 생산 계획을 설계해 드립니다.
밀짚 펠릿 생산 라인
스트로우 펠릿 생산 라인은 빨대를 스트로우 펠릿으로 가공할 수 있습니다. 스트로 펠릿은 재생 가능, 저공해, 경제성 등 많은 장점이 있습니다.
알팔파 펠릿 생산 라인
그리고 알팔파 펠릿 생산 라인 는 알팔파 펠릿, 루크렌 펠릿을 제조하도록 설계되었습니다. 알팔파 펠릿은 바이오매스 펠릿의 일종일 뿐만 아니라 가축 사료 펠릿이기도 합니다.
대나무 펠릿 생산 라인
대나무 펠릿 라인은 폐 대나무, 대나무 칩 등을 대나무 펠릿으로 가공할 수 있습니다. 대나무 펠릿은 새로운 유형의 바이오매스 펠릿으로 환경 친화적입니다.
톱밥 펠릿 생산 라인
톱밥 펠릿 생산 라인에는 주로 원료 준비, 분쇄, 건조, 펠릿화, 냉각 및 포장이 포함됩니다. 톱밥 펠릿은 지속 가능하고 환경 친화적입니다.
잔디 펠릿 공장
잔디 펠릿 공장은 잔디를 고밀도 잔디 펠릿으로 가공하기 위해 설계되었습니다. 잔디 절단 및 파쇄, 건조 시스템, 펠릿화 시스템, 냉각 시스템 및 포장 시스템으로 구성됩니다.
왕겨 펠릿 공장
왕겨 펠릿을 만드는 데 필요한 장비는 해머 밀 분쇄기입니다, 쌀 껍질 펠렛 기계, 냉각기, 왕겨 펠렛 포장기. 리치 기계의 모든 공정 장비는 고품질입니다.
바이오매스 펠릿 생산 라인의 장점
- 농업 및 임업 폐기물, 농작물 줄기, 풀 등 다양한 바이오매스 재료를 바이오매스 펠릿으로 가공할 수 있습니다.
- 쓰레기를 보물로 바꾸다. 바이오매스 펠릿을 생산하면 환경 오염을 해결할 수 있을 뿐만 아니라 지구의 자원을 잘 활용할 수 있습니다.
- 다양한 규모의 바이오매스 펠릿 플랜트에서 사용할 수 있습니다. 생산된 바이오매스 펠릿은 연료로 연소할 수 있을 뿐만 아니라 증기와 전기를 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다.
- 짚 펠릿, 목재 펠릿, 왕겨 펠릿, 잔디 펠릿 등 다양한 종류의 바이오매스 펠릿을 생산할 수 있습니다.
바이오매스 펠릿 생산 라인의 장점을 이해했다면, 이러한 시스템이 실제 애플리케이션에서 어떻게 작동하는지 궁금할 것입니다. 아래는 여러 국가의 기업들이 바이오매스 펠릿 생산 목표를 달성하는 데 어떻게 도움을 주었는지 보여주는 글로벌 고객들의 성공적인 프로젝트 사례입니다. 이러한 사례는 각 고객의 특정 요구 사항과 현지 조건에 맞는 생산 라인을 설계, 설치 및 시운전하는 데 있어 당사의 전문성을 보여줍니다.
리치 머신
바이오매스 펠릿 생산 라인 프로젝트 사례
30년 이상 바이오매스 펠릿 생산 장비의 연구 개발 및 제조에 주력해 왔습니다. 당사의 제품은 전 세계 140개 이상의 국가 및 지역에 성공적으로 수출되었으며 수백 개의 대규모, 중규모 및 소규모 바이오매스 펠릿 생산 라인 프로젝트를 완료했습니다. 시간당 1톤의 소규모 생산 라인부터 시간당 20톤 이상의 대규모 생산 라인까지 풍부한 실무 경험을 축적했습니다. 아래는 글로벌 바이오매스 에너지 분야에서 당사의 전문성과 뛰어난 성과를 보여주는 몇 가지 성공 사례입니다.
