톱밥 펠렛 기계
판매용 고성능 RICHI 톱밥 펠릿 기계를 만나보세요. 시간당 0.2톤에서 40톤에 이르는 출력 용량으로 모든 스펙트럼의 사양을 커버합니다. 내마모성이 뛰어난 링 다이와 견고한 기어 변속기를 갖춘 당사의 기계는 ≥98%의 완제품 성형 속도를 달성합니다. 당사는 원자재 테스트, 공장 레이아웃 계획 및 평생 판매 후 지원을 제공합니다. 지금 바로 문의하여 견적을 요청하세요!

RICHI 기계
개요
RICHI 톱밥 펠릿 제조기는 톱밥, 목재 부스러기, 목재 칩, 폐기된 목재 팔레트, 나뭇가지 등 다양한 목재 원료를 고밀도 펠릿 연료로 가공하도록 설계된 전문 장비입니다. 이러한 목재 펠릿은 가정용 난방, 상업용 난방, 발전 및 산업용 보일러에 활용될 수 있습니다. 현재까지 전 세계 수백 명의 고객이 당사의 톱밥 펠릿 제조 기계를 구매했습니다.
RICHI 톱밥 펠릿 제조기는 시간당 0.2~4톤의 톱밥 펠릿을 생산할 수 있는 폭넓은 생산 능력을 갖추고 있습니다. 또한, 시간당 최대 40톤에 달하는 생산 능력을 갖춘 맞춤형 솔루션도 제공합니다.

프로젝트 동영상
아래는 성공적으로 완료된 염소 사료 펠릿화 프로젝트의 실제 영상입니다. 이 영상들을 통해 장비의 뛰어난 성능을 명확히 확인하실 수 있으며, 염소 사료 펠릿화 솔루션 설계에 대한 당사의 전문성을 확인하실 수 있습니다.

최근 완료된 프로젝트
다음은 당사가 최근 완료한 목재 펠릿 가공 프로젝트 중 일부입니다. 고객사마다 요구 사항이 다양하여, 일부는 전체 생산 라인의 기획을 당사에 맡기시는 반면, 다른 고객사는 톱밥 펠릿 기계 구매만 요청하기도 합니다. 또한, 고객들이 사용하는 원료도 매우 다양합니다. 일부 고객은 수분 함량이 지나치게 높은 목재 칩을 보유하고 있어 건조 공정이 필요한 반면, 다른 고객들의 원료에는 나무 껍질이나 폐목재 판자가 포함되어 있어 사전 분쇄가 필요합니다. 당사는 수년간 바이오매스 펠릿 제조 장비 제조 분야에서 축적해 온 전문 지식을 바탕으로, 귀사의 구체적인 생산 조건에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공해 드릴 수 있습니다.

콩고의 0.2~0.3 T/H 톱밥 펠릿 생산 라인
이 고객사는 지역 제재소와 가구 제조업체에서 발생하는 대량의 톱밥, 목재 칩, 자투리 목재를 활용해 펠릿 연료를 생산할 계획입니다.
공간이 협소하고 예산이 빠듯한 탓에, 의뢰인의 시설에는 펠릿 밀, 냉각기, 베일러 등 가장 기본적인 장비만 갖추어져 있습니다.

1.8-2 T/H 톱밥 펠릿 생산 라인 인도네시아
고객사의 원료에는 톱밥 외에도 야자 껍질과 빈 과실 다발이 포함됩니다. 현지 기후가 덥고 습하기 때문에 원료의 수분 함량이 높습니다.
펠릿화율을 높이기 위해, 분쇄기, 펠릿 밀, 냉각기 등의 기본 설비 외에도, 펠릿화 전 원료의 수분 함량을 약 10%-12% 수준으로 낮출 수 있는 드럼 건조기를 고객에게 공급했습니다.

2-2.5 T/H 루마니아의 너도밤나무 톱밥 펠릿 생산 라인
이 고객의 주요 원료는 수분 함량이 20%-30%인 너도밤나무 칩과 껍질로, 펠릿 제조 전에 건조 과정이 필요합니다. 공장 공간의 제약으로 인해, 당사는 이 고객을 위해 구획화된 생산 라인 배치를 채택했습니다.
또한, 당사의 장비는 CE 및 ISO 9001 인증을 획득했으며 EU 기계 규정을 준수합니다.

