Separación magnética + trituración + eliminación de polvo

Los residuos de madera —como las astillas, las virutas y el serrín— se cargan en una tolva de alimentación de 10 m³ y se transportan mediante una cinta transportadora hasta el molino de martillos para madera. En la cinta transportadora hay instalado un separador de hierro para capturar las impurezas metálicas.

El molino de martillos reduce el material a un tamaño de partícula uniforme (3-5 mm). El proceso de pulverización cuenta con un separador ciclónico y un filtro de mangas con chorro pulsante para recoger el polvo generado, lo que mejora las condiciones del taller y cumple con las normas de protección medioambiental.

Secado (el contenido de humedad se redujo de 45% a 8%)

El contenido de humedad de las materias primas del cliente es de aproximadamente 45%. Dado que el contenido de humedad es elevado, no es posible peletizarlas directamente y esto dificulta su almacenamiento. Por ello, hemos equipado a nuestros clientes con un máquina secadora de madera que permita controlar con precisión el contenido de humedad de las materias primas.

Los materiales húmedos triturados entran en el secador e intercambian calor con el aire caliente en flujo contracorriente, con lo que el contenido de humedad se reduce rápidamente a 8%. La salida está equipada con un colector de polvo de ciclón para recoger el polvo fino presente en los gases de escape del secado, y dichos gases cumplen con las normas de emisión.

El cliente ha elegido una caldera de biomasa como fuente de calor; esto permite utilizar combustible de biomasa de producción propia —como residuos y pellets—, lo que reduce los costes de explotación. Se ha incluido un supresor de llamas para garantizar la seguridad frente a incendios y explosiones en la sección de secado.

Almacenamiento de serrín seco

Tras la fase de secado, se instala un silo de almacenamiento de polvo seco de gran capacidad (40 m³) para almacenar el serrín seco que cumple con los estándares de calidad. El sistema de secado puede funcionar de forma continua para acumular reservas de serrín seco. El almacenamiento del serrín en el silo ayuda a estabilizar su contenido de humedad, evitando fluctuaciones que, de otro modo, podrían comprometer la calidad de los pellets formados.

Peletización

La sección de peletización utiliza dos peletizadora de maderaque funcionan en paralelo. Esta configuración reduce la carga sobre cada una de las unidades y facilita el mantenimiento; si una máquina está en reparación, la otra puede seguir funcionando, lo que evita las paradas de producción. Además, la producción de pellets de madera se puede ajustar de forma flexible para satisfacer la demanda del mercado.

Refrigeración y cribado

Los pellets de madera recién prensados están calientes y son frágiles; no se pueden envasar de inmediato, sino que deben introducirse en un enfriador de contracorriente para enfriarlos rápidamente hasta la temperatura ambiente, lo que elimina el exceso de humedad y aumenta la dureza de los pellets.

A continuación, los pellets enfriados pasan por una cribadora para eliminar las partículas finas y los fragmentos rotos, mientras que los pellets acabados que cumplen los requisitos se transportan a la fase de envasado. Las partículas finas cribadas se devuelven a la peletizadora para su reprocesamiento, lo que mejora el aprovechamiento de la materia prima y reduce los residuos.

Embalaje automático

Los productos terminados que cumplen los requisitos se trasladan al almacén de productos terminados, donde una unidad de envasado automática se encarga del pesaje, el envasado y el cierre automático de las bolsas. A continuación, los productos envasados se almacenan.