닭 사료 펠렛 기계
생산 능력
1-40 T/H
애플리케이션
옥수수, 밀, 보리, 쌀겨, 대두박, 어분, 땅콩박, 목화씨박, 식물성 기름…
RICHI 제조
장비 동영상
이 세 편의 동영상은 다양한 고객사를 위해 제작된 당사의 닭 사료 펠릿 제조기를 보여줍니다. 첫 번째 고객은 나이지리아에 소재해 있으며, 예산이 제한적이고 생산 규모도 소규모였기 때문에 벨트 구동식 닭 사료 펠릿 제조기가 그의 요구 사항에 적합했습니다. 두 번째 고객인 우즈베키스탄 고객은 시간당 5~6톤의 생산 능력을 갖춘 닭 사료 펠릿 기계를 구매했습니다. 이 장비는 기어 구동 방식을 채택하여 보다 안정적인 작동을 보장합니다. 세 번째 고객인 탄자니아 고객은 매시 사료와 4mm 펠릿을 모두 처리할 수 있는 생산 설비를 필요로 했으며, 시간당 생산 능력은 3~4톤이었습니다.
생산 목표에 따라 필요한 설비 구성도 달라집니다. 당사는 고객의 정확한 사양에 맞춰 닭 사료 펠릿 생산 시스템을 제작합니다. 당사의 종합 턴키 서비스는 레이아웃 설계, 설치 및 작업자 교육을 모두 포함합니다. 고객님께서 부지와 원자재만 준비해 주시면 즉시 생산을 시작하실 수 있습니다.
RICHI 제조
전 세계 판매용 닭 사료 펠릿 제조기
다음은 참고를 위해 당사가 성공적으로 완료한 닭 사료 펠렛 제조기 판매 프로젝트 사례입니다. 더 많은 닭 사료 생산 프로젝트에 관심이 있으시면 언제든지 부담 없이 문의해 주십시오.
르완다에서 판매 중인 시간당 1~1.5톤 용량의 소형 닭 사료 펠렛 제조기
핵심 요건: 현장에서 닭 사료 펠릿을 직접 생산하여 기성 펠릿 구매 비용을 절감합니다. 이 시스템은 조작이 간편하고, 유지보수 부담이 적으며, 불안정한 지역 전력망과도 호환되어야 합니다.
고객 프로필: 약 3만 마리의 산란계와 육계를 사육하는 양계장 주인.
완성된 펠릿의 크기: 2.5mm와 3.0mm 크기의 링 다이 구멍이 두 개 있습니다. 닭의 생후 기간에 따라 다이를 교체할 수 있습니다.
보조 장비: 해머 밀, 사료 혼합기, 컨베이어
멕시코의 시간당 3~4톤 용량 육계 사료 펠릿 제조기
핵심 요건: 지역 농가들에 판매할 닭 사료를 생산합니다. 안정적인 생산량, 낮은 전력 소비량, 낮은 고장률이 필수적입니다. 이 생산 라인은 육계용 사료와 산란계용 사료를 모두 생산할 수 있어야 합니다.
고객 프로필: 소규모 상업용 사료 공장
완성된 펠릿의 크기: 2.5 mm, 3.0 mm, 3.5 mm. 병아리를 위해 1.0–1.5 mm 크기의 부스러기를 만들 수 있는 분쇄기가 포함되어 있습니다.
보조 장비: 사료 해머 밀, 사료 혼합기, 냉각기, 체, 포장기, 컨베이어
필리핀의 시간당 5~6톤 용량 닭 사료 펠릿 제조기
핵심 요건: 하나의 생산 라인에서 닭 사료와 돼지 사료를 모두 생산합니다.
고객 프로필: 사료 가공 공장
완성된 펠릿의 크기: 2.5 mm, 3.0 mm, 3.5 mm. 크럼블러는 1.0–1.5 mm 크기의 병아리용 크럼블 사료를 생산할 수 있도록 설계되어 있습니다.
