
우드 칩 펠릿 기계
산업용 목재 칩 펠릿 기계는 저비용 바이오매스 폐기물을 고수익 연료로 변환합니다. 내구성이 뛰어난 링 다이 설계로 연중무휴 24시간 생산이 가능합니다. 생산량이 높고 유지보수 비용이 적습니다. 지금 바로 공장 직판 가격을 확인하세요!
- 원료: 목재 칩, 톱밥, 나무 부스러기, 나뭇가지 등.
- 처리 용량: 0.2~4T/H (표준)
- 펠릿 직경: 4~12mm

RICHI 기계
개요
당사의 목재 칩 펠릿 기계는 목재 칩, 톱밥, 부스러기, 폐 팔레트 및 나뭇가지를 고체 연료 펠릿으로 가공할 수 있습니다. 이 펠릿은 가정 난방, 사업장 난방, 발전소 및 공장 보일러에 잘 작동합니다. 지금까지 수백 개의 글로벌 고객이 저희 장비를 선택했습니다.
RICHI 목재 칩 펠릿 기계는 시간당 0.2 ~ 4 톤의 목재 펠릿을 생산할 수있는 넓은 생산 능력을 제공합니다. 또한 시간당 최대 40톤의 용량을 갖춘 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

프로젝트 동영상
아래는 성공적으로 완료된 목재 칩 펠릿화 프로젝트의 실제 영상입니다. 이 영상들을 통해 당사의 목재 칩 펠릿 제조 기계가 보여주는 뛰어난 성능을 명확히 확인하실 수 있으며, 당사가 종합적인 펠릿화 솔루션을 설계하는 데 있어 보유한 전문성을 확인하실 수 있습니다.

글로벌 고객 사례
적합한 목재 칩 펠릿 제조기를 선택하는 것은 단순히 신뢰할 수 있는 장비를 구입하는 것뿐만 아니라, 경험이 풍부한 엔지니어링 파트너를 선정하는 일입니다. 당사는 수년 동안 소규모 상업용 펠릿 공장에서부터 대규모 산업용 바이오매스 펠릿 공장에 이르기까지 다양한 규모의 펠릿 생산 프로젝트를 성공적으로 완료해 왔습니다.

0.2-0.3 싱가포르에서 판매 중인 T/H 목재 폐기물 펠릿 프레스
- 고객 유형: 목재 가공 공장
- 원료: 마른 나무 부스러기 및 톱밥
- 펠릿 직경: 6 mm
- 펠릿 길이: 30 mm
- 주요 장비: 목재 해머 밀, 목재 폐기물 펠릿 프레스, 펠릿 냉각기, 진동 선별기.
- 설치 기간: 7일

0.3-0.5 T/H 잠비아에서 판매 중인 톱밥 및 커피 껍질 펠릿 제조기
- 고객 유형: 바이오매스 펠릿 제조업체 (신생 기업)
- 원료: 소나무 및 유칼립투스 톱밥, 커피 껍질
- 펠릿 직경: 6 mm
- 펠릿 길이: 20 mm
- 주요 장비: 바이오매스 해머 밀, 펠릿 제조기, 펠릿 냉각기, 포장 저울, Z자형 버킷 엘리베이터.
- 설치 기간: 30일

1.5-2 T/H 코트디부아르에서 판매 중인 습식 경목 톱밥 펠릿 제조기
- 고객 유형: 바이오매스 펠릿 제조업체
- 원료: 습식 경목 톱밥 (수분 함량 35%)
- 펠릿 직경: 8~10 mm
- 펠릿 길이: 40 mm
- 주요 장비: 톱밥 건조기, 경목 톱밥 펠릿 제조기, 펠릿 냉각기, 진동 선별기, 톤백 저울.
- 설치 기간: 50

폴란드에서 판매 중인 시간당 1.5~2톤 처리 용량의 목재 분진 펠릿 제조기
- 고객 유형: 고양이 모래 제조업체
- 원료: 건조 목재 분진
- 펠릿 직경: 6~8 mm
- 펠릿 길이: 10~20 mm
- 주요 장비: 목재 분진 펠릿 제조기, 목재 펠릿 냉각기, 펠릿 선별기, 자동 포장기.
- 설치 기간: 15일

방글라데시에서 판매 중인 시간당 5~6톤 처리 용량의 목재 및 대나무 칩 펠릿 제조기
- 고객 유형: 바이오매스 연료 펠릿 생산업체
- 원료: 목재 가공 잔재물 및 대나무 칩
- 펠릿 직경: 8~10 mm
- 펠릿 길이: 50 mm
- 주요 장비: 목재 칩 세척 스크린, 3링 다이 펠릿 밀, 냉각기, 펠릿 선별기, 자동 베일러, 사이클론 분리기.
- 설치 기간: 60일

