유기 비료 펠렛 기계
생산 능력
1-26 T/H
펠릿 직경
4-12 mm
RICHI 제조
장비 동영상
문의 이메일을 통해 첫 번째 인도네시아 고객은 가금류 분뇨와 깔짚을 이용해 알갱이 형태의 유기질 비료를 생산하고 싶다고 밝혔습니다. 이에 저희는 시간당 1~1.5톤의 생산량을 자랑하는 FZLH250 유기질 비료 알갱이 제조기를 추천해 드렸습니다. 또한 이 고객은 3~4년 동안 사용할 수 있는 분량의 예비 부품을 함께 구매하여 총 주문 금액은 $12,040이 되었습니다. 베트남에 기반을 둔 두 번째 고객은 소 분뇨를 이용해 유기질 비료 펠릿을 생산하여 일본과 한국으로 수출할 계획이었으며, 이에 따라 제품이 수입 기준을 충족해야 했습니다. 고객의 제한된 예산을 고려하여, 당사는 수직 분쇄기, 유기비료 과립기, 냉각기, 진동 체, 포장 저울로 구성된 보다 비용 효율적이고 간소화된 솔루션을 맞춤 설계했습니다. 총 비용은 $35,360이었습니다.
세 번째 영상은 출하 전 RICHI 공장에서 유기비료 펠릿 기계의 시험 가동을 보여줍니다. 고객은 향후 교체를 위해 링 다이 예비 부품도 추가로 구매했습니다. 총 비용은 $26,433이었습니다.
RICHI 제조
글로벌 고객 사례
당사의 고객사들은 순수 닭 분뇨부터 소나 양의 분뇨에 쌀겨 및 작물 줄기를 혼합한 것까지 다양한 원료를 사용하며, 생산 라인 용량도 각기 다른 광범위한 유기비료 생산 환경에서 사업을 운영하고 있습니다. 당사는 장비 맞춤 제작에 대한 풍부한 경험을 바탕으로, 귀사의 구체적인 운영 요구 사항에 부합하는 최적의 통합 생산 솔루션을 제공해 드립니다.
싱가포르의 0.5~0.7 T/H 유기질 비료 펠릿 제조기
고객사의 시설 면적은 약 200㎡이므로, 복잡한 토목 공사가 필요 없는 소형 유기비료 과립화 라인을 설계했습니다.
이 과립기의 핵심 부품들은 내마모성 및 내식성이 뛰어난 합금으로 제작되어 탁월한 내구성과 긴 수명을 보장합니다.
나이지리아의 시간당 1~1.5톤 가축 분뇨 비료 과립기
생산 원료는 지역 축산 농장에서 공급받으며—소, 양 및 다양한 가축의 분뇨를 활용—탄소 대 질소 비율을 균형 있게 맞추기 위해 카사바 줄기와 혼합됩니다.
이 프로젝트는 현지 전력 공급 여건에 맞춰 설계된 저에너지 링 다이 펠릿화 공정을 채택하여, 전압 변동 시에도 시간당 2~3톤의 안정적이고 지속적인 생산량을 보장합니다.
일본의 시간당 1~1.5톤 용량 닭 분뇨 비료 과립기
이 고객사는 양계장을 운영하고 있으며, 매일 처리해야 할 대량의 닭 분뇨와 깔짚이 발생합니다.
고객사가 이미 발효 탱크와 퇴비 뒤집기 장비를 보유하고 있으므로, 당사는 분쇄기, 닭 분뇨 펠릿기, 냉각기, 선별기 및 포장기만 공급하면 됩니다.
프랑스에 설치된 시간당 2~3톤 처리 용량의 가축 분뇨 유기질 비료 펠릿 제조기
이 고객사는 지역 와이너리에서 발생하는 와인 제조 부산물을 분해된 양과 소의 분뇨와 혼합하여 원료로 사용하며, 이를 통해 직경 4~6mm의 유기질 비료 알갱이를 생산하여 인근 유기농 채소 농장과 포도밭에 공급하고 있습니다.
이 생산 라인은 유기 비료 전용으로 특별히 설계된 내식성 유기 비료 과립기를 핵심으로 하며, 전처리, 발효, 건조, 냉각, 선별 및 포장을 위한 일련의 보조 설비를 완비하고 있습니다.