보조 장비: 사료 해머 밀, 사료 혼합기, 냉각기, 체, 포장기, 컨베이어
우즈베키스탄에서 판매 중인 시간당 10-12톤 용량 PLC 배칭 방식의 닭 사료 펠릿기
핵심 요건: 프로그래밍 가능한 배합식을 활용한 다중 사료통 자동 배합 시스템. 육계 사료, 산란계 사료 및 돼지 사료를 동시에 생산합니다. 완전 전기식 제어 시스템과 중앙 제어실 관리가 필요합니다.
고객 프로필: 대규모 사료 제조업체
완성된 펠릿의 크기: 2.0 mm, 3.0 mm, 4 mm; 그리고 1.2 mm 크기의 부스러기.
보조 장비: 회전식 예비 청정기, 자력 분리기, 원료 해머 밀, 다중 저장통 방식의 미량 원료 배합 시스템, 이중축 믹서, 냉각기, 크럼블러, 체, 자동 포장 및 팔레트 적재 라인
아르메니아의 시간당 15~16톤 용량 닭 사료 펠릿 제조기
핵심 요건: 가금 사료와 가축 사료를 함께 생산합니다. 디지털 배합 관리 기능을 지원하며, 신속한 제품 전환을 위한 빠른 금형 교체가 가능합니다.
고객 프로필: 대형 농업·축산 그룹이 소유한 사료 공장
완성된 펠릿의 크기: 가금 사료: 2mm, 3~4mm 펠렛 및 1.5mm 크럼블. 가축 사료: 4mm, 6mm, 8mm 펠렛. 교체 가능한 링 다이 4~5세트가 제공됩니다.
보조 장비: 예비 청정기 및 자력 분리기, 해머 밀, 당밀 주입 시스템, 8빈 자동 배합 시스템, 믹서, 냉각기, 크럼블러, 체, 자동 포장기
미국산 시간당 20~22톤 처리 능력의 닭 사료 펠릿 제조기
핵심 요건: 그룹용으로 설계된 표준화된 대용량 생산 라인으로, 공정 전반에 걸쳐 완전 자동화되어 있습니다.
고객 프로필: 대규모 사료 공급 그룹
완성된 펠릿의 크기: 2.5 mm, 3.0 mm, 4 mm
보조 장비: 원료 사일로, 원료 저장통, 해머 밀, 믹서, 쿨러, 크럼블러, 자동 포장기
포르투갈의 시간당 30~33톤 용량 닭 사료 펠릿 제조기
핵심 요건: 닭 사료와 돼지 사료를 모두 생산할 수 있는 다목적 생산 라인입니다. 안정적인 가동 성능, 간편한 배합 변경, 낮은 운영 비용을 최우선으로 합니다.
고객 프로필: 대규모 상업용 사료 공장
완성된 펠릿의 크기: 닭 사료: 2.5 mm, 3.0 mm, 3.5 mm 및 1.0–1.5 mm 크기의 병아리용 크럼블. 돼지 사료: 4 mm 및 6 mm 펠렛.
보조 장비: 사료 분쇄기, 자동 배합 시스템, 믹서, 냉각기, 분쇄기, 체 분리기, 컨베이어, 자동 포장기
RICHI 제조
폭넓은 원자재 호환성
옥수수
밀
대두 식사
쌀겨
밀기울
수수
유채박
카사바 가루
프리믹스
식물성 기름
원료에 대해 적절한 불순물 제거 및 분쇄 공정이 이루어진다면, 당사의 펠릿 밀을 통해 이를 펠릿으로 가공할 수 있습니다. 닭, 소, 양, 돼지, 물고기 등 다양한 동물의 사료를 생산해야 하는 경우, 당사는 각 종류에 필요한 분쇄 세도와 조제 시간을 결정하는 데 도움을 드릴 뿐만 아니라, 펠릿 형성률과 영양가를 높이기 위한 최적의 배합에 대한 권장 사항도 제시해 드립니다.
RICHI 제조
기술적 특징
304 스테인리스 스틸 컨디셔너
더 두껍고 긴 컨디셔너는 전분의 완전한 젤라틴화를 보장하므로, 미세 입자가 적으면서도 펠릿이 단단하게 결합됩니다. 증기 제어 밸브를 통해
브리지 방지 오거
펠릿화 챔버
고경도 링 다이; 내마모성 롤러; 자동 윤활 시스템.