2.5~3 T/H 톱밥 펠릿 캐나다 제분소 매물
이 고객의 기존 목재 펠릿 제조기는 자주 고장이 발생했기 때문에, 안정적인 작동을 보장하는 기계로 교체하고자 했습니다.
이에 따라 당사는 MZLH 링 다이 톱밥 펠릿기를 추천해 드렸습니다. 이 모델은 기어 구동 방식을 채택하고 있으며 지멘스(Siemens) 모터를 장착하여 장비의 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.

시간당 6~8톤의 목재 폐기물 펠렛미국 내 프로젝트 추진
이 미국 고객사의 주요 원료는 가구 제조업체와 목재 가공 공장에서 나오는 폐목재입니다. 이 폐목재는 크기가 크고 못이 박혀 있기 때문에, 생산 라인을 설계할 때 목재 파쇄 및 불순물 제거 공정을 추가했습니다.
연중 지속적인 생산을 보장하기 위해, 4대의 목재 폐기물 펠릿 제조기를 병렬로 가동하는 설계를 도입했습니다. 한 대의 기계가 유지보수를 위해 가동을 중단하더라도 나머지 기계들은 계속 가동할 수 있습니다.

20T/H 톱밥 펠렛방글라데시 이징 프로젝트
이 고객의 원자재에는 톱밥뿐만 아니라 쌀겨나 황마 줄기 같은 농업 폐기물도 포함됩니다.
시간당 20톤의 생산 수요를 충족하기 위해, 개별 장비에 장기간 높은 부하가 가해지는 것을 방지하기 위해 고출력 톱밥 펠릿 제조기 3대를 병렬로 가동하도록 구성했습니다.
또한, 전체 생산 라인에는 PLC 자동 제어 시스템이 탑재되어 있어 장비의 가동 및 정지를 자동으로 제어하고, 장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.
RICHI 기계를 선택해야 하는 이유
RICHI 톱밥 펠릿 제조기는 링 다이, 압착 롤러, 커터 어셈블리, 동력 전달 시스템, 공급 장치 등 주요 구성 요소의 최적화된 설계를 특징으로 하며, 이 모든 부품은 톱밥의 고유한 특성에 맞춰 특별히 맞춤 제작되었습니다.

내마모성 링 다이 및 프레스 롤러
링 다이와 프레스 롤러는 42CrMo 내마모성 합금강을 사용하여 제조됩니다. 또한, 첨단 침탄 열처리 공정을 적용함으로써 이 부품들은 탁월한 내마모성을 발휘하며 수명을 연장시켜 줍니다. 아울러, 링 다이는 다양한 개구부 사양으로 제공되므로 다양한 생산 요구 사항에 맞춰 사용할 수 있습니다.

카바이드 스틸 커터
RICHI 톱밥 펠릿 프레스의 커터 날은 경질 합금강으로 제작되어 수명이 길어 잦은 교체로 인한 불편함을 최소화합니다. 또한 작업자는 커터와 링 다이의 외부 표면 사이의 간격을 쉽게 조정하여 다양한 길이의 펠릿을 생산할 수 있습니다.

고강도 기어 변속기 시스템
당사의 톱밥 펠릿 제조 기계는 기어 구동 방식을 채택하고 있으며, 이는 벨트 구동 방식보다 15%-20% 더 효율적입니다. 기어와 기어축은 모두 침탄, 담금질, 경화 치면 정밀 연삭 등 고정밀 공정을 통해 제조되어 소음이 적고 내구성이 뛰어납니다.

가변 주파수 차동 피더
당사의 톱밥 펠릿화기는 가변 주파수 피더와 강제 공급 메커니즘을 결합하여 재료가 펠릿화 챔버로 균일하고 원활하게 유입되도록 하는 동시에 전압 변동이나 고르지 않은 재료 흐름으로 인한 막힘을 방지하는 기능을 갖추고 있습니다. 또한 재료 브리징 방지 장치를 설치하여 재료 브리징을 방지합니다.
기술 매개변수
다음은 현재 판매 중인 모든 Richi 톱밥 펠릿 기계 모델의 상세 사양입니다. 더 자세한 내용을 알고 싶으시면 언제든지 저희에게 문의해 주십시오. 귀사의 생산 규모와 예산에 맞춰 적합한 모델을 추천해 드리겠습니다.
| 모델 | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| 용량(T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| 주 모터 출력(kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| 아치 차단 피더 전력(kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 피더 전력(kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 링 다이 직경 (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| 펠릿 지름(mm) | 4-12 | |||||
| 가격 | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| 링 다이 재질: 42 CrMo 강제 피더: 웜 기어 감속기 기어 박스: HT250 기어 및 기어 샤프트: 42 CrMo 베어링: SKF 브랜드 메인 모터: 4/6/8P 지멘스 모터 | ||||||

