Линия по производству древесных гранул в Латвии

Мы поставили индивидуально разработанную линию по производству древесных гранул для компании, занимающейся энергетикой на основе биомассы в Латвии, производительностью 3,5–4 тонны в час. В качестве сырья используются влажные древесные щепы с влажностью 45%. Линия включает в себя дробление, пылеудаление, сушку, хранение, гранулирование, охлаждение и просеивание. Линия полностью автоматизирована, проста в эксплуатации и отличается надёжной работой.

Свяжитесь с нами

Обзор проекта

√

Основные требования

Заказчик планирует перерабатывать древесные отходы, поступающие с деревообрабатывающих предприятий, в пеллетные гранулы для продажи. Он обратился к нам с просьбой предоставить комплексное решение для производственной линии, и мы берем на себя всю ответственность за изготовление, монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию.

√

Сырье

Древесные стружки, мелкие щепки, опилки и другие отходы деревообрабатывающих предприятий. Начальная влажность составляет 45%, которую необходимо снизить примерно до 8% для удобства хранения и прессования в гранулы.

√

Требования к готовой продукции

Древесные гранулы диаметром 6–8 мм и длиной 4–6 см. Гранулы должны соответствовать сертификату ENplus A1 и стандартам ISO.

√

Автоматическое управление

Вся линия оснащена централизованной системой автоматического управления на базе ПЛК, что обеспечивает синхронизированную автоматизированную работу на всех этапах технологического процесса — от подачи сырья, дробления, сушки и хранения сухого материала до грануляции, охлаждения, просеивания и упаковки готовой продукции.

√

Стоимость производственной линии

$785, 110 долларов США. В эту сумму входят расходы на полное проектирование системы, изготовление оборудования, монтаж и прочее.

Линия по производству древесных гранул, изготовленная по индивидуальному заказу, в Латвии

Эта линия по производству древесных гранул в Латвии оснащена централизованной автоматической системой управления на базе ПЛК и рассчитана на производительность 3–4 тонны в час. Она охватывает весь технологический процесс — включая измельчение сырья, сушку, хранение порошка, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковку готовой продукции — и способна перерабатывать древесные отходы с влажностью до 45%.

Магнитная сепарация + дробление + пылеудаление

Древесные отходы — такие как щепа, стружка и опилки — загружаются в загрузочный бункер объемом 10 м³ и транспортируются по конвейерной ленте к молотковой дробилке для древесины. На конвейерной ленте установлен сепаратор металла для удаления металлических примесей.

Молотковая дробилка измельчает материал до однородного размера частиц (3–5 мм). Линия измельчения оснащена циклонным сепаратором и импульсно-струйным рукавным фильтром для улавливания образующейся пыли, что позволяет улучшить условия труда на производстве и обеспечить соблюдение норм охраны окружающей среды.

Сушка (содержание влаги снижено с 45% до 8%)

Содержание влаги в сырье заказчика составляет около 45%. Поскольку влажность высокая, сырье нельзя сразу переработать в гранулы, и это затрудняет его хранение. Поэтому мы оснастили наших заказчиков машина для сушки древесины которые позволяют точно регулировать содержание влаги в сырье.

Измельчённый влажный материал поступает в сушилку, где в условиях противоточного обмена теплом взаимодействует с горячим воздухом, в результате чего содержание влаги быстро снижается до 8%. На выходе установлен циклонный пылеуловитель для улавливания мелкой пыли в отработанных газах сушки, благодаря чему выбросы соответствуют нормам.

Заказчик выбрал печь на биомассе в качестве источника тепла; это позволяет использовать топливо из биомассы собственного производства — например, отходы и гранулы — что способствует снижению эксплуатационных расходов. Для обеспечения пожарной и взрывобезопасности в сушильной секции предусмотрен пламегаситель.

Хранение сухих опилок

После этапа сушки устанавливается силос большой вместимости (40 м³) для хранения сухих опилок, соответствующих стандартам качества. Система сушки может работать в непрерывном режиме, что позволяет формировать запас сухих опилок. Хранение опилок в силосе способствует стабилизации их влажности, предотвращая колебания, которые в противном случае могли бы ухудшить качество получаемых гранул.