고출력 구동 시스템
경화 기어 감속기는 95% 이상의 변속 효율을 제공합니다. 기어는 침탄, 담금질 및 연마 공정을 거쳤으며, 부드럽고 조용한 작동과 긴 수명을 자랑합니다.
RICHI 제조
주요 구성 요소
링 주사위
링 다이는 단조된 42CrMo 강철로 제작되었으며, 침탄 및 담금질 처리를 거쳐 높은 경도와 뛰어난 내마모성 및 내식성을 확보했습니다. 다이의 구멍 직경은 4mm에서 12mm까지 다양하며 균일하게 배열되어 있어, 일관된 펠릿 치수와 안정적인 생산 능력을 보장합니다.
프레스 롤러 어셈블리
프레스 롤러에는 강력한 그립력과 미끄러짐 방지를 위해 홈이 파인 톱니가 가공되어 있습니다. SKF 베어링은 뛰어난 내마모성과 내피로성을 제공합니다. 편심축 메커니즘을 통해 롤러와 링 다이 사이의 간극을 신속하게 조정할 수 있습니다.
지멘스 모터
지멘스 주 모터는 장기간 가동 시 높은 에너지 효율과 낮은 전력 소비를 제공합니다. 먼지와 물이 튀는 것을 방지하는 IP55 등급을 충족하여, 먼지가 많은 사료 공장 환경에 이상적입니다.
나선형 오거
이 공급기는 주 모터와 연동된 가변 주파수 제어 방식을 사용하므로, 시동 시에 막힘 현상이 전혀 발생하지 않으며 과부하 시에는 자동으로 속도를 줄입니다. 오거가 재료를 지속적으로 교반하여 브리징 현상을 방지합니다.
고경도 커터
최적화된 절삭각을 가진 날카로운 블레이드는 깔끔하게 절단하여 펠릿의 끝부분이 매끄럽고, 거친 부분이나 달라붙는 현상이 없습니다. 핸들을 통해 블레이드와 다이의 간격을 정밀하게 조절할 수 있어, 기계를 멈추거나 덮개를 열지 않고도 위치를 조정할 수 있습니다.
안전 장치
전단 핀 보호 장치는 금속이나 재료가 끼어 기계가 멈출 경우 자동으로 기계를 정지시켜, 다이와 기어박스를 보호합니다. 도어 인터록 기능은 덮개가 열리자마자 전원을 차단하여 안전하고 걱정 없이 작동할 수 있게 해줍니다.
RICHI 제조
기술 매개변수
| 모델 | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 주 모터 출력(kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| 피더 전력(kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| 변조기 전력(kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| 다이 내경(mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| 완성된 펠렛 지름(mm) | 2~12 | |||||||
| 출력(T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| 가격 (참고용) | $7,500 | $16,700 | $29,000 | $30,600 | $42,400 | $50,100 | $67,100 | $80,500 |
RICHI의 기술은 지속적으로 업데이트되고 반복되기 때문에 장비를 지속적으로 업그레이드하고 혁신할 것입니다. 따라서 특정 장비 매개 변수는 실제 견적의 적용을받습니다. 우리는 각 고객에게보다 전문적인 맞춤형 설계 및 생산 서비스를 제공 할 것입니다.
정교한 솜씨
닭 사료 펠릿 만드는 법
고품질의 닭 사료 펠릿을 생산하려면 단순히 펠릿 기계만으로는 부족하며, 전체 생산 공정의 정밀한 조화가 필요합니다. 당사는 분쇄, 혼합, 펠릿화, 냉각, 분쇄, 선별, 포장 등 각 공정에 필요한 신뢰할 수 있는 장비를 공급할 뿐만 아니라, 전문적인 공정 설계 노하우도 제공합니다.
RICHI 제조
맞춤형 닭 사료 생산 라인
당사는 원료 분석, 분쇄 미세도, 전처리 매개변수부터 링 다이 압축비 및 구멍 사양 선정에 이르기까지 모든 과정을 아우르는 맞춤형 계획을 제공하며, 전체 라인 자동화 구성도 지원합니다. 닭 사료만 생산하시든 다양한 종류의 사료를 생산하시든, 생산 능력이나 현장 제약 조건에 관계없이 귀사의 요구 사항을 정확히 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공해 드립니다.
