건초 펠렛 기계

판매 중인 당사의 건초 펠릿 제조기를 살펴보세요. 농장 및 상업용 시설에서 시간당 0.5~40톤의 생산량을 달성할 수 있으며, 안정적인 성능과 효율적인 건초 펠릿 생산을 보장합니다.

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생산 능력

0.5~40 T/H

애플리케이션

알팔파 건초, 라이그래스, 수단그래스, 옥수수 사일리지, 티모시, 톨페스큐, 화이트 클로버, 엘리펀트그래스 …

RICHI 제조

장비 동영상

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첫 번째 영상에서는 당사의 건초 펠릿기가 분쇄된 사료를 펠릿으로 만드는 과정을 확인하실 수 있습니다. 건초 펠릿 기계는 일반적으로 링 다이 펠릿화 방식을 채택합니다. 분쇄된 사료는 공급 호퍼를 통해 펠릿 밀로 유입됩니다. 먼저 전처리를 거친 후, 링 다이와 롤러에 의해 다이 구멍을 통과하며 압축되어 연속적인 가닥을 형성하고, 이 가닥은 최종적으로 커터에 의해 균일한 크기의 펠릿으로 절단됩니다.

두 번째 영상은 아르헨티나의 한 고객이 구매한 사료 펠릿 생산 라인 전체가 가동되는 모습을 보여줍니다. 이 고객은 100% 알팔파를 사용하여 소 사료 펠릿을 생산하고 있습니다. 이 생산 라인 전체에는 베일 분쇄, 분쇄, 혼합, 펠릿화, 냉각, 선별 및 포장 작업을 위한 기계들이 갖춰져 있습니다.

세 번째 영상은 우즈베키스탄의 한 가축 사료 가공 공장에서 촬영된 것으로, 이곳에서 고객사는 50% 알팔파 건초와 50% 옥수수 및 대두박을 혼합하여 소와 양용 펠렛 사료를 생산하고 있습니다. 이 고객사의 알팔파는 초기 수분 함량이 30%–40%이며, 펠릿화하기 전에 건조 과정이 필요합니다.

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전 세계 프로젝트 전시회

다음은 당사가 처리한 건초 펠릿 제조 기계의 실제 판매 사례 중 일부입니다. 각 고객사는 목표 생산 능력, 완제품 사양, 원료 특성 등에 대해 각기 다른 요구 사항을 가지고 있었습니다.

프로젝트 시작하기

우즈베키스탄의 시간당 1~1.5톤 건초 펠릿 제조기

원재료: 70% 알팔파 및 옥수수 사일리지 + 30% 옥수수 및 대두박

사료 형태: 원형 베일(직경 120cm); 베일을 풀어 으깨야 함

초기 수분 함량: 약 40% (건조 필요)

완성된 펠릿의 치수: 지름 6–8 mm, 길이 15–30 mm

아르헨티나의 3.5 T/H 건초 펠릿 제조기

원재료: 100% 알팔파 건초

사료 형태: 지름 150cm의 원형 건초 더미

초기 수분 함량: 약 15% (자연 건조; 별도의 건조 과정 불필요)

완성된 펠릿의 치수: 지름 6 mm, 길이 15–25 mm

러시아의 4~5 T/H 건초 펠릿 프레스

원재료: 100% 라이그래스 및 알팔파 건초

사료 형태: 사각형 베일 (120 cm × 120 cm × 240 cm)

초기 수분 함량: 약 70%; 건조 후 15%로 감소.