Гранулирование

В секции гранулирования используются две машина для производства древесных гранулработают параллельно. Такая конфигурация снижает нагрузку на отдельные агрегаты и облегчает техническое обслуживание: если одна машина находится на ремонте, другая может продолжать работу, что позволяет избежать простоев в производстве. Кроме того, объем производства древесных гранул можно гибко регулировать в соответствии со спросом на рынке.

Охлаждение и экранирование

Свежепрессованные древесные гранулы горячие и хрупкие; их нельзя сразу упаковывать, а необходимо подавать в противоточный охладитель для быстрого охлаждения до комнатной температуры, что позволяет удалить избыточную влагу и повысить твердость гранул.

Затем охлажденные гранулы проходят через просеивательную машину для удаления мелких частиц и сломанных фрагментов, а гранулы, соответствующие требованиям, транспортируются на этап упаковки. Отсеянные мелкие частицы возвращаются в гранулятор для повторной переработки, что позволяет повысить степень использования сырья и сократить количество отходов.

автоматическая упаковка

Продукция, прошедшая контроль качества, поступает на склад готовой продукции, где автоматическая упаковочная линия осуществляет автоматическое взвешивание, упаковку в мешки и зашивание мешков. Затем упакованная продукция отправляется на хранение.

Настройте свою линию по производству древесных пеллет

Конфигурация оборудования

Конфигурация оборудования	Количество (единица)
молотковая мельница для опилок	1
роторная сушильная машина	1
печь на горячем воздухе	1
машина для производства гранул из опилок	2
противоточный охладитель гранул	1
вибрационное сортировочное оборудование	1
автоматическая упаковочная машина	1
Конвейер типа Z	2
ленточный конвейер	3
ковшовый элеватор	2
циклонный сепаратор	4
импульсно-реактивный рукавный фильтр	1
силос для хранения	6

Услуги по реализации проектов «под ключ»

Мы предоставляем комплексные услуги «под ключ» — от проектирования до производства, доставки и послепродажного обслуживания — так что клиенту достаточно лишь предоставить информацию о сырье и желаемый объем производства. Обо всем остальном позаботится наша команда.

Разработка индивидуальных решений

Расскажите, каким сырьем вы располагаете, какую почасовую производительность хотите достичь и каковы размеры вашего помещения. Мы проанализируем все эти данные и подготовим конкретный план — какие машины вам понадобятся, как будет организована планировка и чего стоит ожидать. Никаких догадок — план будет разработан с учетом именно вашей ситуации. Этот этап для вас совершенно бесплатен.

Производство оборудования

Как только решение утверждается, мы приступаем к производству. Каждая машина проходит испытания на нашем заводе перед отправкой — как в пустом состоянии, так и с проходящим через неё материалом. Таким образом, то, что поступает к вам, — это уже проверенное в действии оборудование, а не «коробка с сюрпризом».

Международная логистика и транспортные перевозки

Не беспокойтесь о логистике. Мы подберем наиболее подходящий способ доставки (например, морской фрахт), обеспечим надлежащую упаковку для предотвращения повреждений от влаги или неаккуратного обращения, оформим всю необходимую документацию и будем держать вас в курсе статуса отправления на протяжении всего процесса. Вы можете просто расслабиться и не беспокоиться, доверив все детали нам.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

Вам не нужно беспокоиться об установке оборудования — мы направим на объект профессиональных инженеров, которые помогут в этом процессе. После установки оборудования мы проведем пуско-наладку, оптимизацию параметров и пробное производство, чтобы обеспечить стабильную работу с самого начала.

Послепродажное обслуживание

Мы предоставляем гарантию сроком на один год. В течение гарантийного срока мы предлагаем бесплатный выездной ремонт в случае любых неисправностей оборудования, не вызванных человеческим фактором. Кроме того, мы проводим регулярные проверки для обеспечения долгосрочной и стабильной работы производственной линии. Мы обеспечиваем постоянную поддержку, включая поставку запасных частей, расходных материалов и консультации по увеличению производственной мощности, и готовы в любое время реагировать на любые проблемы.