시간당 1~2톤 규모의 닭 사료(매시+펠렛) 및 시간당 0.2~0.4톤 규모의 어류 사료 생산 라인
고객사는 닭 사료와 압출식 어분을 동시에 생산할 수 있는 생산 라인을 요구했습니다. 이에 따라 당사는 이 라인을 세 가지 핵심 구역으로 설계했습니다: 분쇄, 배합 및 혼합 구역(공유), 병렬로 운영되는 펠릿화 및 압출 구역(분기), 그리고 냉각, 선별 및 포장 구역(공유 후처리)입니다. 준비된 마시는 직접 배출하여 포대 포장하거나, 분기시켜 한 부분은 펠릿 밀로 보내 닭 사료 펠릿을 생산하고, 다른 부분은 단일 스크류 압출기로 보내 압출식 어분을 생산할 수 있습니다.
펠릿화 및 압출 공정에 선정된 장비는 닭 사료 펠릿 제조기와 단일 스크류 압출기로 구성되어 있습니다. 이 압출기는 어류 사료 외에도 반려동물 사료를 생산할 수 있으므로, 향후 고객이 반려동물 사료 생산을 원할 경우 별도의 장비를 추가로 구입할 필요가 없습니다.
시간당 5~6톤 용량 닭 사료 생산 라인 (분말 및 펠렛)
이 생산 라인은 시간당 5~6톤의 생산 능력을 갖춘 완전 자동화된 닭 사료 생산 라인입니다. 이 라인은 원료 투입 및 자동 배합부터 분쇄, 혼합, 펠릿화, 냉각, 크럼블링, 선별, 완제품 포장에 이르는 전체 공정을 아우르며, 주로 펠릿 형태의 가축 및 가금 사료를 대규모로 생산하도록 설계되었을 뿐만 아니라, 매시 사료를 생산할 수 있는 유연성도 갖추고 있습니다. 이 라인은 전체 설치 면적을 최소화하기 위해 수직 배치를 갖춘 다층 철골 구조 시설을 활용합니다.
시간당 20~30톤 규모의 닭 사료 및 시간당 15~20톤 규모의 가축 사료 생산 라인
이 대규모 사료 생산 라인은 두 개의 라인에 각각 독립된 분쇄 구역, 공용 배합 및 혼합 구역, 이중 펠릿화 라인, 그리고 공용 완제품 선별 및 포장 시스템을 갖춘 구조를 채택하여, 닭 사료와 가축 사료를 동시에 생산할 수 있도록 합니다.
닭 사료와 가축 사료는 분쇄 입도 요구 사항이 서로 다르기 때문에, 별도의 분쇄 공정을 통해 상호 간 간섭을 방지하고 빈번한 체 교체 작업을 없앨 수 있습니다. 배칭 빈과 자동 계량 시스템을 공동으로 사용함으로써 장비 투자 비용을 대폭 절감하고 시설의 설치 면적을 줄일 수 있습니다.
또한, 전체 생산 라인에는 종합적인 분진 제어 시스템이 설치되어 있으며, 각 공정 단계별로 독립적인 분진 배출 및 회수 장치가 작동하여 깨끗하고 건강한 작업장 환경을 보장합니다.
RICHI 제조
보조 장비
RICHI 제조
당사의 서비스 절차
RICHI Manufacture는 완벽한 사후 서비스 체계를 구축했습니다. 당사는 프로젝트 설계, 장비 제조, 현장 설치 및 기술 교육부터 운영 지도 및 예비 부품 공급에 이르기까지 전 생애 주기에 걸친 기술 지원을 제공합니다. 이를 통해 귀사의 생산 라인이 지속적이고 효율적이며 안정적으로 가동될 수 있도록 보장합니다.
