Pemisahan magnetik + penghancuran + penghilangan debu

Limbah kayu—seperti serpihan kayu, serutan, dan serbuk gergaji—dimuat ke dalam hopper pengumpan berkapasitas 10 m³ dan diangkut melalui sabuk konveyor ke mesin penggiling palu kayu. Sebuah alat pemisah logam dipasang pada sabuk konveyor untuk menangkap kotoran logam.

Pabrik palu ini menghaluskan bahan hingga mencapai ukuran partikel yang seragam (3–5 mm). Proses penghancuran ini dilengkapi dengan pemisah siklon dan filter kantong jet pulsa untuk mengumpulkan debu yang dihasilkan, sehingga meningkatkan kualitas lingkungan bengkel dan memenuhi standar perlindungan lingkungan.

Pengeringan (kadar air berkurang dari 45% menjadi 8%)

Kadar air bahan baku pelanggan sekitar 45%. Kadar airnya tinggi, sehingga tidak dapat langsung dibuat menjadi pelet dan tidak cocok untuk penyimpanan. Oleh karena itu, kami melengkapi pelanggan kami dengan sebuah mesin pengering kayu yang mampu mengontrol kadar air bahan baku secara akurat.

Bahan basah yang telah dihancurkan masuk ke dalam pengering dan melakukan pertukaran panas dengan udara panas dalam aliran berlawanan, sehingga kadar airnya dengan cepat berkurang menjadi 8%. Bagian pembuangan dilengkapi dengan pengumpul debu siklon untuk menangkap debu halus dalam gas buang pengeringan, dan gas buang tersebut memenuhi standar emisi.

Klien memilih tungku biomassa sebagai sumber panas; hal ini memungkinkan penggunaan bahan bakar biomassa hasil produksi sendiri—seperti sisa-sisa bahan dan pelet—sehingga dapat menekan biaya operasional. Perangkat penahan nyala api juga disertakan untuk menjamin keselamatan dari kebakaran dan ledakan di bagian pengeringan.

Penyimpanan Serbuk Gergaji Kering

Setelah tahap pengeringan, sebuah silo penyimpanan serbuk kayu kering berkapasitas besar (40 m³) dipasang untuk menyimpan serbuk kayu kering yang memenuhi standar kualitas. Sistem pengeringan dapat beroperasi secara terus-menerus untuk menumpuk persediaan serbuk kayu kering. Penyimpanan serbuk gergaji di dalam silo membantu menstabilkan kadar airnya, sehingga mencegah fluktuasi yang dapat mengganggu kualitas pelet yang dihasilkan.

Pelet

Bagian peletisasi menggunakan dua mesin pelet kayuyang beroperasi secara paralel. Konfigurasi ini mengurangi beban pada masing-masing unit dan memudahkan pemeliharaan; jika salah satu mesin sedang dalam proses servis, mesin lainnya dapat tetap beroperasi, sehingga menghindari terhentinya produksi. Selain itu, produksi pelet kayu dapat disesuaikan secara fleksibel untuk memenuhi permintaan pasar.

Pendinginan & Penyaringan

Pelet kayu yang baru saja dipres masih panas dan rapuh; pelet tersebut tidak dapat langsung dikemas, melainkan harus dimasukkan ke dalam pendingin aliran berlawanan agar segera mendingin hingga mencapai suhu kamar, sehingga kelembapan berlebih dapat dihilangkan dan kekerasan pelet meningkat.

Pelet yang telah didinginkan kemudian dialirkan melalui mesin penyaring untuk memisahkan partikel halus dan pecahan yang rusak, sementara pelet jadi yang memenuhi standar dikirim ke tahap pengemasan. Partikel halus yang tersaring dikembalikan ke mesin pembuat pelet untuk diproses ulang, sehingga meningkatkan pemanfaatan bahan baku dan mengurangi limbah.

Pengemasan Otomatis

Produk jadi yang telah lolos kualitas dipindahkan ke gudang produk jadi, di mana unit pengemasan otomatis menangani proses penimbangan, pengemasan ke dalam kantong, dan penjahitan kantong secara otomatis. Produk yang telah dikemas ke dalam kantong tersebut kemudian disimpan.