말레이시아의 시간당 3~5톤 용량 소 분뇨 비료 펠릿 제조기
이 고객사는 소 분뇨, 야자수 빈 열매 다발, 코코넛 코이어 잔여물 등의 원료를 사용하여 4~6mm 크기의 유기 비료 알갱이를 생산합니다.
이 프로젝트는 섬유질 함량이 높은 열대 유기 원료에 최적화된 펠릿화 공정을 채택하고 있으며, 분쇄, 펠릿화, 냉각, 선별 및 포장 과정을 위한 완전한 설비 세트를 갖추고 있습니다. 모든 장비는 말레이시아의 덥고 습하며 비가 많이 오는 기후를 견딜 수 있도록 내식성 및 내습성을 강화하는 특수 개조를 거쳤습니다.
미국산 9-12 T/H 신형 유기비료 과립기
이 프로젝트는 기존 유기비료 생산 라인의 현대화 및 개보수를 포함합니다.
당사는 고객의 기존 전처리 및 포장 설비를 활용하는 한편, 핵심 장비로 대용량 링 다이 펠릿 밀 2대를 추가함으로써, 개조 전 설비에 비해 생산 에너지 소비량을 30% 절감하는 성과를 거두었습니다.
RICHI 제조
폭넓은 원자재 호환성
유기 비료의 과립화 공정은 사용되는 원료에 따라 달라집니다. 가축 및 가금류 분뇨(닭이나 돼지 분뇨 등), 농작물 잔여물(짚, 유종박, 쌀겨) 또는 사용 후 버섯 배지, 바이오가스 잔여물, 슬러지, 채소 폐기물과 같은 기타 원료를 다루는 경우에도, 당사는 해당 원료의 특성에 맞춰 맞춤형 접근 방식을 적용합니다.
찌꺼기
커피 찌꺼기
나무 재
가금류 배설물
가축 분뇨
포도 찌꺼기
하수 슬러지
석유 추출 부산물
음식물 쓰레기
먼저 원료의 수분 함량, 탄소-질소 비율, 섬유 길이 및 결합 특성을 분석한 후, 이러한 특성에 기반하여 맞춤형 과립화 솔루션을 설계합니다. 예를 들어, 가축 분뇨는 수분 함량이 높기 때문에 이 공정에서는 탈수, 건조 및 악취 제어용 첨가제 첨가에 중점을 둡니다. 반대로, 볏짚이나 유채유박과 같은 원료는 섬유질이 많고 단단하여 가공 전에 절단, 분쇄 및 전처리가 필요합니다.
RICHI 제조
기술적 특징
가변 주파수 피더
가변 주파수 속도 제어 모터를 사용하면 공회전이나 과부하를 방지하기 위해 이송 속도를 자동으로 조절할 수 있습니다.
브리지 방지 오거
펠릿화 챔버
고경도 링 다이; 내마모성 롤러; 자동 윤활 시스템.
기어 구동 시스템
고강도 기어 구동 방식은 강력한 토크를 발생시키며, 높은 효율로 부드럽게 작동하여 장시간 연속 생산이 가능합니다.
RICHI 제조
주요 구성 요소
링 주사위
링 다이는 스테인리스강으로 단조된 후, 높은 경도와 내마모성 및 내식성을 확보하기 위해 침탄 및 담금질 공정을 거칩니다. 압축비는 고객의 사료 배합에 맞춰 조정 가능하며, 2~12mm 직경의 다이 구멍이 균일하게 배치되어 일정한 펠릿 크기와 안정적인 생산량을 보장합니다.
프레스 롤러 어셈블리
프레스 롤러에는 강력한 그립력과 미끄러짐 방지를 위해 홈이 파인 톱니가 가공되어 있습니다. SKF 베어링은 뛰어난 내마모성과 내피로성을 제공합니다. 편심축 메커니즘을 통해 롤러와 링 다이 사이의 간극을 신속하게 조정할 수 있습니다.
안전 장치
전단 핀 보호 장치는 금속이 침입하거나 재료가 걸렸을 때 기계를 자동으로 정지시켜 다이와 기어박스를 보호합니다. 도어 인터록 장치는 커버가 열리면 즉시 전원을 차단하여 안심하고 안전하게 작동할 수 있도록 합니다.
지멘스 모터
지멘스 주 모터는 장기간 가동 시 높은 에너지 효율과 낮은 전력 소비를 제공합니다. 먼지와 물이 튀는 것을 방지하는 IP55 등급을 충족하여, 먼지가 많은 사료 공장 환경에 이상적입니다.
