대마 펠렛 기계

다양한 용량의 RICHI 대마 펠렛 기계

MZLH320 대마 펠렛 밀

대마 펠렛 밀은 부피가 작고 설치 및 작동이 쉬운 것이 특징입니다.

용량:
0.6-0.8T/H

주 전원:
37KW

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MZLH350 대마 펠렛화기

대마 펠렛화기에는 고결 방지 통이 있는 가변 주파수 속도 피더가 장착되어 있습니다.

용량:
0.8-1.0T/H

주 전원:
55KW

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MZLH420 대마 펠렛 기계

링 다이, 컨디셔너, 롤러 등은 스테인리스로 제작되어 기계의 긴 작업 시간을 보장합니다.

용량:
1.5-2.0T/H

주 전원:
110KW

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MZLH520 대마 펠렛화기

RICHI 대마 펠렛화기에는 수입 SKF 베어링과 지멘스 모터가 장착되어 있습니다.

용량:
3.0-4.0T/H

주 전원:
132KW

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MZLH768 대마 펠렛 기계

이 기계는 벨트형보다 출력이 높은 기어 변속기를 채택하고 있습니다.

용량:
5.0-7.0T/H

주 전원:
250KW

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MZLH858 대마 펠렛 밀

대마 펠렛 밀은 안정적인 성능, 고효율의 특성을 가지고 있습니다.

용량:
8.0-10T/H

주 전원:
280KW

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구체적인 매개변수는 다음과 같습니다:

대마 펠렛 기계의 기술적 특징

• 대마의 점도와 가벼운 무게의 특성에 따라 재료가 압착 챔버에 고르게 들어갈 수 있도록 강제 공급기가 장착되어 있습니다;
• 피더, 컨디셔너, 경사 홈 도어 커버, 링 다이, 압력 롤러는 304 스테인리스 스틸로 제작되어 수명이 길어졌습니다;
• 도어 커버 및 경사 홈 통합 디자인, 템퍼링 장치 대형 개방형 도어 구조, 유지 보수가 더 편리합니다;
• 주 변속기 부품은 수입 SKF 베어링과 오일 씰을 채택하여 작동이 더욱 안정적입니다;
• 이 피딩 시스템의 바이오매스 펠릿 제조 기계 는 제어하기 쉬운 주파수 변환 속도 제어 모터로 제어됩니다;
• 압출 및 성형이 어려운 대마의 특성에 따라 링 다이의 압축비를 개선하여 출력 및 성형 속도를 높입니다;
• 기어 변속 메커니즘, 높은 전송 효율 및 안정적인 속도 비율로 업그레이드 및 개선되었습니다;
• 메인 모터 과부하, 안전 핀 파손, 과부하 보호와 같은 새로운 유형의 안전 보호 시스템을 갖추고 있습니다;

연료용 바이오매스 대마 펠릿을 만드는 방법

대마를 원료로 사용하여 전처리 및 가공을 통해 고형화 및 압출하여 고밀도 펠릿 연료로 만들었습니다. 에너지를 절약하고 배기가스를 줄일 수 있으며 경제적, 사회적 이점이 있습니다.

채취한 대마를 분쇄기에 넣고 2~3mm 가루로 곱게 분쇄합니다. 그런 다음 실린더 건조기를 통해 약 15%로 건조하고 마지막으로 과립화 공정을 수행합니다. 처리 된 완성 된 입자의 직경은 6-12mm이며 선택 사항입니다. 펠릿화가 냉각 된 후 작은 봉투 포장 스케일은 봉투에 포장되어 운송 및 판매에 편리합니다.

01 분쇄 시스템

대마 원료는 이송 장비를 통해 파쇄 섹션으로 이송되어 2~3mm 분말로 가공된 후 후속 섹션에서 처리됩니다. 이 구간은 분진 배출 없이 작동하며, 분쇄기가 분쇄된 후 팬의 음압 흡입력에 의해 원료가 이송됩니다. 분쇄기는 물방울 형 구조이며 분쇄 로터를 포지티브 및 네거티브 방식으로 작동하여 해머의 수명을 향상시킬 수 있습니다.

