루마니아의 목재 펠릿 공장
루마니아의 목재 펠릿 공장은 루마니아의 증가하는 시장 수요를 충족하기 위해 리치 기계가 특별히 설계했습니다. 이 프로젝트는 톱밥과 같은 폐목재 원료를 펠릿 연료로 가공하는 생산 라인입니다. 원료를 먼저 선별, 분쇄, 건조하고 펠릿화 호스트에서 압출 및 성형한 다음 냉각, 고형화, 선별 및 검증된 제품을 포장합니다.
목재 펠릿 기계의 선도적인 글로벌 공급업체인 리치 기계는 루마니아의 고유한 요구에 맞는 맞춤형 목재 펠릿 플랜트 솔루션을 제공합니다. 당사의 솔루션은 원자재 가공에서 완제품 포장에 이르는 전체 공정을 포괄하여 현지 생산업체가 목재 펠릿의 품질을 개선하고 비용을 효과적으로 절감하며 생산 규모를 확장하는 데 큰 도움을 줍니다.
루마니아 목재 펠릿 공장 건설
다음으로 루마니아에 성공적으로 건설한 시간당 3톤 규모의 목재 펠릿 플랜트에 대해 여러 측면에서 자세히 소개해드리겠습니다. 이 펠릿 공장에는 첨단 기술과 효율적인 장비가 통합되어 있습니다. 원료 전처리부터 펠릿 성형, 냉각 및 포장에 이르기까지 각 공정이 긴밀하게 연결되어 목재 칩의 고부가가치 활용을 실현할 수있을뿐만 아니라 현지 그린 에너지 산업에 새로운 활력을 불어 넣을 수 있습니다. 루마니아의 목재 펠릿 생산 라인의 기본 정보는 다음과 같습니다:
- 프로젝트명: 시간당 3톤 목재 펠릿 가공 생산 라인
- 국가: 국가: 루마니아
- 날짜 날짜: 2023년 3월 15일
- 총 전력: 450kW
- 이 프로젝트의 공장 규모: 1500m²
- 생산 능력: 시간당 3톤의 목재 펠릿 생산 가능
- 원자재: 주로 벌목 잔재물, 나뭇가지, 나무껍질, 톱밥, 목재 가공으로 생산된 우드칩 등 루마니아의 풍부한 임업 폐기물을 사용합니다.
- 설치 기간: 10일
- 적용 범위: 생산된 목재 펠릿은 주로 바이오매스 에너지 분야에서 사용되어 루마니아의 지역 바이오매스 발전소에 발전용 연료를 제공하며, 산업 분야에서도 난방 및 건조 공정이 필요한 일부 회사에 청정 에너지 대안을 제공하는 데 사용될 수 있습니다. 또한 일부 펠릿은 동물용 침구를 만들고 사육 회사에 공급하는 데 사용될 수 있습니다.
- 최종 피드백: 생산 라인이 공식적으로 생산에 투입된 후 운영 상태는 안정적이고 신뢰할 수 있었으며 예상 생산량인 시간당 5톤에 도달했습니다. 생산된 목재 펠릿은 품질이 우수하고 현지 에너지 시장 및 관련 응용 분야에서 높은 평가를 받고 있습니다. 고객은 장비가 작동하기 쉽고 안정적인 성능을 가지고 있으며 애프터 서비스 팀이 신속하게 대응하고 장비 작동 중에 발생하는 문제를 즉시 해결할 수있어 회사의 지속적인 생산에 대한 강력한 보증을 제공한다고 믿으며 RICHI의 장비와 서비스를 완전히 확인했습니다.
루마니아의 목재 펠릿 공장의 장비와 기능:
루마니아의 풍부한 임업 자원을 배경으로 완전하고 효율적인 목재 펠릿 생산 장비 세트는 자원 전환을 실현하고 경제적 가치를 창출하는 열쇠입니다. 통나무에서 펠릿 연료에 이르는 모든 연결 고리는 다양한 장비의 상호 협력과 떼려야 뗄 수 없는 관계입니다. 다음으로, 다양한 장비와 기능의 목재 펠릿 공장 를 자세히 소개합니다.
목재 치퍼(RICHI 드럼 치퍼 9FB56×120): 직경이 큰 통나무와 나뭇가지를 3~5cm의 균일한 나무 조각으로 빠르게 절단할 수 있어 후속 가공에 편리합니다.
해머 밀(RICHI SFSP66*80): 우드칩, 짚 및 기타 원료를 2~5mm 펠릿 크기로 분쇄하는 역할을 합니다. 장비의 내마모성 해머는 내장된 냉각 구조, 균일한 배출 및 낮은 전력 소비로 원료를 고속으로 분쇄합니다.