맞춤형 솔루션
당사가 제공하는 모든 솔루션은 고객님의 프로젝트에 맞춰 맞춤형으로 설계됩니다. 설비를 설계할 때, 당사는 원자재 종류, 완제품 요구 사항, 목표 생산 능력, 펠릿 치수, 공장 배치 및 투자 예산을 종합적으로 고려합니다.
장비 제조
프로젝트 설계가 승인된 후, 당사는 정확한 기술 도면과 생산 기준에 따라 모든 장비를 제조합니다. 모든 기계는 철저한 공장 인수 검사를 거칩니다. 당사는 납품 전에 모든 기능과 성능 지표를 점검하고 확인합니다.
배송 및 물류
제조가 완료되면, 당사는 모든 기계를 신중하게 포장하여 컨테이너에 적재하고, 실용적인 국제 운송 계획을 수립합니다. 당사는 운송 전 과정에 걸쳐 지속적으로 화물을 추적하며, 수입 통관 및 수취 준비를 지원함으로써 귀사의 장비가 프로젝트 현장에 안전하고 정시에 도착할 수 있도록 보장합니다.
현장 설치
장비가 현장에 도착하면, 당사의 숙련된 엔지니어들이 귀사의 공장으로 방문합니다. 이들은 기계의 인양, 위치 조정, 기계 및 전기 연결 작업을 담당합니다. 설치가 완료된 후에는 무부하 시험, 개별 기계 점검, 전체 라인 시운전 및 원자재 시범 생산을 수행합니다.
체계적인 훈련
현장 설치 및 시운전이 완료되면, 귀사의 현지 인력을 대상으로 전문 교육을 제공합니다. 이 교육에는 장비 작동 지침, 일상적인 유지보수 절차, 마모 부품 교체 및 일반적인 고장 해결 방법이 포함되어 있어, 귀사 직원들이 스스로 생산 라인을 능숙하게 운영할 수 있도록 돕습니다.
평생 애프터서비스
당사는 프로젝트 가동 후에도 장기적인 기술 지원과 지속적인 사후 관리를 제공합니다. 또한 12개월간의 장비 보증 기간 동안 무료 수리 서비스를 제공합니다. 고객을 위해 정기적인 장비 점검과 연중무휴 24시간 원격 기술 지원 서비스를 상시 제공하고 있습니다.
RICHI 제조
허난 RICHI 제조 1995년에 설립되었습니다. 당사는 사료, 바이오매스, 유기비료, 고양이 모래 펠릿 생산 라인, 강철 사일로 및 자동 제어 시스템에 대한 연구 개발, 생산, 엔지니어링 설계 및 설치를 아우르는 전문 종합 제조업체입니다. RICHI는 CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 등 다양한 권위 있는 국제 인증을 획득하여 글로벌 무역을 위한 견고한 기반을 마련했습니다. 대형 CNC 절단기, CNC 드릴링 머신, 스마트 샌드블라스팅 및 도장 라인, 동적 균형 시험기 등 세계 최고 수준의 공정 장비를 갖추고 있어, 전 세계 고객사의 프로젝트가 성공적으로 수행되고 시운전될 수 있도록 최상의 장비 품질을 보장합니다.
60,000
m²
공장 부지
30+
경력 연수
140+
수출 국가
2,000
+
글로벌 프로젝트
예술이 되고, 예술가가 되다. 우리는 전문적인 장인 정신과 혁신을 바탕으로 최고 수준의 턴키 프로젝트를 제공합니다.
자주 묻는 질문
판매 중인 닭 사료 펠릿 제조기의 가격은 얼마인가요?
→
판매 중인 닭 사료 펠릿 기계의 가격은 용량과 사양에 따라 달라집니다. 가격대는 일반적으로 $7,000~$90,000입니다. 예상 일일 생산량과 원료 종류를 알려주시면, 최적의 모델을 추천해 드리고 상세한 견적서를 보내드리겠습니다.
닭 사료 펠릿 제조기는 시간당 어느 정도의 생산량을 낼 수 있나요?
