페루의 동물 사료 공장

원료는 먼저 입고 단계에서 그리드 스크린에 부은 다음 스크레이퍼 컨베이어를 통해 세척 스크린으로 이송되어 돌, 로프, 토양 블록 및 기타 부드럽고 단단한 불순물과 같은 큰 불순물 펠릿을 효과적으로 제거합니다. 그런 다음 세척된 원료는 버킷 엘리베이터를 통해 사일로로 운반되어 보관됩니다. 대두박 및 밀기울과 같은 보조 재료도 그리드 스크린, 스크레이퍼 컨베이어 및 드럼 1차 세척 스크린을 통과하여 불순물을 제거한 다음 엘리베이터를 통해 강판 사일로에 보관해야 합니다.

저장 사일로의 원료는 생산 계획에 따라 파쇄 시스템으로 정량적으로 운반할 수 있습니다. 재료는 완전히 밀폐된 환경에서 고효율 분쇄기에 의해 분쇄된 다음 먼지 제거 시스템과 재료 밀봉 컨베이어를 통해 배치 사일로로 보내져 먼지 수집 및 기압 균형을 달성하여 생산 안전과 환경 청결을 보장합니다.

원료는 공식 요구 사항에 따라 배치 사일로에서 정확하게 측정 된 다음 균일 한 혼합을 위해 이중 샤프트 고효율 믹서로 들어갑니다. 혼합 후 분말 사료의 일부는 포장 라인으로 직접 보내고 다른 일부는 펠렛 섹션으로 계속 보낼 수 있습니다.

혼합된 재료는 컨디셔너로 보내지고 스팀이 주입되어 섬유질이 부드러워지고 펠렛화 품질이 향상됩니다. 컨디셔닝 시간은 사료가 완전히 전처리되도록 30~40초 이상 제어됩니다. 그런 다음 컨디셔닝된 재료는 펠릿화기로 들어가 펠릿 사료로 압축됩니다.

신선한 펠릿은 열화를 방지하기 위해 냉각 시스템으로 식혀야 합니다. 그 후 회전식 스크리너로 선별하고 긴 펠릿은 분쇄 장치로 표준 크기로 가공합니다. 기준에 맞지 않는 분말은 재처리 섹션으로 보내져 다시 펠렛화됩니다.

최종 제품(분말 및 펠렛 사료 포함)은 각각 완제품 창고로 들어가고 자동 포장 장비에 의해 마대에 적재됩니다. 포대 포장, 계량, 재봉 공정이 완료되면 창고로 들어가 출하 준비가 완료됩니다.

페루의 3-5T/H 동물 사료 공장의 주요 장비 목록