드럼 건조기(ф1500 드럼 건조기): 원료의 수분 함량을 적절한 수준으로 낮추고 펠릿 성형 품질을 보장하며 균열이나 곰팡이를 방지합니다.
우드칩 펠릿 기계(RICHI MZLH520 시리즈 링 다이 펠릿 기계): 롤러와 링 다이의 압출 효과로 전처리된 원료를 고밀도, 고강도 펠릿 연료로 가공합니다. 스테인리스 스틸 아치 방지 사일로 설계와 지멘스 고효율 모터로 에너지 절약 효과가 상당합니다.
역류 냉각기(RICHI SKLN1414 역류 냉각기): 고온의 펠릿을 실온으로 냉각하고 펠릿 구조를 굳히며 표면 균열을 방지합니다.
전자동 포장기(RICHI ZZP-50 시리즈): 펠릿의 정량 포장을 실현하고 계량 및 이송 시스템과 원활하게 연결되며 효율적이고 편리하며 자동화 포장 수준을 크게 향상시킵니다.
루마니아의 목재 펠릿 공장을 위해 RICHI Machinery에서 제공한 도면 세부 정보:
루마니아의 목재 펠릿 공장을 건설하고 운영하는 동안 정확한 도면 설계는 프로젝트의 원활한 구현과 장비의 효율적인 작동을 보장하는 핵심 지원입니다. 깊은 기술 축적과 풍부한 프로젝트 경험을 바탕으로 RICHI는 전체 공정과 모든 링크를 포괄하는 도면을 신중하게 작성했습니다.
(1) 프로세스 흐름도
RICHI에서 제공하는 흐름도는 전체 생산 현황을 보여줍니다. 목재 펠릿 라인 직관적이고 명확한 로직으로. 원자재가 생산 라인에 들어오는 순간부터 각 링크의 연결과 자재 흐름이 매우 상세하여 기술자가 전체 생산 프로세스를 쉽게 마스터할 수 있습니다.
(2) 설치 도면
각 장비에는 설치 위치, 고정 방법, 인터페이스 크기 등과 같은 주요 정보가 표시되어 있어 설치 팀이 효율적으로 시공할 수 있습니다.
(3) 파운데이션 피트 도면
기초 구덩이에 설치해야 하는 장비의 경우 도면에는 기초 구덩이의 크기, 깊이, 모양, 보강 및 기타 매개 변수가 자세히 나와 있어 기초 구덩이가 작동 중 장비의 무게와 진동을 견딜 수 있고 전체 생산 라인의 장기 안정적인 작동을 보장할 수 있도록 합니다.
(4) 장비 레이아웃 도면
장비의 기능, 생산 공정, 운영 공간, 물류 채널 및 기타 요인을 충분히 고려하고 각 장비의 위치를 합리적으로 배치하여 장비 간의 원활한 연결과 효율적인 물류 운송을 보장합니다.
(5) 생산 및 시공 설계 도면
루마니아 목재 펠릿 공장의 생산 및 건설 설계 도면은 장비 설치, 파이프 라인 설치, 전기선 배치 등 여러 측면을 통합하여 공장 기초 공사부터 장비 설치 및 시운전에 이르는 모든 건설 단계를 포괄하고 건설 프로세스, 기술 표준 및 품질 요구 사항을 명확히 하여 표준화되고 질서 있는 건설 프로세스를 보장합니다.
(6) 철골 구조물 전체 도면 및 철골 자재 목록
철골의 형상, 크기, 연결 방법 등을 포함한 플랜트 및 장비 지지 구조물의 설계도를 상세하게 표시합니다. 지지용 강재 목록에는 필요한 강재의 사양, 모델, 수량이 명확하게 기재되어 있어 조달 담당자의 정확한 조달과 시공 담당자의 시공이 용이합니다.
(7) 플랜트 계획 및 단면도
평면도는 공장의 다양한 구역 분포를 보여주고 단면도는 공장의 높이, 바닥 구조, 장비 설치 높이 및 기타 정보를 표시하여 설계자, 시공 담당자 및 기업 관리자가 공장의 공간 배치를 완전히 이해할 수 있도록 도와줍니다.
(8) 철골 구조물 시공 도면
철골 구조물 시공 도면에는 각 구성 요소의 가공 기술, 용접 요구 사항, 부식 방지 처리 등이 포함되어 있어 철골 구조물의 가공 및 현장 설치에 대한 정확한 기술 지침을 제공하고 플랜트 및 장비의 안전한 작동을 보장합니다.