나선형 오거
이 공급기는 주 모터와 연동된 가변 주파수 제어 방식을 사용하므로, 시동 시에 막힘 현상이 전혀 발생하지 않으며 과부하 시에는 자동으로 속도를 줄입니다. 오거가 재료를 지속적으로 교반하여 브리징 현상을 방지합니다.
고경도 커터
최적화된 절삭각을 가진 날카로운 블레이드는 깔끔하게 절단하여 펠릿의 끝부분이 매끄럽고, 거친 부분이나 달라붙는 현상이 없습니다. 핸들을 통해 블레이드와 다이의 간격을 정밀하게 조절할 수 있어, 기계를 멈추거나 덮개를 열지 않고도 위치를 조정할 수 있습니다.
RICHI 제조
기술 매개변수
아래 표는 다양한 생산 용량의 RICHI 유기질 비료 펠릿 밀에 대한 상세 사양을 나란히 비교하여, 귀하의 생산 계획에 가장 적합한 모델을 신속하게 파악할 수 있도록 도와드립니다. 더 자세한 내용을 알고 싶으시면 언제든지 저희에게 문의해 주십시오. 귀사의 생산 규모와 예산을 고려하여 적합한 모델을 추천해 드릴 수 있습니다.
| 모델 | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 용량(T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| 전력(kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| 아치 차단 피더 전력(kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 피더 전력(kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 링 다이 직경(mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| 펠릿 직경 (mm) | 4-12 | ||||||
위의 사양은 링 다이 펠릿 밀에 대한 것입니다. 예산이 제한적인 경우, 플랫 다이 펠릿 밀도 제공해 드릴 수 있습니다. 다만, 플랫 다이 모델은 펠릿화 성능이 떨어지고, 에너지 소비량이 많으며, 생산 능력이 낮습니다.
RICHI의 기술은 지속적으로 업데이트되고 반복되기 때문에 장비를 지속적으로 업그레이드하고 혁신할 것입니다. 따라서 특정 장비 매개 변수는 실제 견적의 적용을받습니다. 우리는 각 고객에게보다 전문적인 맞춤형 설계 및 생산 서비스를 제공 할 것입니다.
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올바른 유기질 비료 펠렛 기계를 선택하는 방법
가장 정확하고 적합한 솔루션을 제공해 드리기 위해, 견적을 요청하시기 전에 다음 다섯 가지 핵심 질문에 대해 신중하게 고려하고 답변을 준비해 주시기 바랍니다.
- 목표 용량은 얼마인가요? (T/H)
- 나중에 더 높은 출력을 위해 10%~20%의 추가 용량을 남겨두세요.
- 어떤 원료를 사용하시나요?
- 원료에 따라 유기질 비료 펠릿 압축기의 종류(플랫 다이 또는 링 다이), 다이 사양 및 전처리 설비가 결정됩니다.
- 일반적인 예산은 얼마인가요?
- 저렴한 가격에만 집중하지 마세요. 애프터서비스가 잘 지원되는 안정적인 기계를 선택하세요.
- 단일 기계 또는 전체 유기질 비료 생산 라인이 필요하십니까?
- 자동 제어를 통해 전체 라인이 더 잘 작동하고, 원활하게 작동하며, 고장을 줄이고, 노동력을 절약할 수 있습니다.
- 개인용인가요, 아니면 기업용 대량 생산용인가요?
- 자동 제어 시스템은 상업용 프로덕션에 적극 권장됩니다.
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유기 비료 펠릿 만드는 법
유기비료 펠릿 생산은 발효, 분쇄, 펠릿화, 코팅, 냉각, 선별 및 포장을 포함한 전체 작업 흐름을 아우르는 체계적인 공정입니다. 참고를 위해 아래에 표준화된 유기비료 생산 공정을 간략히 소개합니다.
RICHI 제조
맞춤형 유기질 비료 생산 라인
당사는 원료 분석 및 공정 설계부터 장비 선정 및 시설 배치에 이르기까지 전 과정을 아우르는 맞춤형 프로젝트 기획 서비스를 제공합니다. 아래에는 다양한 고객의 요구에 맞춘 유기질 비료 펠릿화 솔루션을 참고용으로 소개합니다.
