Chaîne de production de granulés de bois en Lettonie

Nous avons fourni une ligne de production de granulés de bois sur mesure à une entreprise spécialisée dans l'énergie issue de la biomasse en Lettonie, d'une capacité de 3,5 à 4 tonnes par heure. La matière première est constituée de copeaux de bois humides présentant un taux d'humidité de 45%. Cette ligne comprend les étapes de broyage, de dépoussiérage, de séchage, de stockage, de granulation, de refroidissement et de criblage. Entièrement automatisée, elle est simple à utiliser et fonctionne de manière fiable.

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Aperçu du projet

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Exigence fondamentale

Le client souhaite transformer des chutes de bois issues de la transformation du bois en granulés destinés à la vente. Il nous a confié la mise en place d'une solution complète de chaîne de production, et nous nous chargeons intégralement de la fabrication, de l'installation et de la mise en service des équipements.

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Matière première

Copeaux de bois, petits morceaux de bois, sciure et autres chutes provenant des usines de transformation du bois. La teneur en humidité initiale est de 45% ; celle-ci doit être ramenée à environ 8% pour faciliter le stockage et la fabrication de granulés.

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Exigences relatives au produit fini

Granulés de bois d'un diamètre compris entre 6 et 8 mm et d'une longueur comprise entre 4 et 6 cm. Les granulés doivent être conformes à la certification ENplus A1 et aux normes ISO.

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Commande automatique

L'ensemble de la ligne est doté d'un système de commande automatique centralisé basé sur un automate programmable (PLC), ce qui permet un fonctionnement automatisé et interverrouillé à toutes les étapes du processus : de l'alimentation en matières premières, au broyage, au séchage et au stockage des matières sèches, jusqu'à la granulation, au refroidissement, au criblage et au conditionnement du produit fini.

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Prix de la chaîne de production

$785,110 USD. Ce montant comprend les coûts liés à la conception complète du système, à la fabrication des équipements, à l'installation, etc.

Ligne de production de granulés de bois sur mesure en Lettonie

Cette ligne de production de granulés de bois située en Lettonie utilise un système de commande automatisé centralisé par PLC et est conçue pour une capacité de production de 3 à 4 tonnes par heure. Elle couvre l'ensemble du processus — notamment le broyage des matières premières, le séchage, le stockage de la poudre, la granulation, le refroidissement, le criblage et le conditionnement du produit fini — et est capable de traiter des déchets de bois présentant une teneur en humidité allant jusqu'à 45%.

Chaîne de production de granulés de bois en Lettonie

Séparation magnétique + concassage + dépoussiérage

Les déchets de bois — tels que les copeaux, les rabots et la sciure — sont chargés dans une trémie d'alimentation de 10 m³ puis acheminés par un tapis roulant vers le broyeur à marteaux. Un détecteur de métaux est installé sur le tapis roulant afin de retenir les impuretés métalliques.

Le broyeur à marteaux réduit le matériau en particules de taille uniforme (3 à 5 mm). Le processus de pulvérisation est équipé d'un séparateur à cyclone et d'un filtre à manches à jet pulsé destinés à capter la poussière générée, ce qui permet d'améliorer les conditions de travail dans l'atelier et de respecter les normes de protection de l'environnement.

Séchage (taux d'humidité ramené de 45% à 8%)

La teneur en humidité des matières premières du client est d'environ 45%. Cette teneur en humidité étant élevée, celles-ci ne peuvent pas être directement transformées en granulés et ne se prêtent pas au stockage. C'est pourquoi nous avons fourni à nos clients un machine de séchage du bois qui permettent de contrôler avec précision la teneur en humidité des matières premières.

Les matières humides broyées pénètrent dans le séchoir et échangent de la chaleur avec l'air chaud selon un flux à contre-courant, ce qui permet de réduire rapidement leur teneur en humidité à 8%. La sortie est équipée d'un dépoussiéreur à cyclone destiné à capter les poussières fines présentes dans les gaz d'échappement du séchoir, et ces gaz respectent les normes d'émission.

Le client a opté pour un four à biomasse comme source de chaleur ; cela permet d'utiliser du combustible issu de la biomasse produit sur place — tel que des déchets et des granulés —, ce qui réduit les coûts d'exploitation. Un pare-flammes est intégré afin de garantir la sécurité contre les incendies et les explosions dans la section de séchage.