(9) 평면도
다층 플랜트 구조의 경우 플로어 다이어그램은 각 층의 기능 구분, 장비 배치 및 연결 방법을 명확하게 정의하여 기업이 합리적으로 생산 공정을 계획하고 생산 관리 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
도면 세부 정보
프로세스 흐름도
설치 도면
파운데이션 피트 도면
장비 레이아웃 도면
생산 및 시공 설계 도면
철골 구조 전체 도면 및 철골 자재 목록
플랜트 계획 및 단면도
철골 구조물 시공 도면
플로어 다이어그램
고급 목재 펠릿 라인은 고품질 목재 펠릿을 만듭니다.
정확한 도면은 루마니아 목재 펠릿 생산 프로젝트 건설의 핵심으로, 장비 설치와 플랜트 건설을 위한 견고한 토대를 마련합니다. 그러나 합리적이고 효율적인 생산 프로세스도 매우 중요합니다. 다음에서는 루마니아 3T/H 목재 펠릿 생산 라인의 생산 프로세스에 대해 자세히 설명하겠습니다.
루마니아의 3T/H 목재 펠릿 생산 라인의 생산 공정:
루마니아의 풍부한 임업 자원에 의존하여 신중하게 구축된 RICHI Machinery의 3T/H 목재 펠릿 생산 라인은 맞춤형의 효율적인 공정을 사용하여 임업 폐기물을 고부가가치 바이오매스 연료로 전환합니다. 원자재 가공부터 완제품 생산까지 모든 과정이 긴밀하게 연계되어 있습니다. 다음은 생산 라인에 대한 자세한 설명입니다:
루마니아의 3T/H 목재 펠릿 생산 라인
01 우드 칩핑 프로세스
3T/H에서 목재 펠릿 공장 판매, 통나무는 전문 이송 장비를 통해 드럼 치퍼로 공급됩니다. 고속 회전 및 조절 가능한 블레이드 헤드를 갖춘 이 장비는 직경이 큰 통나무와 나뭇가지를 3~5cm의 균일한 우드칩으로 빠르게 절단할 수 있습니다.
02 목재 파쇄 공정
치퍼로 처리된 우드칩은 스크류 컨베이어를 통해 해머 밀로 공급됩니다. 여기서 우드칩과 혼합될 수 있는 짚 등의 원재료가 2~5mm의 펠릿 크기로 분쇄됩니다. 장비의 내마모성 해머가 원료를 고속으로 분쇄하고, 내장된 냉각 구조가 마찰 과열을 효과적으로 방지하여 균일한 배출과 낮은 전력 소비를 보장합니다.
03 건조 과정
건조 공정은 루마니아 우드칩 펠릿 생산 라인의 핵심 단계이며 펠릿 성형 품질을 직접적으로 결정합니다. 생산 라인에 설치된 드럼 건조기는 열풍 순환 가열 기술을 채택하고 있으며 다양한 원료에 적용할 수 있습니다. 건조 과정에서 지능형 온도 제어 시스템은 건조 시간과 환기량을 엄격하게 제어하는 동시에 유입 공기 온도를 정확하게 제어하여 원료의 수분 함량을 적절한 수준으로 낮춥니다.
04 과립화 프로세스
건조된 목재 칩이 과립화 섹션에 들어가면 먼저 특수 세척 장비를 통해 철, 돌과 같은 불순물을 걸러냅니다. 그 후 우드칩은 공급기를 통해 MZLH520 시리즈 링 다이 펠릿 기계로 들어갑니다. 이 장비는 롤러와 링 다이의 압출을 통해 전처리된 원료를 고밀도, 고강도 펠릿 연료로 가공합니다. 루마니아 프로젝트에서 펠릿 기계의 스테인리스 스틸 아치 방지 사일로 설계는 강제 공급 장치 및 지멘스 고효율 모터와 결합되어 장비의 안정적인 작동을 위해 강력한 동력을 제공합니다.
05 냉각 프로세스
새로 생산된 목재 펠릿의 온도는 70~90℃로 고온다습한 상태입니다. 이때 역류 냉각기는 자체적으로 중요한 역할을해야합니다. 이 장비는 역기류 냉각 기술을 채택하여 펠릿을 실온으로 고르게 냉각하고 펠릿 구조를 효과적으로 고형화하며 표면 균열을 방지합니다.
06 선별 및 포장 프로세스
현재 고객은 일련의 공정을 통해 목재 펠릿을 생산했습니다. 그러나 펠릿화 과정에서 불합격 목재 펠릿이 불가피하게 발생하므로 냉각 후 목재 펠릿을 선별해야하며, 적격 목재 펠릿은 중간에서 흘러 나와 완제품 창고로 들어갑니다.