캐나다에서 판매 중인 시간당 8~10톤 처리 용량의 벌목 잔여물 펠릿 제조기
- 고객 유형: 목재 연료 펠릿 제조업체
- 원료: 가문비나무, 전나무, 단풍나무 등의 나무 껍질, 가지, 뿌리
- 펠릿 직경: 8~10 mm
- 펠릿 길이: 40~50 mm
- 주요 장비: 목재 분쇄기, 목재 해머 밀, 목재 펠릿 제조기 4대, 목재 건조기, 펠릿 냉각기, 선별기, 자동 포장기
- 설치 기간: 50일
기술 사양
아래의 기술 사양은 귀사의 원자재, 생산 능력 및 프로젝트 요구 사항에 따라 적합한 모델을 신속하게 평가하는 데 도움을 드리기 위해 마련되었습니다. 모든 매개변수는 귀사의 구체적인 목재 펠릿 생산 요구 사항에 맞춰 조정할 수 있습니다.
| 모델 | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| 용량(T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| 주 모터 출력(kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| 아치 차단 피더 전력(kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 피더 전력(kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 링 다이 직경 (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| 펠릿 지름(mm) | 4-12 | |||||
| 가격 | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| 링 다이 재질: 42 CrMo 강제 피더: 웜 기어 감속기 기어 박스: HT250 기어 및 기어 샤프트: 42 CrMo 베어링: SKF 브랜드 메인 모터: 4/6/8P 지멘스 모터 | ||||||

RICHI의 기술은 지속적으로 업데이트되고 반복되기 때문에 장비를 지속적으로 업그레이드하고 혁신할 것입니다. 따라서 특정 장비 매개 변수는 실제 견적의 적용을받습니다. 우리는 각 고객에게보다 전문적인 맞춤형 설계 및 생산 서비스를 제공 할 것입니다.
왜 RICHI를 선택해야 할까요?
지속적인 산업 생산을 위해 설계된 당사의 대나무 펠릿 제조기는 견고한 구조, 정밀 제조 기술, 지능형 제어 기술을 결합하여 대나무 칩, 대나무 톱밥, 대나무 분말 및 기타 대나무 바이오매스 원료를 가공할 때 안정적인 성능을 보장합니다.

내마모성 합금 부품
링 다이, 롤러, 베어링과 같은 주요 부품은 42CrMo 합금강으로 단조된 후 첨단 열처리 공정을 거칩니다. 이를 통해 마모 부품의 전체 수명을 효과적으로 연장하고, 부품 분해 및 교체로 인한 가동 중단 시간을 대폭 줄이며, 장기적인 예비 부품 조달 비용은 물론 정기 유지보수에 따른 업무 부담도 경감시킵니다.

자동 윤활 시스템
지능형 윤활 시스템은 코어 베어링, 압력 롤러 어셈블리, 구동 기어 및 고부하 이동 부품에 윤활유를 자동으로 공급하여 마찰을 줄이고 장비의 과열을 방지합니다. 이를 통해 수동 유지보수의 필요성을 최소화하면서 지속적이고 안정적인 작동을 보장합니다. 완전 자동화된 윤활유 공급 기능 덕분에 장비는 24시간 내내 안정적인 생산을 유지할 수 있으며, 유지보수 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.

고효율 기어 변속기
이 장비는 강력한 출력과 높은 동력 전달 효율을 제공하는 밀폐형 기어박스 구동 시스템을 채택하여, 벨트 미끄러짐으로 인한 에너지 손실을 효과적으로 방지합니다. 기어는 경화 공정을 거치므로, 장시간에 걸친 고부하 마찰을 견딜 수 있는 내마모성 톱니 표면을 갖추게 되어, 목재 칩의 연속 압출과 같은 고강도 생산 환경에 완벽하게 적합합니다.

안정적인 사료 공급 시스템
이 공급 시스템에는 가변 주파수 드라이브(VFD)가 장착되어 있어 펠릿화 챔버로 유입되는 원료의 흐름을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이를 통해 균일한 공급이 보장되고, 막힘을 방지하며, 펠릿의 일관성을 향상시킵니다.
목재 칩 펠릿 제조 공정
원목 칩을 규격이 균일한 고밀도 연료 펠릿으로 가공하려면 완전하고 일관되며 표준화된 가공 공정이 필요합니다. 원목 칩을 규격이 균일한 고밀도 연료 펠릿으로 가공하려면 포괄적이고 통합적이며 표준화된 생산 공정이 필요합니다. 전체 작업 흐름은 원료 준비, 고압 성형, 냉각 및 선별과 같은 여러 단계를 포함하며, 각 단계는 일관된 제품 품질과 지속적인 생산 효율성을 보장하기 위해 유기적으로 연계되어 있습니다. 다음은 완전한 표준 생산 공정의 개요입니다.

