चुंबकीय पृथक्करण + कुचलन + धूल हटाना

लकड़ी का अपशिष्ट—जैसे लकड़ी के चिप्स, छीलन और आरी का चूरा—10 घन मीटर के फीड हॉपपर में लोड किया जाता है और कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से लकड़ी की हैमर मिल तक पहुँचाया जाता है। धात्विक अशुद्धियों को पकड़ने के लिए कन्वेयर बेल्ट पर एक लोहा हटाने वाला उपकरण स्थापित किया गया है।.

हैमर मिल सामग्री को एक समान कण आकार (3–5 मिमी) में घटाता है। इस पल्पराइज़िंग प्रक्रिया में उत्पन्न धूल को एकत्र करने के लिए साइक्लोन सेपरेटर और पल्स-जेट बैग फिल्टर लगाए गए हैं, जिससे कार्यशाला का वातावरण सुधरता है और पर्यावरण संरक्षण मानकों का पालन होता है।.

सुखाने (नमी की मात्रा 45% से घटकर 8% हुई)

ग्राहक की कच्ची सामग्री में नमी की मात्रा लगभग 45% है। नमी की मात्रा अधिक होने के कारण इसे सीधे पेलेट नहीं किया जा सकता और यह भंडारण के लिए अनुकूल नहीं है। इसलिए, हमने अपने ग्राहकों को एक लकड़ी सुखाने की मशीन जो कच्चे माल की नमी की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।.

कुचले हुए गीले पदार्थ ड्रायर में प्रवेश करते हैं और प्रतिप्रवाह प्रवाह में गर्म हवा के साथ ऊष्मा का आदान-प्रदान करते हैं, जिससे नमी की मात्रा शीघ्रता से 8% तक कम हो जाती है। निकास में सूखाने वाली उत्सर्जित गैस में मौजूद महीन धूल को एक साइक्लोन धूल संकलक द्वारा एकत्रित किया जाता है, और उत्सर्जित गैस उत्सर्जन मानकों को पूरा करती है।.

ग्राहक ने ऊष्मा स्रोत के रूप में बायोमास भट्टी का चयन किया; इससे स्वयं उत्पादित बायोमास ईंधन—जैसे अवशेष और पेलेट्स—का उपयोग संभव होता है, जिससे परिचालन लागत कम होती है। सुखाने वाले खंड में आग और विस्फोट सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक ज्वाला अवरोधक शामिल किया गया है।.

सूखी लकड़ी की धूल का भंडारण

सुखाने के चरण के बाद, गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाले सूखे लकड़ी के चूरे को संग्रहीत करने के लिए 40 घन मीटर क्षमता का एक बड़े आकार का ड्राई पाउडर भंडारण साइलो स्थापित किया जाता है। सुखाने की प्रणाली सूखे लकड़ी के चूरे का भंडार बनाने के लिए निरंतर संचालित हो सकती है। सिलो में आरी के चूरे को संग्रहित करने से इसकी नमी की मात्रा स्थिर रहती है, जिससे बनने वाले पेलेट्स की गुणवत्ता प्रभावित होने वाले उतार-चढ़ाव से बचाव होता है।.

पेललेट बनाना

पेललेट बनाने वाला अनुभाग दो का उपयोग करता है। लकड़ी के पेलेट बनाने की मशीनसमांतर रूप से संचालित हो रहे हैं। यह विन्यास व्यक्तिगत इकाइयों पर भार कम करता है और रखरखाव को सुगम बनाता है; यदि एक मशीन का रखरखाव हो रहा हो, तो दूसरी मशीन संचालन जारी रख सकती है, जिससे उत्पादन में रुकावट नहीं होती। इसके अतिरिक्त, लकड़ी के पेलेट का उत्पादन बाजार की मांग के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है।.

शीतलन और स्क्रीनिंग

ताज़ा दबाए गए लकड़ी के पेलेट्स गर्म और भंगुर होते हैं; इन्हें तुरंत पैक नहीं किया जा सकता, बल्कि कमरे के तापमान तक तेजी से ठंडा करने के लिए काउंटरफ्लो कूलर में डालना होता है, जिससे अतिरिक्त नमी निकल जाती है और पेलेट्स की कठोरता बढ़ जाती है।.

ठंडा किए गए पेलेट्स को फिर बारीक कण और टूटे हुए टुकड़ों को हटाने के लिए एक छनाई मशीन से गुजारा जाता है, जबकि योग्य तैयार पेलेट्स को पैकेजिंग चरण में भेजा जाता है। छनाई से निकाले गए बारीक कणों को पुनः प्रसंस्करण के लिए पेलेट मिल में वापस भेजा जाता है, जिससे कच्चे माल का उपयोग बेहतर होता है और अपशिष्ट कम होता है।.

स्वचालित पैकिंग

उपयुक्त तैयार उत्पाद तैयार उत्पाद गोदाम में स्थानांतरित किए जाते हैं, जहाँ एक स्वचालित पैकेजिंग इकाई स्वचालित तौल, बैगिंग और बैग सिलाई का कार्य करती है। फिर बैग किए गए उत्पादों को भंडारण में रखा जाता है।.