태국의 5 T/H 쌀 껍질 펠릿 생산 라인
프로젝트 배경: 2024년, 우리는 태국 치앙마이의 한 쌀 가공 회사를 위해 시간당 5톤의 왕겨 펠릿 생산 라인을 구축했습니다. 고객은 왕겨를 현지 공장과 가정에서 펠릿 연료로 전환하는 동시에 일본과 한국 등 동아시아 시장으로 수출하고자 했습니다.
생산 라인 세부 정보
- 국가: 태국
- 날짜: 날짜: 2024년 5월
- 출력: 5톤/시간
- 장비 목록: 건조 시스템, 해머 밀, 트윈 샤프트 믹서, SZLH350 링 다이 펠릿 밀 2대, 역류 냉각기, 진동 스크린, 25kg 백 포장기, 이송 시스템, 먼지 제거 시스템
- 고객 평가: “당사의 왕겨 펠릿은 일본과 한국에 성공적으로 수출되어 매우 긍정적인 시장 반응을 얻고 있습니다.”
브라질의 8t/h 사탕수수 사탕수수 펠릿 생산 라인
프로젝트 배경: 이 고객은 매년 많은 양의 사탕수수 사탕수수 폐기물을 발생시키는 대형 제당 공장입니다. 기존에는 이 사탕수수를 직접 태워 전기를 생산했지만, 이 방법은 비효율적이고 오염이 심합니다. 고객은 사탕수수를 고밀도 펠릿으로 가공하여 제당 공장의 자체 보일러 난방에 사용할 수 있도록 연소 효율을 개선하고자 합니다.
생산 라인 세부 정보
- 국가: 브라질
- 날짜 날짜: 2023년 9월
- 출력: 8톤/시간
- 원재료: 사탕수수 사탕수수(사탕수수 섬유)
- 사이트 면적: 800 평방미터
- 설치 기간: 30일
- 필요한 작업자 수 3
미국의 10 T/H 목재 펠릿 생산 라인
프로젝트 배경: 이 고객은 미국에 위치한 대형 임업 회사로, 여러 제재소를 소유하고 있으며 매일 목재 칩과 부스러기 등의 폐기물을 대량으로 발생시키고 있습니다. 이 고객은 북미 주거용 난방 및 산업용 보일러 시장에 공급하기 위해 폐목재 칩을 고품질 목재 펠릿으로 가공하는 펠릿 생산 라인 구축에 투자했습니다.
프로젝트 세부 정보
- 국가: 국가: 미국
- 날짜 날짜: 2023년 6월
- 출력: 시간당 10톤
- 원재료: 소나무 칩, 부스러기, 톱밥 등.
- 맞춤화 필요: 예(맞춤형 40kg 백 포장 + 벌크 이중 포장 시스템)
- 사이트 면적: 500 평방미터
- 설치 기간: 35일(장비 배송부터 시운전까지)
- 필요한 작업자 수: 3~5명
방글라데시의 20 T/H 목재 펠릿 생산 라인
프로젝트 배경: 이 고객은 지역 가구 공장과 목재 가공 공장에서 폐목재 칩을 수거하여 산업용 보일러와 발전소용 펠릿 연료로 가공할 계획입니다.
생산 라인 세부 정보
- 국가: 방글라데시
- 날짜: 날짜: 2024년 2월
- 출력: 20톤/시간
- 원자재: 혼합 원목 칩, 고무나무 폐기물, 가구 공장 스크랩 등.
- 장비 목록: 로터리 드럼 건조기, SFSP66×80 해머 밀, 믹서, SZLH558 링 다이 펠렛 밀 3개, 역류 냉각기, 포장기 등.