→
생산 능력은 모델, 원료 및 링 다이 구멍 크기에 따라 달라집니다. 소형 기계는 시간당 1~4톤을 생산하며, 대형 펠릿 밀은 시간당 40톤까지 생산할 수 있습니다. 또한 시간당 최대 100톤의 생산 능력을 갖춘 다중 유닛 구성도 설계할 수 있습니다. 물론, 더 낮은 용량(예: 시간당 300~500 kg)이 필요하신 경우, 플랫 다이 펠릿 밀을 제공해 드릴 수 있습니다. 다만, 플랫 다이 기계는 가격이 저렴하지만 링 다이 모델에 비해 펠릿화 성능과 가동 안정성이 떨어집니다.
2.5mm와 3.0mm 크기의 닭 사료 펠릿을 모두 생산하려면 다이를 교체해야 하나요? 다이 교체는 어려운가요?
→
네, 펠릿 직경에 따라 해당 링 다이로 교체해야 합니다. 숙련된 작업자라면 일반적으로 약 20분 정도면 교체를 완료할 수 있습니다. 또한 교체에 소요되는 시간을 단축할 수 있는 신속 교체용 액세서리도 제공하고 있습니다.
닭 사료 펠릿을 제조할 때 옥수수, 대두박, 밀기울과 같은 원료는 어느 정도의 입도까지 분쇄해야 합니까?
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산란계와 육계용 사료는 일반적으로 입자 크기가 1.8~2.5 mm가 되도록 분쇄되는 반면, 병아리용 사료는 더 미세하게(1.0~1.5 mm) 분쇄해야 합니다. 적절한 입자 크기를 갖출 경우, 더 단단하고 내구성이 뛰어나며 부서지기 쉬운 현상이 줄어든 펠릿이 만들어지므로, 닭의 사료 섭취량과 소화율이 향상됩니다.
완비된 닭 사료 생산 라인에는 어떤 설비가 포함되어 있나요? 펠렛 밀만 따로 구매할 수 있나요?
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일반적으로 완전한 생산 라인에는 분쇄기, 배합 시스템, 혼합기, 펠릿 압축기, 냉각기, 선별기 및 포장기가 포함됩니다. 펠릿 압축기만 별도로 구매할 수도 있지만, 이 경우 선행 단계인 분쇄 및 혼합 공정을 위한 장비는 자체적으로 마련해야 하며, 완제품의 품질은 이러한 상류 공정의 영향력을 받게 됩니다.
닭 사료 펠릿이 쉽게 깨지거나 미세 입자가 과도하게 발생하는 원인은 무엇이며, 이 문제를 해결할 수 있습니까?
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이는 주로 원료의 수분 함량, 분쇄 세도, 컨디셔닝 온도 및 냉각 효율과 관련이 있습니다. 적절하게 구성된 컨디셔닝 및 냉각/선별 시스템을 올바른 링 다이 압축비와 결합하면 미세 입자의 비율을 크게 줄일 수 있습니다.
정기적인 장비 유지보수 시 주로 어떤 부품을 교체하며, 해당 부품은 구하기 쉬운가요?
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주요 마모 부품으로는 링 다이, 프레스 롤러, 롤러 쉘, 해머 블레이드가 있습니다. 당사는 정품 부품을 장기적으로 공급하고 부품 목록을 제공하며, 고객이 현지에서 범용 예비 부품을 조달할 수 있도록 지원합니다.
닭 사료와 돼지 사료를 모두 생산하기 위해 닭 사료 펠릿 제조기를 구입한다면, 배합을 자주 바꾸는 것이 번거로울까요?
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네. 링 다이를 교체하고 배관을 세척하기만 하면 제품 종류를 쉽게 전환할 수 있습니다. 자동 배합 시스템을 사용하면 버튼 하나만 누르면 배합 레시피를 불러올 수 있어, 전환 과정이 훨씬 더 효율적으로 이루어집니다.
설치, 시운전 및 교육도 담당하시나요? 보증 기간은 어떻게 되나요?
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당사는 현장 설치 지도, 시운전 및 운영자 교육을 포함한 턴키 서비스를 제공합니다. 본체의 보증 기간은 일반적으로 1년이며, 소모품은 보증 대상에서 제외되지만 평생 기술 지원을 제공합니다. (자세히 보기) YouTube)