전자동 포장 기계는 정량 포장을 완료하는 역할을 합니다. 포장 기계는 계량 및 이송 시스템과 원활하게 연결되어 있으며 대용량, 고효율 및 편리한 작동의 특성을 가지고 있습니다. 루마니아 프로젝트에서는 자동화 포장 수준이 크게 향상되어 생산에서 시장 유통까지 펠렛 제품의 효율적인 연결을 실현했습니다.
물론 RICHI는이 용량의 목재 펠릿 생산 라인을 제공 할 수있을뿐만 아니라 원료, 생산 요구 사항을 알려 주시면 더 높은 용량의 1-45T / H 목재 펠릿 생산 라인을 제공 할 수 있으며, 요구 사항에 맞게 생산 라인을 맞춤화 할 수 있습니다. 자세히 알아보기.
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리치 머신
루마니아 목재 펠릿 공장의 특징
이 프로젝트에서 루마니아의 목재 펠릿 생산 라인은 에너지 소비, 원료 가공 및 성형에 있어 독보적인 기술로 환경 보호, 고효율 및 내구성과 같은 핵심 이점을 가져와 루마니아의 산업 발전에 효과적으로 기여하고 있습니다.
(1) 이 프로젝트는 고정밀 기어 변속기와 결합 된 고급 압축 성형 기술과 혁신적인 변속기 시스템을 채택하여 에너지 소비가 적은 고 에너지 밀도 펠릿의 출력을 달성 할 수 있습니다. 기존 장비와 비교하여 에너지 절약 효과가 상당합니다.
(2) 이 장비는 각종 목재 가공 잔재물, 과수 가지치기 가지, 우드칩 가공 폐기물, 농작물 짚 등 다양한 임업 및 농업 폐기물을 처리할 수 있습니다. 특수 전처리 기술을 통해 다양한 섬유 원료와 호환되고 단일 원료에 대한 의존도를 낮추며 생산 유연성을 향상시킬 수 있습니다.
(3) 냉간 프레스 및 압출 성형과 같은 다양한 공정과 그리스 연마 및 성형 기술을 결합하여 생산 된 펠릿은 고밀도 및 고강도를 갖습니다. 펠릿은 보관 및 운송 중에 깨지거나 분실하기 쉽지 않습니다. 금형은 고품질 합금강으로 만들어졌으며 특수 열처리를 거쳤기 때문에 수명이 길다.
(4) 각 생산 섹션은 표준화 된 모듈을 채택하여 빠른 설치 및 시운전에 편리하고 수요에 따라 생산 능력을 유연하게 조정하는 데 편리합니다. 나중에 유지 관리 및 업그레이드가 더 편리하고 다양한 규모의 생산 라인의 요구에 적응할 수 있습니다.
목재 펠릿 관련 프로젝트 사례 플랜트
바이오매스 에너지 분야에서 다양한 규모의 목재 펠릿 공장은 다양한 생산 요구와 운영 모델을 가지고 있습니다. RICHI는 루마니아에 목재 펠릿 공장을 건설했을 뿐만 아니라 다른 여러 지역에도 목재 펠릿 생산 라인과 목재 펠릿 공장을 건설했습니다. 일본, 캐나다, 독일, 러시아, 영국, 호주, 칠레 등 150개 이상의 국가와 지역에 제품을 공급하고 있습니다. 목재 펠릿 사업을 시작하고 싶다면 다음 프로젝트 사례를 참고하세요:
독일 시간당 2~3톤 목재 펠릿 프로젝트
- 국가: 국가: 독일
- 이름: 고효율 바이오매스 목재 펠릿 생산 시스템
- 총 전력: 150KW
- 생산 능력: 시간당 2~3톤
- 식물 크기: 18m × 10m × 8m
- 설명: 이 프로젝트는 독일의 임업 자원이 풍부한 지역에 위치하여 현지의 풍부한 임업 자원을 최대한 활용합니다. 생산 라인은 지능형 원료 선별 기능을 갖추고 있으며 불순물을 정확하게 제거할 수 있습니다. 장비는 작동하기 쉽고 안정적으로 작동합니다. 생산 된 목재 펠릿은 밀도가 높고 발열량이 높습니다. 그들은 지역 바이오 매스 에너지 난방 및 소규모 발전 분야에서 널리 사용되며 독일의 엄격한 환경 보호 및 에너지 표준을 충족합니다.
