Separazione magnetica + frantumazione + depolverazione

Gli scarti di legno — quali trucioli, scaglie e segatura — vengono caricati in una tramoggia di alimentazione da 10 m³ e trasportati tramite nastro trasportatore al mulino a martelli per legno. Sul nastro trasportatore è installato un separatore di metalli per intercettare le impurità metalliche.

Il mulino a martelli riduce il materiale in particelle di dimensione uniforme (3–5 mm). L'impianto di polverizzazione è dotato di un separatore a ciclone e di un filtro a maniche a getto pulsato per la raccolta delle polveri generate, migliorando così le condizioni ambientali dell'officina e rispettando le norme di tutela ambientale.

Essiccazione (contenuto di umidità ridotto da 45% a 8%)

Il tenore di umidità delle materie prime del cliente è di circa 45%. Essendo elevato, non consente la pellettizzazione diretta e non favorisce lo stoccaggio. Pertanto, abbiamo fornito ai nostri clienti un macchina per l'essiccazione del legno in grado di controllare con precisione il tenore di umidità delle materie prime.

I materiali umidi frantumati entrano nell'essiccatore e scambiano calore con l'aria calda in flusso controcorrente, e il contenuto di umidità viene rapidamente ridotto a 8%. L'uscita è dotata di un depolveratore a ciclone per raccogliere le polveri fini presenti nei gas di scarico dell'essiccazione, e i gas di scarico rispettano le norme sulle emissioni.

Il cliente ha scelto una caldaia a biomassa come fonte di calore; ciò consente di utilizzare combustibile da biomassa di propria produzione — come scarti e pellet — riducendo così i costi di esercizio. È previsto un dispositivo antincendio per garantire la sicurezza antincendio e antiesplosione nella sezione di essiccazione.

Stoccaggio della segatura essiccata

Dopo la fase di essiccazione, viene installato un silo di stoccaggio della polvere secca di grande capacità (40 m³) per conservare la segatura essiccata che soddisfa gli standard di qualità. Il sistema di essiccazione può funzionare in modo continuo per costituire una scorta di segatura secca. Lo stoccaggio della segatura nel silo contribuisce a stabilizzarne il contenuto di umidità, prevenendo fluttuazioni che potrebbero altrimenti compromettere la qualità dei pellet formati.

Pellettizzazione

La sezione di pellettizzazione utilizza due macchina per pellet di legnoche funzionano in parallelo. Questa configurazione riduce il carico sulle singole unità e facilita la manutenzione; se una macchina viene sottoposta a manutenzione, l’altra può continuare a funzionare, evitando così interruzioni della produzione. Inoltre, la produzione di pellet di legno può essere regolata in modo flessibile per soddisfare la domanda del mercato.

Raffreddamento e schermatura

I pellet di legno appena pressati sono caldi e fragili; non possono essere confezionati immediatamente, ma devono essere convogliati in un raffreddatore a controcorrente per essere raffreddati rapidamente a temperatura ambiente, in modo da eliminare l’umidità in eccesso e aumentare la durezza dei pellet.

I pellet raffreddati vengono quindi fatti passare attraverso un vaglio per rimuovere le particelle fini e i frammenti rotti, mentre i pellet finiti conformi alle specifiche vengono convogliati alla fase di confezionamento. Le particelle fini separate dal vaglio vengono reimmesse nel mulino per pellet per essere rielaborate, migliorando così l’utilizzo della materia prima e riducendo gli scarti.

Imballaggio automatico

I prodotti finiti conformi ai requisiti vengono trasferiti al magazzino dei prodotti finiti, dove un’unità di confezionamento automatica si occupa della pesatura, dell’insaccamento e della cucitura automatica dei sacchi. I prodotti insaccati vengono quindi immagazzinati.