완성된 펠릿의 치수: 지름 6~8 mm, 길이 10~25 mm

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폭넓은 원자재 호환성

알팔파 건초

옥수수 사일리지

코끼리풀

티모시 풀

라이그래스

흰 클로버

붉은 클로버

귀리풀

수단그래스

옥수수

대두 식사

저희는 단순한 건초 펠릿 제조기 그 이상을 제공하며, 맞춤형 건초 펠릿화 솔루션을 제시합니다. 현재 귀사의 사료 원료 상태는 어떠한가요? 베일, 잘게 자른 조각, 가루, 아니면 신선한 풀인가요? 대략적인 수분 함량은 어느 정도인가요? 거친 사료, 사일리지, 아니면 고열량 사료를 생산하고자 하시나요? 귀사의 구체적인 상황에 따라 건조, 분쇄, 원료 혼합 등의 공정이 필요한지 판단한 후, 귀사의 요구 사항에 맞는 링 다이의 최적 압축 비율을 선정해 드립니다.

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기술적 특징

가변 주파수 속도 피더

원자재의 수분 함량 및 적재량의 변화에 따라 이송 속도를 자동으로 조절합니다.

증기 조절기

펠릿화 챔버

스테인리스강 링 다이; 고경도 롤러; SKF 베어링

헤비 기어 박스

높은 토크, 낮은 진동, 저소음, 안정적인 작동

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주요 구성 요소

동영상 보기

링 다이 및 프레스 롤러

스테인리스강으로 제작되었으며, 높은 경도와 우수한 내마모성을 확보하기 위해 침탄 및 담금질 처리를 거쳤습니다. 다양한 사료 재료에 맞춰 간격을 조절할 수 있습니다.

웜 기어 감속기

속도를 낮추고 토크를 높여 안정적인 펠릿 성형을 가능하게 합니다. 직각 변속기를 적용하여 구조를 콤팩트하게 설계했습니다.

지멘스 모터

안정적인 토크 출력, 높은 에너지 효율, IP55 등급의 방진·방수 성능. 부하 변동이 심하고 장시간 연속 운전이 필요하며, 먼지가 많은 사료 가공 환경에 적합합니다.

나선형 오거

이 공급 호퍼에는 내장형 스크류 오거가 장착되어 있어, 회전하면서 지속적인 추진력을 발생시켜 사료를 펠릿화 챔버로 안정적으로 이송하며, 브리징, 유동 중단 또는 불균일한 공급을 효과적으로 방지합니다.

고경도 커터

커터 블레이드는 날이 날카롭고 최적의 각도로 배치되어 있어, 과립의 단면이 더 매끄럽게 형성되고 분쇄율이 낮아집니다.

안전핀

펠릿 밀에 비정상적인 하중이 가해지면 안전 핀이 자동으로 절단되어 링 다이, 롤러 및 구동 시스템에 더 큰 손상이 발생하는 것을 방지합니다.

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기술 사양

당사는 소규모 가족 농장에서 대규모 상업용 사료 공장에 이르기까지 다양한 생산 용량을 갖춘 건초 펠릿 제조기를 판매하고 있습니다. 자세한 정보가 필요하시면 문의해 주십시오. 고객님의 생산 용량과 예산에 맞춰 맞춤형 모델을 제안해 드립니다.

건초 펠릿 기계 가격 알아보기

모델	CZLH320	CZLH350	CZLH420	CZLH520	CZLH678	CZLH768
용량(T/H)	0.5-0.6	1.0-1.2	1.8-2.0	2.8-3.0	4.0-5.0	6.0-40
주 모터 출력(kW)	22	37	90	132	185	250
아치 차단 피더 전력(kW)	2.2	2.2	3	3	3	4
강제 피더 전력(kW)	0.75	0.75	1.5	1.5	1.5	1.5
링 다이 직경(mm)	320	350	420	420	673	762
펠릿 지름(mm)	2-12
가격 (참고용)	$ 19,480 USD	$ 24,880 USD	$ 30,600 USD	$ 51,560 USD	$ 74,100 USD	$ 87,500 USD

이 장비의 처리 능력은 건초 함량에 따라 달라집니다. 건초 함량이 높을수록 장비의 처리 능력은 낮아집니다. 아래 표는 수분 함량이 다른 사료를 처리할 때 동일한 기계 모델의 생산량을 비교한 것입니다.