01
청소 프로세스
먼저 철제 리무버를 사용하여 나무 조각에서 불순물(돌, 금속 등)을 제거합니다.
02
거친 분쇄 공정
원재료가 지나치게 큰 경우(예: 팔레트나 나무 줄기) 먼저 약 3~5cm 크기의 작은 나무 조각으로 잘라야 합니다.
04
건조 과정
원재료의 수분 함량이 지나치게 높은 경우, 펠렛화를 진행하기 전에 먼저 건조하여 수분 수준을 약 10%로 낮춰야 합니다.
05
펠렛화 프로세스
톱밥을 목재 펠릿 제조기에 넣어 압축하십시오.
06
냉각 프로세스
역류 냉각기를 사용하여 갓 압착한 우드칩 펠릿을 실온으로 냉각하여 경도와 안정성을 높입니다.
07
심사 프로세스
진동 스크린은 분말과 표준 이하의 우드칩 펠릿을 분리하여 균일한 제품 크기를 보장합니다.
08
포장 프로세스
자동 포장기를 사용하여 완성된 우드칩 펠릿의 무게를 측정하고 포장합니다.
보조 장비
RICHI는 목재 펠릿 생산 솔루션을 제공하는 원스톱 공급업체입니다. 당사는 목재 칩 펠릿 제조기뿐만 아니라, 목재 분쇄기, 목재 건조기, 펠릿 냉각기, 진동 체, 포장기, 컨베이어 등 목재 칩 펠릿 생산에 필요한 모든 장비를 한 세트로 제공합니다.

자주 묻는 질문
우드칩 펠릿 기계는 어떤 원료를 가공할 수 있나요?
당사의 목재 칩 펠릿 기계는 톱밥, 나무 부스러기, 나무 껍질, 목재 칩, 가구 공장 스크랩, 폐 목재 팔레트, 나뭇가지, 나무 조각 등 거의 모든 유형의 바이오매스 원료를 처리할 수 있습니다. 또한 일부 고객은 옥수수 줄기, 볏짚, 왕겨, 땅콩 껍질 등과 같은 농업 및 임업 폐기물을 혼합하기도 합니다.
실제 프로젝트에서 순수 우드칩만 사용하는 사람은 거의 없습니다. 더 많은 고객이 다양한 출처의 목재 폐기물을 혼합하여 원자재 비용을 절감할 뿐만 아니라 원자재 활용도도 향상시킵니다. 재료를 적절히 분쇄하고 수분 함량만 조절하면 단단하고 균일한 모양의 펠릿을 생산할 수 있습니다.
귀사의 장비의 펠릿화 성능은 어떤가요?
당사의 목재 칩 펠릿 제조기는 최대 98%의 펠릿 생산 속도를 자랑하며, 촘촘하고 크기가 균일한 펠릿을 생산합니다. 간단히 말해, 입자의 경도는 주로 다음 세 가지 요인에 따라 결정됩니다:
- 원료 수분 함량: 원료의 수분 함량이 10-12%를 초과하면 펠릿화 효과가 떨어지고 우드칩 펠릿이 부서지기 쉬워집니다.
- 링 다이 압축 비율: 재료마다 다른 압축비가 필요합니다. 압력이 충분하지 않으면 결과물인 펠릿이 느슨해지고 부서지기 쉽습니다.
- 원재료 유형: 참나무 및 너도밤나무와 같은 활엽수에서 생산된 펠릿은 일반적으로 소나무 및 전나무와 같은 침엽수에서 생산된 펠릿보다 더 단단합니다.
귀사의 목재 칩 펠릿 제조기의 생산 능력은 얼마입니까?
당사의 기계는 다양한 생산 용량을 제공합니다. 베스트셀러 모델들은 시간당 0.2~40톤의 생산 범위를 커버합니다. 더 높은 생산 용량의 목재 칩 펠릿 제조기가 필요하신 경우, 당사는 고객의 구체적인 요구 사항에 맞춘 맞춤형 솔루션도 제공해 드릴 수 있습니다.
귀사의 목재 칩 펠릿 제조기는 기어 구동식인가요, 아니면 벨트 구동식인가요? 두 방식의 차이점은 무엇인가요?
당사의 기계는 고부하용 기어 변속 시스템을 갖추고 있습니다. 벨트 구동 방식에 비해 기어 변속 방식은 약 15% 더 높은 변속 효율을 제공하며, 더 강력한 동력을 전달하고, 미끄러짐 현상이 적을 뿐만 아니라 더 부드러운 작동과 긴 수명을 보장하므로, 목재 칩과 같은 고저항성 경질 소재를 가공하는 데 이상적입니다.
목재 펠릿 제조기 한 대만 구입하면 바로 가동을 시작할 수 있나요? 그 외에 어떤 보조 장비가 필요한가요?
목재 펠릿 제조기는 핵심 설비입니다. 하지만 상업용 펠릿을 생산하려면 일반적으로 완전한 목재 펠릿 생산 라인이 필요합니다. 당사는 목재 분쇄기, 목재 건조기, 펠릿 냉각기, 포장기, 컨베이어, 집진기 등을 제공해 드릴 수 있습니다.
보증 기간은 얼마나 되나요?
당사는 1년 보증을 제공합니다. 이 1년 기간 내에 고객님의 장비에 인위적인 원인이 아닌 고장이 발생할 경우, 당사에서 기술자를 현장에 파견하여 기기를 점검하고 수리해 드립니다. (자세히 보기) YouTube)
