시간당 0.5~0.7톤 유기비료 생산 라인
이 소규모 유기 비료 펠릿 생산 라인은 플랫 다이(flat-die) 펠릿화 방식을 채택하고 있으며, 분쇄, 펠릿화, 냉각, 선별 및 포장 공정을 모두 포함합니다. 또한, 분쇄 및 냉각 단계에는 집진 시스템이 설치되어 있어 작업장의 공기 질을 확보하고 환경 기준을 준수할 수 있습니다. 전체 라인은 콤팩트한 레이아웃과 작은 설치 면적, 낮은 투자 비용을 특징으로 하여, 예산을 중시하는 고객에게 이상적인 선택입니다.
시간당 2~3톤 용량의 분말 및 과립형 유기비료 생산 라인
이 생산 라인은 분말 비료와 입상 유기 비료를 동시에 생산할 수 있습니다. 원료가 들어 올려져 분쇄된 후, 두 개의 흐름으로 나뉘는데, 하나는 분말 비료 임시 저장소로 이동하여 작업자가 직접 포장하고, 다른 하나는 유기 비료 입상화 기계로 공급됩니다. 그 후, 알갱이 형태의 비료는 하단의 선별 시스템을 통과한 뒤 포장 작업을 위해 완제품 사일로로 이송됩니다. 이 생산 라인은 향후 확장을 염두에 두고 설계되었으며, 완전한 개조 없이도 단순히 과립기만 교체함으로써 생산 능력을 쉽게 증대시킬 수 있습니다.
시간당 3~5톤 유기질 비료 생산 라인
이 유기비료 생산 라인은 주로 분쇄, 과립화, 냉각 및 선별, 포장이라는 네 가지 핵심 공정으로 구성됩니다. 먼저, 원료가 호퍼를 통해 유입된 후 컨베이어를 타고 수직 분쇄기로 이송됩니다. 분쇄된 원료는 배칭 빈으로 이동한 후 유기 과립 비료 제조기로 균일하게 공급됩니다. 과립기는 과립이 배출된 후, 과립은 선별 과정을 거치기 전에 냉각기를 통과하여 온도를 낮춥니다. 규격에 부합하는 과립은 완제품 버퍼 빈으로 이송됩니다. 완제품 빈 아래에는 자동 포장 저울이 설치되어 있습니다.
RICHI 제조
보조 장비
퇴비 뒤집개
수직형 비료 분쇄기
미량 원소 배치 시스템
비료 혼합기
RICHI 제조
당사의 서비스 절차
RICHI Manufacture는 완벽한 사후 서비스 체계를 구축했습니다. 당사는 프로젝트 설계, 장비 제조, 현장 설치 및 기술 교육부터 운영 지도 및 예비 부품 공급에 이르기까지 전 생애 주기에 걸친 기술 지원을 제공합니다. 이를 통해 귀사의 생산 라인이 지속적이고 효율적이며 안정적으로 가동될 수 있도록 보장합니다.
맞춤형 솔루션
당사가 제공하는 모든 솔루션은 고객님의 프로젝트에 맞춰 맞춤형으로 설계됩니다. 설비를 설계할 때, 당사는 원자재 종류, 완제품 요구 사항, 목표 생산 능력, 펠릿 치수, 공장 배치 및 투자 예산을 종합적으로 고려합니다.
장비 제조
프로젝트 설계가 승인된 후, 당사는 정확한 기술 도면과 생산 기준에 따라 모든 장비를 제조합니다. 모든 기계는 철저한 공장 인수 검사를 거칩니다. 당사는 납품 전에 모든 기능과 성능 지표를 점검하고 확인합니다.
배송 및 물류
제조가 완료되면, 당사는 모든 기계를 신중하게 포장하여 컨테이너에 적재하고, 실용적인 국제 운송 계획을 수립합니다. 당사는 운송 전 과정에 걸쳐 지속적으로 화물을 추적하며, 수입 통관 및 수취 준비를 지원함으로써 귀사의 장비가 프로젝트 현장에 안전하고 정시에 도착할 수 있도록 보장합니다.
현장 설치
장비가 현장에 도착하면, 당사의 숙련된 엔지니어들이 귀사의 공장으로 방문합니다. 이들은 기계의 인양, 위치 조정, 기계 및 전기 연결 작업을 담당합니다. 설치가 완료된 후에는 무부하 시험, 개별 기계 점검, 전체 라인 시운전 및 원자재 시범 생산을 수행합니다.