RICHI의 기술은 지속적으로 업데이트되고 반복되기 때문에 장비를 지속적으로 업그레이드하고 혁신할 것입니다. 따라서 특정 장비 매개 변수는 실제 견적의 적용을받습니다. 우리는 각 고객에게보다 전문적인 맞춤형 설계 및 생산 서비스를 제공 할 것입니다.
톱밥으로 목재 펠릿을 만드는 방법
톱밥으로 목재 펠릿을 만드는 것은 단순한 압축 공정이 아니라, 분쇄, 건조, 펠릿화, 냉각 등 여러 단계를 통합한 체계적인 공학적 프로젝트입니다. 다음은 참고를 위해 소개하는 표준 목재 펠릿 생산 공정입니다.

01
청소 프로세스
먼저, 철 제거제를 사용하여 톱밥에서 불순물(돌, 금속 등)을 제거합니다.
02
거친 분쇄 프로세스
크기가 큰 잔재물(통나무, 나무껍질, 판자 등)은 먼저 3~5cm 크기의 작은 나무 조각으로 잘라낸 다음, 분쇄하십시오.
03
미세 연삭 공정
목재 해머 밀을 사용하여 작은 목재 칩을 고운 톱밥으로 분쇄함으로써, 이후의 펠릿화 과정을 용이하게 합니다.
04
건조 과정
원재료의 수분 함량이 지나치게 높은 경우, 펠렛화를 진행하기 전에 먼저 건조하여 수분 수준을 약 10%로 낮춰야 합니다.
05
펠렛화 프로세스
톱밥을 톱밥 펠릿 메이커에 투입하여 압축합니다.
06
냉각 프로세스
역류 냉각기를 사용하여 갓 압착한 톱밥 펠릿을 실온으로 냉각하여 경도와 안정성을 높입니다.
07
심사 프로세스
진동 스크린은 분말과 표준 이하의 톱밥 펠릿을 분리하여 균일한 제품 크기를 보장합니다.
08
포장 프로세스
포장 기계를 사용하여 완성된 톱밥 펠릿의 무게를 측정하고 봉지에 담습니다.

자주 묻는 질문
귀사의 톱밥 펠릿 제조기는 어떤 종류의 톱밥을 처리할 수 있나요? 과정?
당사의 톱밥 펠릿 제조기는 소나무, 전나무, 참나무, 단풍나무, 편백나무 등 다양한 수종의 목재 칩을 가공할 수 있습니다.
제가 사용하는 원자재에는 톱밥뿐만 아니라 목재 부스러기, 베니어, 목재 스트립도 포함됩니다. 이들을 어떻게 가공해야 할까요?
목재 원료의 형태에 관계없이, 분쇄 과정을 거친 후 펠릿으로 가공할 수 있습니다. 큰 목재 폐기물의 경우, 먼저 드럼 치퍼를 사용하여 작은 칩으로 자른 다음, 해머 밀을 이용해 미세한 분말로 분쇄할 수 있습니다.
C목재 펠릿 생산 라인에 대한 종합적인 설계 솔루션을 제공해 주실 수 있나요?
물론이죠. 생산 규모, 원재료 특성, 투자 예산 등의 요소에 따라 목재 펠릿 생산 라인을 맞춤 제작할 수 있습니다. 전체 생산 라인은 일반적으로 분쇄 시스템, 건조 시스템, 과립화 시스템, 냉각 시스템, 선별 시스템, 포장 시스템, 이송 시스템, 먼지 제거 시스템으로 구성됩니다.
펠릿을 만들기 전에 톱밥을 건조시켜야 하나요?
이는 주로 원료의 수분 함량에 따라 달라집니다. 원료의 최적 수분 함량은 일반적으로 10%에서 12% 사이로 조절되어야 합니다. 톱밥이 너무 젖어 있으면 압력 롤러가 미끄러지거나 금형이 막히기 쉬우며, 그 결과 펠릿의 표면이 거칠어지고 부서지기 쉬워집니다. 수분 함량이 너무 낮으면 리그닌이 충분히 연화되지 않아 결합 특성을 발휘하지 못하므로, 펠릿 성형이 어려워지거나 성형 후 질감이 부서지기 쉬워집니다.
귀사의 톱밥 펠릿 기계의 보증 기간은 어떻게 되나요?
당사는 1년 보증을 제공합니다. 보증 기간 동안 기기에 인위적인 원인이 아닌 고장이 발생할 경우, 당사에서 기술자를 고객님의 현장에 파견하여 필요한 수리를 진행해 드립니다. (자세히 보기) YouTube)














