သံလိုက်ခွဲခြားခြင်း + ဖျက်ခြင်း + ဖုန်ဖယ်ရှားခြင်း

သစ်သားအမှိုက်များ (သစ်သားချပ်များ၊ သစ်သားချပ်ချပ်များနှင့် သစ်မှုန့်များကဲ့သို့) ကို ၁၀ မီတာ³ ထည့်သွင်းဟော်ပါထဲသို့ တင်ပြီး ကွန်ဗီးယာဘဲလ်ဖြင့် သစ်သားဟမ်မာမစ်စက်သို့ သယ်ဆောင်သည်။ သံဓာတ်ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖမ်းယူရန် ကွန်ဗီးယာဘဲလ်ပေါ်တွင် သံဖယ်ရှားစက် တပ်ဆင်ထားသည်။.

ဟမ်မာမီးလ်သည် ပစ္စည်းကို တစ်မျှတစွာ (၃–၅ မီလီမီတာ) အရွယ်အစားအထိ ကျစ်လစ်စေသည်။ အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စိုင်ကလိုန်းခွဲထုတ်ကိရိယာနှင့် ပလ်စ်ဂျက်အိတ်စစ်ကိရိယာတို့ကို တပ်ဆင်ထားကာ ထွက်လာသည့် အမှုန့်များကို စုဆောင်း၍ အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ဆောင်ရွက်သည်။.

ခြောက်ခြင်း (စိုထိုင်းမှုအကြောင်းအရာကို 45% မှ 8% သို့ လျော့ချခြင်း)

ဖောက်သည်၏ အခြေခံကုန်ကြမ်းများတွင် စိုထိုင်းမှုဓာတ်ပမာဏမှာ 45% ခန့်ရှိသည်။ စိုထိုင်းမှုဓာတ်ပမာဏမြင့်မားသောကြောင့် တိုက်ရိုက် ပဲလက်တင်၍ မရနိုင်သလို သိုလှောင်ရန်လည်း မသင့်လျော်ပါ။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များအား တပ်ဆင်ပေးခဲ့သည်။ သစ်သားခြောက်စက် ကုန်ကြမ်းများ၏ စိုထိုင်းဓာတ် ပါဝင်မှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။.

ဖျက်စီးထားသော စိုစွတ်ပစ္စည်းများသည် အခြောက်စက်ထဲသို့ ဝင်ကာ အပူလေကြောင်းနှင့် ဆန့်ကျင်စီးဆင်းမှုဖြင့် အပူလဲလှယ်ပြီး စိုထိုင်းဓာတ်ကို အလျင်အမြန် 8% အထိ လျော့နည်းစေသည်။ ထွက်ပေါက်တွင် စိုစွတ်ခြောက်ခြင်းထွက်ဓာတ်ငွေ့ထဲမှ အမှုန့်အသေးများကို စုဆောင်းရန် စိုင်ကလိုန်းမှုန့်စုစက် တပ်ဆင်ထားပြီး ထွက်ဓာတ်ငွေ့သည် ထုတ်လွှတ်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။.

ဖောက်သည်သည် အပူရင်းမြစ်အဖြစ် ဘိုင်ယိုမတ်စ်ဖူန့်စ်ကို ရွေးချယ်ခဲ့ပြီး၊ ၎င်းကြောင့် ကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်ထားသည့် ဘိုင်ယိုမတ်စ်လောင်စာ (ဥပမာ အကြွေများနှင့် ပဲလက်များ) ကို အသုံးပြုနိုင်ကာ လည်ပတ်စရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အခြောက်ခံပိုင်းတွင် မီးနှင့် ပေါက်ကွဲမှု ဘေးကင်းရေးအတွက် မီးတားကိရိယာ တပ်ဆင်ထားသည်။.

ခြောက်သွားသော သစ်မှုန့် သိုလှောင်ခြင်း

ခြောက်သွေ့အဆင့်ပြီးနောက်၊ အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည့် ခြောက်သွေ့သစ်မှုန့်ကို သိမ်းဆည်းရန် ၄၀ မီတာ³ ထည့်သွင်းနိုင်စွမ်းရှိသော အမှုန့်ခြောက်သွေ့သိုလှောင်ဆိုင်လိုတစ်လုံး တပ်ဆင်ထားသည်။ ခြောက်သွေ့စနစ်သည် ဆက်တိုက်လည်ပတ်ကာ ခြောက်သွေ့သစ်မှုန့်ကို စုဆောင်းနိုင်သည်။ စလိုထဲတွင် သစ်မှုန့်ကို သိမ်းဆည်းခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ စိုထိုင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး ပဲလက်များ ဖွဲ့စည်းရာတွင် အရည်အသွေး ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အပြောင်းအလဲများကို ကာကွယ်ပေးသည်။.

ပဲလက်တိုက်ခြင်း

ပဲလက်တီဇင်းဌာနသည် နှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ သစ်သားပဲလက်စက်စက်များသည် တပြိုင်နက်တွင် လည်ပတ်နေသည်။ ဤဖွဲ့စည်းမှုသည် တစ်ခုချင်းစီပေါ်ရှိ အလုပ်ပမာဏကို လျော့နည်းစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိုလည်း လွယ်ကူစေသည်။ တစ်စက်ကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနေစဉ် တစ်စက်က ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်သဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုရပ်ဆိုင်းချိန်ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ထို့အပြင် သစ်သားပဲလက်ထုတ်လုပ်မှုကို စျေးကွက်တောင်းဆိုမှုနှင့် ကိုက်ညီအောင် လွယ်ကူစွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။.

အအေးနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း

အသစ်ဖိထုတ်ထားသော သစ်သားပဲလက်များသည် အပူများပြီး ပေါ့ပေါ့ပါးပါးဖြစ်သောကြောင့် ချက်ချင်းထုပ်ပိုး၍ မရနိုင်ပါ။ ထိုကြောင့် အခန်းအပူချိန်သို့ အလျင်အမြန်အေးအောင် ကောင်တာဖလိုး အအေးစက်ထဲသို့ ထည့်ကာ အပူချိန်လျော့ချပြီး အပိုစိုထိုင်းမှုကို ဖယ်ရှားကာ ပဲလက်၏ ခိုင်မာမှုကို တိုးမြှင့်ရပါမည်။.

အအေးခံပြီးသား ပဲလက်များကို သေးငယ်သောမှုန့်များနှင့် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန် စစ်ထုတ်စက်မှ ဖြတ်သန်းကာ၊ အရည်အသွေးပြည့်မီပြီးစီးသော ပဲလက်များကို ထုပ်ပိုးအဆင့်သို့ ပို့ဆောင်သည်။ စစ်ထုတ်ပြီး ထွက်လာသော သေးငယ်မှုန့်များကို ပဲလက်စက်သို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်း ပြုပြင်ကာ၊ ထို့ကြောင့် ကုန်ကြမ်းအသုံးချမှု တိုးတက်ကာ အမှိုက်လျော့နည်းစေသည်။.

အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးခြင်း

အရည်အသွေးပြည့်မီပြီးစီးသော ထုတ်ကုန်များကို အပြီးထုတ်ကုန်သိုလှောင်ဂိုဒေါင်သို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ပြီး၊ အဲဒီမှာ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစက်က အလေးချိန်တိုင်းတာခြင်း၊ အိတ်ထုပ်ခြင်းနှင့် အိတ်ချုပ်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်သည်။ ထို့နောက် အိတ်ထုပ်ပြီးသား ထုတ်ကုန်များကို သိုလှောင်ထားသည်။.