- 사이트 면적: 1300 평방미터
- 설치 기간: 45일
- 필요한 작업자 수: 8~10명
(이 라인은 비교적 저렴한 저가형 바이오매스 펠릿 생산 라인이므로 고객은 최대한 비용을 관리해야 합니다.)
바이오매스 펠릿 생산 라인의 특징
- 높은 생산 효율성, 낮은 전력 소비
- 고결 방지 피더가 장착되어 원료가 기계에 원활하게 유입되도록합니다.
- 바이오매스 펠릿은 다양한 분야에서 폭넓게 활용됩니다.
- 간편한 작동 및 유지 관리
- 폐 바이오매스, 목화씨, 대마, 짚, 대마 등과 같은 다양한 원료를 바이오매스 펠릿으로 가공할 수 있습니다.
- 합리적인 기술로 바이오 매스 펠릿 플랜트는 설치가 쉽고 소형 바이오 매스 펠릿 라인의 설치에는 1-2 명만 있으면됩니다.
- 용량 규모가 넓습니다. 이 라인의 생산 능력은 1-40T/H입니다. 더 큰 용량을 원하시면 맞춤 제작도 가능합니다.
고품질 구성
라인의 모든 장비는 바이오매스 펠릿화기와 같은 고급 재료로 만들어졌으며, 바이오매스 펠릿의 펠릿화 효과를 보장하기 위해 새로운 설계와 최첨단 기술을 사용합니다. RICHI 바이오매스 펠릿화기는 SKF 베어링과 지멘스 모터를 채택하고 피더, 컨디셔너 및 링 다이를 스테인리스 스틸로 제작합니다.
전문적인 디자인
우리 기술팀은 20명으로 구성되어 있으며 모두 경험이 풍부하고 전문적입니다. 엔지니어 달러와 마찬가지로 8년 동안 바이오매스 펠릿 산업에 종사해 왔으며 1000개 이상의 바이오매스 펠릿 라인을 설계했고 고객으로부터 호평을 받았습니다.
맞춤형 프로세스 계획
리치는 다양한 니즈를 가진 고객을 위해 모든 생산 라인을 설계했습니다. 건조 시스템과 분쇄 시스템과 같은 건조 시스템은 원료에 따라 다릅니다. 일부 원료는 분말로 분쇄 및 건조되며 분쇄 및 건조가 필요하지 않습니다. 펠렛화 공장, 크기 및 원재료에 대한 분석을 통해 고객에게 가장 적합한 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다.
바이오매스 펠릿 제조 공정
완전한 바이오매스 펠릿 생산 라인에는 원료 전처리, 파쇄 및 건조, 혼합 및 컨디셔닝, 펠릿화, 냉각 및 선별, 운반 및 포장과 같은 핵심 공정이 포함됩니다. 과학적인 공정 흐름과 전문화된 장비 구성을 통해 톱밥, 볏짚, 왕겨 등 다양한 바이오매스 원료를 고밀도, 고열량, 저장 및 운송이 용이한 청정에너지 펠릿으로 전환할 수 있습니다.
- 기술 절차: 원료 수집 → 원료 선별 → 파쇄 → 건조 → 혼합 → 과립화 → 냉각 → 선별 → 운반 → 포장
- 장비가 필요한 프로세스: 원료 저장 사일로 → 진동 스크리너 → 해머 밀 파쇄기 → 로터리 건조기 → 믹서 → 바이오매스 펠릿 제조기 → 역류 냉각기 → 진동 스크린 → 스크류 컨베이어 및 버킷 엘리베이터 → 자동 포장기
01
원재료 수집
톱밥, 우드칩, 나무껍질, 짚, 왕겨, 땅콩껍질, 옥수수대, 기타 농림 폐기물 등 다양한 바이오매스 원료를 수집하고 사전 분류 및 품질 검사를 수행합니다.
02
원자재 선별
수집된 원재료의 예비 선별 및 세척을 수행하여 크기가 큰 재료, 돌, 흙, 금속 이물질 및 기타 불순물을 제거하여 균일한 재료 크기를 보장합니다.