	사료 10% Grain 90%	사료 20% Grain 80%	사료 30% Grain 70%	사료 40% Grain 60%	사료 50% Grain 50%	사료 60% Grain 40%	사료 70% 입자 30%	사료 80% Grain 20%	사료 90% Grain 10%	사료 100%
CZLH 320	3.2 T/H	2.5 T/H	2.2 T/H	1.9 T/H	1.6 T/H	1.4 T/H	1.2 T/H	1.0 T/H	0.8 T/H	0.5 T/H
CZLH 350	4 T/H	3.2 T/H	2.8 T/H	2.2 T/H	1.9 T/H	1.6 T/H	1.4 T/H	1.2 T/H	1.0 T/H	0.8 T/H
CZLH 420	8 T/H	6 T/H	5.5 T/H	4.6 T/H	4.2 T/H	3.5 T/H	3 T/H	2.5 T/H	1.8 T/H	1.5 T/H

RICHI의 기술은 지속적으로 업데이트되고 반복되기 때문에 장비를 지속적으로 업그레이드하고 혁신할 것입니다. 따라서 특정 장비 매개 변수는 실제 견적의 적용을받습니다. 우리는 각 고객에게보다 전문적인 맞춤형 설계 및 생산 서비스를 제공 할 것입니다.

맞춤형 건초 펠릿 생산 라인

당사는 사료 펠릿화를 위한 포괄적이고 맞춤형 솔루션을 제공하며, 원료 분석, 공정 설계, 장비 선정부터 설치, 시운전, 사후 지원에 이르기까지 모든 과정을 아우릅니다. 단일 장비의 업그레이드가 필요하시든, 베일 분쇄, 분쇄, 혼합, 펠릿화, 냉각, 선별 및 포장을 아우르는 완전한 생산 라인이 필요하시든, 당사는 귀사의 구체적인 운영 조건에 맞는 맞춤형 구성을 제공하여 원활한 가동 시작과 장기적이고 안정적인 성능을 보장합니다.

1-1.5 T/H 알팔파 건초 펠릿 생산 라인 (건초 + 곡물)

이 생산 라인의 주요 특징은 건조 공정이 포함되어 있다는 점으로, 이를 통해 수분 함량이 높은 사료의 수분 함량을 약 15% 수준까지 신속하게 낮출 수 있습니다. 또한, 혼합 공정을 통해 옥수수, 밀기울 및 다양한 첨가제와 같은 원료를 혼합할 수 있어, 단순한 건초 펠릿뿐만 아니라 완전 사료 펠릿을 생산할 수 있습니다.

이 완전한 라인 구성은 사료 분쇄기, 회전식 건조기, 사료 혼합기, 건초 펠릿 제조기, 펠릿 냉각기, 선별기, 사료 포장기뿐만 아니라 집진 및 이송 시스템으로 이루어져 있습니다.

시간당 2톤 건초 펠릿 생산 라인 (100% 건초; 건조 과정 없음)

이 생산 라인은 사료의 초기 수분 함량이 15% 미만인 고객이나, 예산이 제한적이어서 수분을 줄이기 위해 자연 햇볕 건조를 선호하는 고객을 위해 설계되었습니다.

전체 공정 흐름은 다음과 같습니다: 베일 풀기 및 파쇄 → 중간 저장 → 자력 분리, 분쇄 및 먼지 제거 → 펠릿화 → 냉각 및 선별 → 완제품 포장. 장비 구성은 간소하고 콤팩트하여 소규모 사료 가공 공장에 매우 적합합니다.

시간당 6~8톤 건초 펠릿 생산 라인 (펠릿 기계 2대)

이 사료 펠릿 생산 라인의 설계상 가장 큰 특징은 “이중 분쇄기 + 이중 펠릿기” 구성에 있으며, 이를 통해 가동 부하를 분산시키는 동시에 시스템의 안정성과 유지보수 유연성을 모두 보장합니다.