체계적인 훈련
현장 설치 및 시운전이 완료되면, 귀사의 현지 인력을 대상으로 전문 교육을 제공합니다. 이 교육에는 장비 작동 지침, 일상적인 유지보수 절차, 마모 부품 교체 및 일반적인 고장 해결 방법이 포함되어 있어, 귀사 직원들이 스스로 생산 라인을 능숙하게 운영할 수 있도록 돕습니다.
평생 애프터서비스
당사는 프로젝트 가동 후에도 장기적인 기술 지원과 지속적인 사후 관리를 제공합니다. 또한 12개월간의 장비 보증 기간 동안 무료 수리 서비스를 제공합니다. 고객을 위해 정기적인 장비 점검과 연중무휴 24시간 원격 기술 지원 서비스를 상시 제공하고 있습니다.
RICHI 제조
허난 RICHI 제조 1995년에 설립되었습니다. 당사는 사료, 바이오매스, 유기비료, 고양이 모래 펠릿 생산 라인, 강철 사일로 및 자동 제어 시스템에 대한 연구 개발, 생산, 엔지니어링 설계 및 설치를 아우르는 전문 종합 제조업체입니다. RICHI는 CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 등 다양한 권위 있는 국제 인증을 획득하여 글로벌 무역을 위한 견고한 기반을 마련했습니다. 대형 CNC 절단기, CNC 드릴링 머신, 스마트 샌드블라스팅 및 도장 라인, 동적 균형 시험기 등 세계 최고 수준의 공정 장비를 갖추고 있어, 전 세계 고객사의 프로젝트가 성공적으로 수행되고 시운전될 수 있도록 최상의 장비 품질을 보장합니다.
60,000
m²
공장 부지
30+
경력 연수
140+
수출 국가
2,000
+
글로벌 프로젝트
예술이 되고, 예술가가 되다. 우리는 전문적인 장인 정신과 혁신을 바탕으로 최고 수준의 턴키 프로젝트를 제공합니다.
자주 묻는 질문
유기질 비료 펠렛 기계에 적합한 재료는 무엇입니까?
→
당사의 유기질 비료 펠릿 제조기는 다양한 종류의 가축 분뇨, 작물 줄기, 껍질, 야자 폐기물, 음식물 쓰레기, 슬러지 등 거의 모든 종류의 유기성 폐기물을 처리할 수 있습니다. 귀사의 특정 원료가 당사의 유기질 비료 펠릿 제조기에 적합한지 확실하지 않으시다면, 샘플을 보내주시면 무료로 테스트 서비스를 제공해 드리겠습니다.
가격은 얼마인가요? a 유기 비료 펠릿 공장?
→
유기 비료 펠릿 제조기의 가격은 생산 능력에 따라 다르며, $7,000에서 $60,000까지 다양합니다. 구매를 원하시면 당사로 문의해 주시기 바랍니다. 당사의 기술 담당자가 귀사에 가장 적합한 기계를 선정하여 견적을 제시해 드리겠습니다.
다음과 더불어 펠렛 밀에 완벽한 생산 라인 설계 솔루션을 제공할 수 있나요?
→
물론이죠. 생산 규모, 원료 특성, 투자 예산 등의 요소에 따라 유기질 비료 생산 라인을 맞춤 제작할 수 있습니다. 전체 생산 라인은 일반적으로 발효 시스템, 분쇄 시스템, 혼합 시스템, 과립화 시스템, 냉각 시스템, 선별 시스템, 포장 시스템, 운반 시스템으로 구성됩니다.
과립화를 위한 원료의 수분 함량에 관한 요구 사항이 있습니까?
→
양호한 펠릿 성형률을 보장하기 위해서는 일반적으로 원료의 수분 함량을 15%에서 30% 사이로 조절해야 합니다. 수분 함량이 너무 높으면(예를 들어, 신선한 분뇨는 수분 함량이 70%–80%인 경우가 많습니다), 원료가 제대로 성형되지 않아 달라붙음, 다이 막힘, 펠릿 압출 실패 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
설치, 시운전 및 교육도 담당하시나요? 보증 기간은 어떻게 되나요?
→
당사는 현장 설치 지도, 시운전 및 운영자 교육을 포함한 턴키 서비스를 제공합니다. 본체의 보증 기간은 일반적으로 1년이며, 소모품은 보증 대상에서 제외되지만 평생 기술 지원을 제공합니다. (자세히 보기) YouTube)