03
분쇄 프로세스
선별된 원료를 적당한 펠렛 크기(보통 3~5mm)로 분쇄합니다. 목재 재료의 경우 목재 치퍼와 해머 밀을 사용하고, 짚 재료의 경우 짚 분쇄기를 사용합니다.
04
건조 과정
원재료를 펠렛화를 위한 최적의 수분 함량으로 건조시킵니다. 과도한 수분을 열풍으로 빠르게 제거하여 효과적인 펠렛화를 보장합니다.
05
믹싱 프로세스
다양한 원재료를 골고루 섞어 주세요. 필요한 경우 컨디셔너를 사용하여 수분과 온도를 조절하여 펠렛을 만들기 위한 이상적인 조건을 만듭니다.
06
펠렛화 프로세스
핵심 공정. 컨디셔닝된 재료는 펠릿화기에서 고압으로 압출되어 일반적으로 직경 6~12mm, 길이 15~30mm의 조밀한 원통형 펠릿을 형성합니다.
07
냉각 프로세스
펠릿 공장에서 나오는 펠릿은 80~90℃의 뜨거운 상태이므로 실온으로 빠르게 식혀서 굳히고 굳혀야 합니다.
08
심사 프로세스
냉각된 펠릿은 크기 초과, 크기 미달, 파손 또는 가루 입자를 제거하기 위해 등급이 매겨지고 선별되어 일관된 완제품 품질을 보장합니다.
09
운반 프로세스
자재는 다양한 장비 사이에서 효율적으로 이송됩니다. 분말 재료는 스크류 컨베이어를 사용하여 이송하고 입상 재료는 버킷 엘리베이터와 벨트 컨베이어를 사용하여 이송합니다.
10
포장 프로세스
적격 바이오매스 펠릿은 자동 포장 저울을 사용하여 표준 사양에 따라 무게를 측정하고 봉인한 다음 생산 날짜와 배치 번호가 인쇄되어 있습니다.
바이오매스 펠릿 생산 라인의 주요 장비
- 리치 머신 - Richi Machinery
핵심 장비 중 하나 - 바이오매스 펠릿 제조 기계
바이오매스 펠릿 공장은 바이오매스 펠릿 생산뿐만 아니라 목재 펠릿의 생산 및 가공에도 사용할 수 있습니다.
자동 제어 시스템을 갖춘 RICHI MZLH 시리즈 바이오 매스 펠릿 화 기계는 장비의 안정성을 보장하고 펠릿 화 제품의 품질을 향상시킵니다. RICHI 바이오 매스 펠릿 기계의 특징은 다음과 같습니다:
- 간편한 조작, 노동력 절감
- 적은 전력 소비로 높은 생산 능력
- 기어 변속기를 채택하고 효율이 높으며 용량이 벨트 유형보다 15% 더 높습니다.
- 고결 방지 통과 강제 공급기가 장착되어 있어 바이오매스 재료가 가볍고 잘 흐르지 않으며 펠릿화 챔버로 들어가기 어려운 문제를 완벽하게 해결합니다.
- 과부하를 방지하기 위해 안전핀이 장착되어 있습니다.
다음은 바이오매스 펠릿 제조 기계의 매개변수입니다. 선택 방법을 모르는 경우 직접 문의하세요.
