Tách từ + nghiền + khử bụi

Chất thải gỗ — như mảnh gỗ, vụn gỗ và bột gỗ — được nạp vào phễu nạp có dung tích 10 m³ và được vận chuyển qua băng tải đến máy nghiền búa gỗ. Một thiết bị tách kim loại được lắp đặt trên băng tải để thu gom các tạp chất kim loại.

Máy nghiền búa giúp nghiền vật liệu thành các hạt có kích thước đồng đều (3–5 mm). Quy trình nghiền được trang bị bộ tách lốc xoáy và bộ lọc túi khí xung để thu gom bụi phát sinh, từ đó cải thiện môi trường làm việc và đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.

Sấy khô (hàm lượng ẩm giảm từ 45% xuống 8%)

Hàm lượng độ ẩm của nguyên liệu thô của khách hàng là khoảng 45%. Do hàm lượng độ ẩm cao nên không thể ép viên trực tiếp và cũng không thuận lợi cho việc bảo quản. Do đó, chúng tôi đã trang bị cho khách hàng một máy sấy gỗ có thể kiểm soát chính xác độ ẩm của nguyên liệu thô.

Các vật liệu ướt đã được nghiền nát được đưa vào lò sấy và trao đổi nhiệt với không khí nóng theo dòng chảy ngược chiều, nhờ đó hàm lượng độ ẩm nhanh chóng giảm xuống còn 8%. Phần xả được trang bị bộ thu bụi kiểu lốc xoáy để thu gom bụi mịn trong khí thải từ quá trình sấy, và khí thải đáp ứng các tiêu chuẩn xả thải.

Khách hàng đã lựa chọn lò đốt sinh khối làm nguồn nhiệt; điều này cho phép sử dụng nhiên liệu sinh khối tự sản xuất — như phế liệu và viên nén — từ đó giúp giảm chi phí vận hành. Thiết bị ngăn chặn ngọn lửa được lắp đặt để đảm bảo an toàn phòng cháy và chống nổ trong khu vực sấy.

Bảo quản mùn cưa khô

Sau giai đoạn sấy khô, một silo chứa bột khô có dung tích lớn (40 m³) được lắp đặt để lưu trữ mùn cưa khô đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Hệ thống sấy có thể hoạt động liên tục để tích trữ lượng mùn cưa khô. Việc lưu trữ mùn cưa trong silo giúp ổn định độ ẩm của nó, ngăn ngừa những biến động có thể làm ảnh hưởng đến chất lượng của viên nén được sản xuất.

Sản xuất viên

Phần tạo viên sử dụng hai máy sản xuất viên gỗhoạt động song song. Cấu hình này giúp giảm tải cho từng thiết bị và tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì; nếu một máy đang được bảo trì, máy còn lại vẫn có thể tiếp tục hoạt động, nhờ đó tránh được thời gian ngừng sản xuất. Ngoài ra, sản lượng viên gỗ có thể được điều chỉnh linh hoạt để đáp ứng nhu cầu thị trường.

Làm mát & Lọc

Viên gỗ mới ép còn nóng và dễ vỡ; chúng không thể được đóng gói ngay lập tức mà phải được đưa vào máy làm mát ngược dòng để làm mát nhanh chóng xuống nhiệt độ phòng, từ đó loại bỏ độ ẩm dư thừa và tăng độ cứng cho viên gỗ.

Các viên nén đã được làm mát sau đó được đưa qua máy sàng để loại bỏ các hạt mịn và mảnh vỡ, trong khi các viên nén thành phẩm đạt tiêu chuẩn được chuyển đến công đoạn đóng gói. Các hạt mịn bị sàng ra được đưa trở lại máy ép viên để tái chế, từ đó nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên liệu thô và giảm thiểu chất thải.

Đóng gói tự động

Các sản phẩm thành phẩm đạt tiêu chuẩn được chuyển đến kho thành phẩm, nơi một hệ thống đóng gói tự động thực hiện các công đoạn cân, đóng bao và khâu bao. Sau đó, các sản phẩm đã được đóng bao sẽ được đưa vào kho lưu trữ.