스웨덴의 시간당 3-4톤 목재 펠릿 자동 생산 라인
- 국가: 국가: 스웨덴
- 이름: 대형 현대식 목재 펠릿 공장
- 총 전력: 450KW
- 생산 능력: 시간당 3~4톤
- 식물 크기: 20m × 10m × 15m
- 설명: 산림 비율이 높은 스웨덴의 핵심 지역에 위치해 있으며 자동화 수준이 높습니다. 효율적인 폐열 회수 장치를 갖추고 있어 에너지 활용도를 크게 향상시킵니다. 생산되는 목재 펠릿은 품질이 우수하고 북유럽 지역의 바이오매스 연료 시장에서 중요한 점유율을 차지하며 지역 친환경 에너지 산업의 발전을 강력하게 촉진하고 있습니다.
오스트리아의 시간당 5톤 목재 펠릿 생산 라인
- 국가: 오스트리아
- 이름: 현대식 목재 펠릿 생산 프로젝트
- 총 전력: 515KW
- 생산 능력: 시간당 5톤
- 플랜트 크기: 28m × 18m × 23m
- 설명: 이 프로젝트는 임업 관리가 발달하고 재생 에너지에 대한 수요가 높은 오스트리아에 위치해 있습니다. 이 공장은 완전 자동화된 생산 시스템을 채택하고 목재 폐기물 칩을 주원료로 사용합니다. 고효율 제어 시스템과 안정적인 펠릿화 섹션을 갖추고 있어 6mm의 일정한 펠릿 크기를 보장합니다. 이 생산 라인은 우수한 제품 품질과 안정적인 생산량으로 현지 바이오매스 연료 시장에서 인정을 받고 있습니다. 이 프로젝트는 2명의 RICHI 엔지니어의 지원으로 60일 이내에 설치되었으며, 일일 가동에 6~8명의 작업자만 필요합니다.
인도네시아의 시간당 1-1.5톤 목재 펠릿 생산 라인
- 국가: 인도네시아
- 이름: 소형 목재 펠릿 생산 시설
- 총 전력: 75KW
- 생산 능력: 1-1.5톤/시간
- 플랜트 크기: 13m × 9m × 6.5m
- 설명: 지속 가능한 에너지로의 현지 전환을 지원하기 위해 인도네시아에 건설된 이 소규모 펠릿 생산 라인은 목재 톱밥을 8mm 바이오매스 펠릿으로 가공하는 데 중점을 두고 있습니다. 이 공장은 작지만 매우 효율적이어서 중간 규모의 운영에 이상적입니다. 이 공장은 RICHI의 엔지니어 2명의 도움을 받아 30일 이내에 완전히 설치 및 시운전되었습니다. 이 프로젝트는 현재 1~2명의 현지 운영자와 함께 원활하게 운영되고 있으며 지역 내 청정 에너지 사용을 촉진하는 데 기여하고 있습니다.
리치 머신
리치 기계를 선택해야 하는 이유
선택 리치 기계 는 고품질의 장비뿐만 아니라 원스톱 솔루션과 종합적인 서비스 지원을 받을 수 있다는 것을 의미합니다. 소니를 선택해야 하는 몇 가지 주요 이유는 다음과 같습니다:
30년간의 업계 경험
리치기계는 1995년 설립 이래 30년 동안 설계, 생산 및 연구개발 분야에서 풍부한 경험을 축적해 왔습니다. 목재 펠릿 밀 기계. 풍부한 기술 축적과 글로벌 개발을 통해 고객에게 신뢰할 수 있는 장비와 솔루션을 제공할 수 있습니다.
맞춤형 턴키 솔루션
당사는 고객의 특정 요구에 따라 프로젝트 설계, 장비 제조, 설치 및 시운전, 직원 교육을 포함하는 완벽한 턴키 생산 라인을 제공합니다. 소규모 농장이든 대규모 사료 공장이든 상관없이 적합한 생산 계획을 맞춤화할 수 있습니다.
완벽한 애프터 서비스
판매 전 상담부터 판매 후 유지보수까지 모든 서비스를 제공하는 종합적인 애프터 세일즈 시스템을 갖추고 있습니다. 여기에는 장비 운영 및 유지보수 기술을 빠르게 습득하고 프로젝트 요구 사항을 극대화할 수 있도록 전문적이고 체계적인 교육이 포함됩니다.
사용자의 요구 사항을 중심으로 구축
고객의 고유한 요구 사항에 따라 맞춤형 턴키 펠릿 생산 라인 프로젝트를 만들 수 있습니다. 예를 들어, 이 프로젝트에서는 루마니아의 목재 펠릿 공장을 위한 맞춤형 기술 솔루션과 운영 교육을 제공하여 생산 라인이 장기적으로 안정적으로 운영될 수 있도록 지원했습니다. 다음에서 당사를 찾을 수 있습니다. YouTube.
