가라앉는 물고기 피드 머신

실제 생산에서는 먼저 원료를 자기 분리 장비를 통과시켜 금속 불순물을 제거하여 장비의 안전한 작동과 사료의 순도를 보장합니다. 그 후, 원료는 연속 가변 속도 스크류 피더를 통해 컨디셔너에 고르게 공급되고 증기와 혼합되고 가열되어 전분을 젤라틴화하고 단백질을 변성시키고 사료의 조섬유를 부드럽게하여 가소성과 성형 특성을 향상시킵니다.

컨디셔닝 된 재료는 링 다이와 가라 앉는 물고기 사료 제조기의 압력 롤러 사이에 들어가고 회전하는 링 다이의 마찰로 압력 롤러가 회전하여 재료의 연속 고압 압출을 실현합니다. 사료가 다이 구멍에 눌려지면 스트립을 형성하고 출구의 위치 조절 커터로 필요한 길이의 펠릿으로 절단됩니다.

어류 사료 펠렛 제조기 펠릿의 밀도와 침강 속도를 결정할뿐만 아니라 펠릿의 형성 속도, 안정성 및 영양소 보유율에도 영향을 미칩니다. 합리적인 설계와 조정을 통해 펠릿이 물에서 좋은 침전 성능을 가지도록 보장하고, 어류 사료를 다른 어류 활동 수층으로 효과적으로 운반하고, 정확한 먹이를 얻을 수 있습니다.

첫 번째는 원재료의 전처리입니다. 분말 원료(대두박, 쌀겨, 어분 등)를 혼합하고 필요한 경우 적절한 양의 증기 또는 물을 추가하여 이상적인 습도와 농도를 달성하여 후속 젤라틴화 및 압출 효과를 향상시킵니다. 가공 된 원료는 주 기계 배럴에 공급되고 스크류에 의해 밀린 후 고온, 고압 및 전단력의 작용으로 점차 가소성이 강한 반죽과 같은 물질로 변합니다.

그런 다음 재료를 배출구 끝의 성형 금형으로 밀어 넣습니다. 금형의 구멍과 모양은 펠릿의 직경과 모양을 제어하기 위해 실제 필요에 따라 사용자 지정할 수 있습니다. 다이를 통해 압출된 피드 스트립은 다이 외부의 고속 회전 커터에 의해 균일한 길이의 펠릿으로 절단됩니다.

압출된 사료 펠릿에는 일정량의 수분이 포함되어 있으므로 수분 함량을 줄이기 위해 건조해야 보관 안정성과 유통 기한이 향상됩니다. 일반적으로 사용되는 건조 방법에는 열풍 건조, 증기 건조 등이 있으며, 이를 통해 펠릿의 수분 함량을 안전한 범위로 낮출 수 있습니다. 건조 후 펠릿은 냉각 장비를 통해 실온으로 냉각되어 경도와 압축 저항을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

마지막으로 냉각된 가라앉은 생선 펠릿은 필요에 따라 무게를 측정하고 포장하거나 대량으로 보관하여 유통, 운송 또는 현장 사용에 적합하게 사용할 수 있습니다.