Manyetik ayırma + kırma + toz giderme

Ağaç yongaları, talaş ve testere tozu gibi ahşap atıkları, 10 m³'lük bir besleme hunisine yüklenir ve konveyör bant vasıtasıyla ahşap çekiçli öğütücüye taşınır. Metalik yabancı maddeleri yakalamak için konveyör bandına bir demir ayırıcı monte edilmiştir.

Çekiçli öğütücü, malzemeyi tek tip bir parçacık boyutuna (3–5 mm) indirger. Tozlaştırma işlemi, ortaya çıkan tozu toplamak üzere bir siklon ayırıcı ve bir darbeli püskürtmeli torbalı filtre ile donatılmıştır; bu sayede atölye ortamı iyileştirilir ve çevre koruma standartları karşılanır.

Kurutma (nem içeriği 45%’den 8%’ye düşürüldü)

Müşterinin hammaddelerinin nem oranı yaklaşık 45%’dir. Nem oranı yüksek olduğu için doğrudan pelet haline getirilemez ve depolamaya elverişli değildir. Bu nedenle, müşterilerimize bir ahşap kurutma maki̇nesi̇ hammaddelerin nem oranını hassas bir şekilde kontrol edebilen.

Öğütülmüş ıslak malzemeler kurutucuya girer ve ters akışta sıcak hava ile ısı alışverişinde bulunur; nem içeriği hızla 8% seviyesine düşürülür. Boşaltma bölümünde, kurutma egzoz gazındaki ince tozu toplamak için bir siklon toz toplayıcı bulunur ve egzoz gazı emisyon standartlarına uygundur.

Müşteri, ısı kaynağı olarak bir biyokütle ocağı seçmiştir; bu sayede, artıkları ve peletler gibi kendi ürettiği biyokütle yakıtlarının kullanılması mümkün hale gelmekte ve böylece işletme maliyetleri düşürülmektedir. Kurutma bölümünde yangın ve patlama güvenliğini sağlamak amacıyla bir alev tutucu da dahil edilmiştir.

Kurutulmuş Talaş Depolaması

Kurutma aşamasının ardından, kalite standartlarına uygun kurutulmuş talaşı depolamak üzere büyük kapasiteli (40 m³) bir kuru toz depolama silosu kurulur. Kurutma sistemi, kuru talaş stoğu oluşturmak üzere kesintisiz olarak çalışabilir. Talaşın siloda depolanması, nem içeriğinin dengelenmesine yardımcı olur ve aksi takdirde şekillendirilmiş peletlerin kalitesini olumsuz etkileyebilecek dalgalanmaları önler.

Peletleme

Peletleme bölümünde iki adet ahşap pelet maki̇nesi̇... paralel olarak çalışmaktadır. Bu yapılandırma, tek tek üniteler üzerindeki yükü azaltır ve bakım işlemlerini kolaylaştırır; bir makineye bakım yapılırken diğeri çalışmaya devam edebilir, böylece üretimde kesinti yaşanmaz. Ayrıca, odun pelet üretimi, pazar talebini karşılamak üzere esnek bir şekilde ayarlanabilir.

Soğutma ve Eleme

Taze preslenmiş odun peletleri sıcaktır ve kırılgandır; hemen paketlenemezler, ancak oda sıcaklığına hızla soğutulması için ters akışlı bir soğutucuya beslenmeleri gerekir; bu sayede fazla nem giderilir ve peletlerin sertliği artar.

Soğutulan peletler daha sonra bir eleme makinesinden geçirilerek ince parçacıklar ve kırık parçalar ayrılırken, standartlara uygun bitmiş peletler paketleme aşamasına aktarılır. Eleme işlemiyle ayrılan ince parçacıklar, yeniden işlenmek üzere pelet makinesine geri gönderilir; bu sayede hammadde verimliliği artırılır ve atık miktarı azaltılır.

otomatik paketleme

Kalite kontrolünden geçen bitmiş ürünler, bitmiş ürün deposuna aktarılır; burada otomatik paketleme ünitesi, otomatik tartma, torbalama ve torba dikme işlemlerini gerçekleştirir. Torbalanan ürünler daha sonra depoya kaldırılır.