Stockage de la sciure séchée

Après la phase de séchage, un silo de stockage de poudre sèche de grande capacité (40 m³) est mis en place pour stocker la sciure séchée conforme aux normes de qualité. Le système de séchage peut fonctionner en continu afin de constituer un stock de sciure sèche. Le stockage de la sciure dans le silo permet de stabiliser sa teneur en humidité, évitant ainsi les fluctuations qui pourraient autrement compromettre la qualité des granulés formés.

Granulation

La section de granulation utilise deux machine à granuler le boisfonctionnant en parallèle. Cette configuration réduit la charge pesant sur chaque unité et facilite la maintenance ; si une machine est en maintenance, l'autre peut continuer à fonctionner, ce qui permet d'éviter les arrêts de production. De plus, la production de granulés de bois peut être ajustée de manière flexible pour répondre à la demande du marché.

Refroidissement et tamisage

Les granulés de bois fraîchement pressés sont chauds et cassants ; ils ne peuvent pas être conditionnés immédiatement, mais doivent être acheminés vers un refroidisseur à contre-courant afin d'être rapidement refroidis à température ambiante, ce qui permet d'éliminer l'excès d'humidité et d'augmenter leur dureté.

Les granulés refroidis sont ensuite acheminés vers une cribleuse afin d'éliminer les fines et les fragments cassés, tandis que les granulés finis conformes sont acheminés vers l'étape de conditionnement. Les fines séparées par le criblage sont renvoyées vers la granuleuse pour être retraitées, ce qui permet d'optimiser l'utilisation de la matière première et de réduire les déchets.

Emballage automatique

Les produits finis conformes aux normes sont acheminés vers l'entrepôt des produits finis, où une unité d'emballage automatique se charge du pesage, de la mise en sac et de la fermeture des sacs. Les produits ensachés sont ensuite stockés.

Personnalisez votre chaîne de production de granulés de bois

Configuration du matériel

Configuration du matériel	Nombre (unité)
broyeur à marteaux pour sciure de bois	1
machine de séchage rotative	1
poêle à air chaud	1
machine à granuler la sciure de bois	2
refroidisseur de pellets à contre-courant	1
équipement de criblage vibrant	1
machine d'emballage automatique	1
Convoyeur de type Z	2
convoyeur à bande	3
élévateur à godets	2
séparateur à cyclone	4
filtre à manches à jet pulsé	1
silo de stockage	6

Service de projets « clé en main »

Nous proposons un service complet « tout-en-un » — de la conception à la fabrication, en passant par la livraison et le service après-vente — de sorte que le client n'ait qu'à nous fournir les informations relatives aux matières premières et le volume de production souhaité. Notre équipe se charge du reste.

Conception de solutions sur mesure

Dites-moi de quel matériel vous disposez, quel tarif horaire vous souhaitez et quelle est la superficie de votre local. Nous examinons tous ces éléments et vous proposons un véritable projet : les machines dont vous avez besoin, l'agencement, ce à quoi vous pouvez vous attendre. Pas de approximations, et tout est adapté à votre situation. Cette étape est entièrement gratuite.

Fabrication d'équipements

Une fois la solution validée, nous lançons la fabrication. Chaque machine est testée dans notre usine avant expédition, aussi bien à vide qu’avec du matériau en circulation. Ainsi, ce que vous recevez chez vous est un produit dont le bon fonctionnement a déjà été vérifié, et non une boîte pleine de surprises.

Logistique et transport à l'international

Ne vous souciez pas des aspects logistiques. Nous choisirons le mode d'expédition le plus adapté (comme le fret maritime), veillerons à ce que l'emballage soit adéquat pour éviter tout dommage causé par l'humidité ou une manutention brutale, nous occuperons de tous les documents nécessaires et vous tiendrons informés de l'état d'avancement de l'expédition tout au long du processus. Vous n'avez qu'à vous détendre et nous laisser nous occuper de tous les détails.

Installation et mise en service

Vous n'avez pas à vous soucier de l'installation des équipements ; nous enverrons des ingénieurs professionnels sur place pour vous accompagner tout au long du processus. Une fois les équipements mis en place, nous procéderons à la mise en service, à l'optimisation des paramètres et à une production d'essai afin de garantir un fonctionnement stable dès le début.

Service après-vente

Nous offrons une garantie d'un an. Pendant la période de garantie, nous assurons gratuitement les réparations sur site pour tout dysfonctionnement du matériel non dû à une erreur humaine. De plus, nous effectuons des inspections régulières afin de garantir le fonctionnement stable et durable de la chaîne de production. Nous assurons un soutien continu, notamment en matière de pièces de rechange, de consommables et de conseils pour l'augmentation de la capacité, et sommes prêts à intervenir à tout moment en cas de problème.