| 모델 | MZLH320 |
|---|---|
| 용량(T/H) | 0.2-0.3 |
| 주 모터 출력(KW) | 22 |
| 메인 모터 시리즈 | 6/8P |
| 링 다이 직경(mm) | 320 |
| 완성된 펠렛 지름(mm) | 4~12 |
| 모델 | MZLH350 |
|---|---|
| 용량(T/H) | 0.3-0.5 |
| 주 모터 출력(KW) | 37 |
| 메인 모터 시리즈 | 6/8P |
| 링 다이 직경(mm) | 350 |
| 완성된 펠렛 지름(mm) | 4~12 |
| 모델 | MZLH420 |
|---|---|
| 용량(T/H) | 1.0-1.2 |
| 주 모터 출력(KW) | 90 |
| 메인 모터 시리즈 | 6/8P |
| 링 다이 직경(mm) | 420 |
| 완성된 펠렛 지름(mm) | 4~12 |
| 모델 | MZLH520 |
|---|---|
| 용량(T/H) | 1.5-2.0 |
| 주 모터 출력(KW) | 132 |
| 메인 모터 시리즈 | 6/8P |
| 링 다이 직경(mm) | 520 |
| 완성된 펠렛 지름(mm) | 4~12 |
| 모델 | MZLH678 |
|---|---|
| 용량(T/H) | 2.5-3.0 |
| 주 모터 출력(KW) | 185 |
| 메인 모터 시리즈 | 6/8P |
| 링 다이 직경(mm) | 673 |
| 완성된 펠렛 지름(mm) | 4~12 |
| 모델 | MZLH768 |
|---|---|
| 용량(T/H) | 3.0-4.0 |
| 주 모터 출력(KW) | 250 |
| 메인 모터 시리즈 | 6/8P |
| 링 다이 직경(mm) | 762 |
| 완성된 펠렛 지름(mm) | 4~12 |
(참고: 리치기계의 제품은 항상 업데이트 및 개선되고 있습니다. 따라서 실제 모델의 사진, 기능 설명 및 성능 매개변수와 차이가 있는 경우 실제 제품을 참조하시기 바랍니다).
기타 주요 보조 장비
리치 머신
바이오매스 펠릿 공장에서 사용되는 주요 장비는 분쇄기, 로터리 드럼 건조기, 역류 냉각기, 포장기, 컨베이어 장비 등입니다.
아래에서 각 머신에 대해 소개해드리겠습니다.
왜 리치 기계를 선택해야 할까요?
리치 기계 는 30년 동안 바이오매스 펠릿 제조 산업에 깊이 관여해 왔습니다. 고객은 유럽, 미국, 아프리카, 아시아 태평양, 중동 및 기타 지역에 분포되어 있으며 140개 이상의 국가와 지역에 판매 네트워크를 보유하고 있습니다. 높은 수준의 전문성을 바탕으로 1,200개 이상의 펠릿 프로젝트를 성공적으로 완수하여 업계에서 인정받는 리더로 자리매김했습니다.
효율적이고 종합적인 애프터 서비스:
리치기계는 종합적이고 잘 정립된 애프터서비스 시스템을 갖추고 있습니다. 기계가 제 시간에 안전하게 도착할 수 있도록 여러 해외 물류 경로를 보유하고 있습니다. 나중에 고객의 기계에 이상이 발생하면 애프터 세일즈 직원이 즉시 예비 솔루션을 제공합니다. 그리고 48시간 이내에 전문 기술자를 현장(중국 내)으로 파견하여 서비스를 제공함으로써 고객의 가동 중단 시간을 최소화합니다.
과학적인 맞춤형 서비스:
다양하고 풍부한 제품 시스템을 갖추고 있습니다. 200개 이상의 제품을 통해 다양한 바이오매스 생산 고객의 요구를 충족할 수 있습니다. 이 회사는 전문 R&D 및 디자인 팀을 갖추고 있습니다. 소규모 바이오 매스 펠릿 공장이든 대규모 산업용 바이오 매스 펠릿 공장이든 실제 상황에 따라 맞춤형 솔루션을 설계합니다.
뛰어난 장비 품질:
리치 기계는 많은 국제 공인 인증을 획득했습니다. 이 회사는 BV 인증, ISO9001 국제 품질 경영 시스템 인증, 유럽 CE 인증, 스위스 SGS 인증 등을 통과했습니다. 다음에서 찾을 수 있습니다. YouTube.