원료는 투입 단계에서 중앙 집중식 베일 분쇄 시스템을 거쳐 처리된 후, 병렬로 구성된 이중 분쇄기를 통과합니다. 분쇄된 원료는 매시 사일로에 모아진 뒤 두 대의 건초 펠릿 제조기로 공급되며, 이 두 대의 설비는 합쳐서 시간당 6~8톤의 목표 생산 능력을 달성합니다.

이 생산 라인은 뛰어난 운영 유연성을 제공합니다. 모든 장비를 가동하여 최대 생산 능력(6~8 T/H)으로 운영할 수도 있고, 분쇄기 1대와 펠릿 밀 1대만 사용하여 부하를 줄인 상태로 가동할 수도 있습니다.

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자주 묻는 질문

건초 펠릿 제조기에서는 어떤 종류의 원료를 가공할 수 있나요? 알팔파, 귀리 건초, 농작물 짚, 건초 가루도 처리할 수 있나요?

적절하게 잘게 썰고 건조된 것이라면 사실상 어떤 종류의 사료라도 펠릿으로 가공할 수 있습니다. 원료가 줄기가 긴 풀이나 건초 베일로 구성되어 있다면, 설비에 베일 분쇄기와 사료 분쇄기를 포함시키는 것이 좋습니다.

건초 펠릿을 만들 때 적절한 수분 함량은 얼마인가요?

이상적으로는 건초의 수분 함량을 약 15% 수준으로 유지해야 합니다. 수분 함량이 너무 높으면 펠릿 형성률에 부정적인 영향을 미칩니다. 따라서 건조 공정을 추가하거나 건초를 자연 건조하는 것이 좋습니다.

건초에는 섬유질이 많이 함유되어 있는데, 이로 인해 펠릿 제조기가 막히거나 심한 마모가 발생할 수 있을까요?

곡물에 비해 건초는 링 다이와 롤러에 더 큰 마모를 일으키며, 막힘 현상이 발생하기 쉽습니다. 그러나 건초 펠릿 제조기를 제작할 때, 당사는 링 다이, 압력 롤러, 공급 시스템 및 다이의 압축 비율을 특별히 최적화했습니다.

링 다이와 롤러는 일반적으로 합금강으로 제작되며, 내마모성을 높이고 수명을 연장하기 위해 열처리를 거칩니다. 공급 시스템은 대개 강제 공급 방식이나 가변 주파수 공급 메커니즘을 활용합니다. 또한, 다이의 압축비는 특정 원료에 맞춰 세심하게 조정되어, 과도한 저항으로 인한 막힘이나 헐거우며 성형이 불량한 펠릿의 생산을 방지합니다.

펠릿 기계 자체 외에 건초 펠릿 생산 라인을 운영하려면 어떤 장비가 필요한가요?

완비된 건초 펠릿 생산 라인은 일반적으로 원료 세척, 분쇄, 혼합, 펠릿화, 냉각, 선별, 포장 및 집진 시스템을 포함합니다. 원료의 수분 함량이 높을 경우 건조 장비도 필요합니다.

사료 펠릿의 직경을 조절할 수 있나요? 소와 양용 사료에는 일반적으로 어떤 크기의 구멍이 사용되나요?

다이스를 교체하여 펠릿의 직경을 조절할 수 있습니다. 양 사료의 경우 일반적으로 4~6mm 직경이 사용되며, 소 사료는 6~8mm가 일반적입니다. 구체적인 크기는 사료를 먹일 가축의 종류와 개체별 섭취 습관에 따라 선택해야 합니다.

사료 펠릿 생산 라인에 투자하는 데 비용이 얼마나 드나요?

투자 비용은 생산 능력, 자동화 수준, 건조 시스템 포함 여부에 따라 크게 달라집니다. 소형 기본 라인은 일반적으로 개인용 또는 위탁 가공에 적합하며, 중형 표준 라인은 대규모 생산을 위해 설계되었고, 대형 완전 자동화 라인은 상업용 사료 가공 공장을 대상으로 합니다. 정확한 비용은 시간당 생산량과 구체적인 장비 구성에 따라 산정되어야 합니다.