磁気分離 ＋ 破砕 ＋ 除塵

木材チップ、削りくず、おがくずなどの木材廃棄物は、10 m³の供給ホッパーに投入され、コンベアベルトを介して木材ハンマーミルへと搬送されます。コンベアベルト上には、金属不純物を除去するための除鉄機が設置されています。.

ハンマーミルは、原料を均一な粒子径（3～5 mm）に粉砕します。この粉砕工程には、発生する粉塵を回収するためのサイクロン分離機とパルスジェット式バグフィルターが設置されており、これにより作業場の環境を改善し、環境保護基準を満たしています。.

乾燥（含水率を45%から8%に低減）

お客様の原料の含水率は約45%です。含水率が高いため、そのままペレット化することはできず、保管にも適していません。そこで、弊社ではお客様に 木材乾燥機 原材料の含水率を正確に制御できるもの。.

粉砕された湿った原料は乾燥機に入り、向流方式で熱風と熱交換を行い、水分含有量が迅速に8%まで低減される。排出口にはサイクロン集塵機が設置されており、乾燥排ガス中の微細な粉塵を回収するため、排ガスは排出基準を満たしている。.

顧客は熱源としてバイオマス炉を採用しました。これにより、端材やペレットなどの自社生産のバイオマス燃料を使用することが可能となり、運用コストの削減につながります。また、乾燥工程における火災や爆発の安全性を確保するため、火炎防止装置が装備されています。.

乾燥おがくずの保管

乾燥工程の後、品質基準を満たした乾燥おがくずを貯蔵するために、大容量（40 m³）の乾燥粉末貯蔵サイロが設置されています。この乾燥システムは連続運転が可能であり、乾燥おがくずの在庫を確保することができます。 サイロにおがくずを貯蔵することで、その含水率を安定させ、そうでなければペレットの品質を損なう恐れのある含水率の変動を防ぐことができます。.

ペレタイジング

ペレット化工程では、2台の 木質ペレット機が並列で稼働しています。この構成により、個々の装置への負荷が軽減され、メンテナンスも容易になります。一方の機械が整備中であっても、もう一方の機械は稼働を継続できるため、生産の停止を回避できます。さらに、市場の需要に応じて、木質ペレットの生産量を柔軟に調整することが可能です。.

冷却と選別

製造直後の木質ペレットは高温で脆いため、すぐに梱包することはできず、逆流式冷却機に送り込んで室温まで急速に冷却する必要があります。これにより、余分な水分が除去され、ペレットの硬さが増します。.

冷却されたペレットは、その後、選別機にかけられ、微粉や破片が除去される一方、規格に適合した完成ペレットは包装工程へと搬送される。選別で取り除かれた微粉はペレットミルに戻され、再処理されるため、原料の利用率が向上し、廃棄物が削減される。.

自動梱包

検査に合格した完成品は完成品倉庫へ搬送され、そこで自動包装装置が自動計量、袋詰め、および袋の縫合を行います。その後、袋詰めされた製品は倉庫に保管されます。.