02 건조 섹션

이 섹션에서 일반적으로 사용되는 건조 장비는 로터리 건조기이며 건조 후 대마초의 수분은 약 13-18%입니다.

03 펠렛화 시스템

바이오매스 대마 펠릿 직경 6-12mm 옵션, 바이오매스 대마 펠릿은 높은 열량, 무공해, 낮은 재의 특성을 가지고 있으며 바이오매스 발전소, 바이오매스 증기 보일러, 가정용 벽난로, 건조로 및 바이오매스 가스 용광로에 널리 사용될 수 있습니다.

04 냉각 시스템

냉각 시스템은 펠릿 온도를 낮추고 펠릿 수분을 줄일 수 있습니다. 냉각 후 대마초 입자의 온도는 일반적으로 실온에서 5 ℃ 이하이며 대마초 입자의 수분은 냉각 후 약 8-10%입니다.

05 포장 시스템

완제품 포장 요구 사항에 적합한 포장 스케일을 선택하여 제품을 판매하거나 제품을 보관할 수 있습니다.

관련 자주 묻는 질문 대마 펠렛 기계

바이오매스 펠릿 성형이 대마 펠릿화기에 좋지 않은 이유는 무엇인가요?

바이오매스 펠릿 성형 효과가 좋지 않나요? 이유 분석은 다음과 같습니다.

링 다이 바이오매스 펠릿 공장 통나무, 우드칩, 부스러기, 옥수수 및 밀짚, 짚, 건축용 템플릿, 목공용 트리밍, 과일 껍질, 과일 찌꺼기, 팜 및 슬러지 우드칩 등을 전처리 및 가공을 통해 고밀도 펠릿 연료로 경화 및 압출할 수 있습니다.

가공 과정에서 펠렛 성형이 느슨하거나 성형되지 않은 경우 많은 사용자의 첫 번째 반응은 연료 펠렛 제조 기계의 문제가 아니라 물론 문제의 핵심을 찾기 위해 디버깅을 통해 바이오 매스 펠렛 제조기 부품이 정상인지 확인해야합니다. 바이오 매스 펠렛 장비가 정상이라면 다른 이유가 있습니다. 가장 일반적인 세 가지 이유를 구체적으로 요약해 보겠습니다.

첫째, 원재료 자체

다른 원료의 다른 특성, 섬유 구조도 다르며 성형의 난이도도 다릅니다. 예를 들어, 손바닥은 재료를 누르기가 더 어렵고 우드 칩은 80 도의 고온 자체에서 접착 역할을하므로 접착제가 필요하지 않습니다. 또한 재료가 혼합 된 경우 각 재료의 혼합 비율도 성형 속도에 영향을 미칩니다.

둘째, 원재료의 수분 함량

바이오매스 성형 펠릿은 원료 수분이 중요한 지표입니다. 수분이 너무 높으면 펠릿이 매우 부드러워 성형이 쉽지 않아 바이오 매스 펠릿화 장비의 정상적인 펠릿화를 달성하기 위해 건조 공정이 필요합니다. 수분 함량은 일반적으로 약 15%이며, Liangyou는 고객의 원자재에 대한 지향적 인 공정 설계를 수행하고 전문적인 솔루션을 제공 할 것입니다.

원재료의 펠렛 크기

원료 입자 크기의 길이도 펠렛 화에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 일반적으로 분쇄 펠렛의 크기는 약 3-4mm, 5mm 이하이며, 분쇄 펠렛의 크기가 작을수록 성형이 더 쉽지만 너무 작으면 좋지 않으며 분말 비율이 너무 많아집니다. 입자 크기가 너무 크면 연료 펠릿 제조 기계가 정상적이고 효과적으로 작동 할 수 없으며 에너지 소비가 크고 작은 출력, 고르지 않은 과립 및 완성 된 입자 표면의 균열 및 기타 문제로 이어져 생산 효율에 큰 영향을 미칩니다.

RICHI Machienry는 고객이 다양한 유형의 원료 펠릿 화 요구를 충족시키기 위해 바이오 매스 펠릿 화 장비를 맞춤화 할 수 있으며 완제품은 아름답고 균일 한 펠릿으로 고객이 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

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