Магнітна сепарація + дроблення + пилоуловлювання

Деревні відходи — такі як тріска, стружка та тирса — завантажуються в завантажувальний бункер об’ємом 10 м³ і транспортуються конвеєрною стрічкою до молоткової дробарки для деревини. На конвеєрній стрічці встановлено пристрій для видалення заліза, який уловлює металеві домішки.

Молоткова дробарка подрібнює матеріал до однорідного розміру частинок (3–5 мм). Лінія подрібнення оснащена циклонним сепаратором та імпульсно-струменевим рукавним фільтром для уловлювання пилу, що утворюється, що дозволяє поліпшити умови праці на виробництві та забезпечити дотримання стандартів охорони навколишнього середовища.

Сушіння (вміст вологи знижено з 45% до 8%)

Вміст вологи в сировині замовника становить приблизно 45%. Оскільки вміст вологи високий, сировину неможливо безпосередньо переробити на гранули, а також вона погано піддається зберіганню. Тому ми забезпечили наших замовників сушильна машина для деревини які дозволяють точно регулювати вміст вологи в сировині.

Подрібнені вологі матеріали надходять у сушилку, де в умовах протипоточного обміну теплом взаємодіють з гарячим повітрям, і вміст вологи швидко знижується до 8%. На виході встановлено циклонний пиловловлювач для уловлювання дрібного пилу у відпрацьованих газах сушки, завдяки чому відпрацьовані гази відповідають нормам викидів.

Замовник обрав піч на біомасі як джерело тепла; це дає змогу використовувати біопаливо власного виробництва — наприклад, відходи та пелети — що дозволяє знизити експлуатаційні витрати. Для забезпечення пожежної та вибухотехнічної безпеки в сушильній секції передбачено пристрій для гасіння полум’я.

Зберігання висушених тирси

Після етапу сушіння встановлюється силос великої місткості (40 м³) для зберігання сухого порошку, в якому зберігаються висушені тирса, що відповідають стандартам якості. Система сушіння може працювати в безперервному режимі для накопичення запасів сухої тирси. Зберігання тирси в силосі сприяє стабілізації її вологості, запобігаючи коливанням, які інакше могли б негативно вплинути на якість виготовлених гранул.

Гранулювання

У секції гранулювання використовуються дві машина для виробництва деревних гранулякі працюють паралельно. Така конфігурація зменшує навантаження на окремі агрегати та полегшує технічне обслуговування; якщо одна машина перебуває на технічному обслуговуванні, інша може продовжувати роботу, що дозволяє уникнути простоїв у виробництві. Крім того, обсяг виробництва деревних пелет можна гнучко регулювати відповідно до ринкового попиту.

Охолодження та просіювання

Щойно пресовані деревні пелети гарячі та крихкі; їх не можна відразу пакувати, а необхідно подати до протипотокового охолоджувача для швидкого охолодження до кімнатної температури, що дозволяє видалити надлишкову вологу та підвищити твердість пелет.

Потім охолоджені гранули проходять через просіювальну машину для видалення дрібних частинок та уламків, тоді як гранули, що відповідають вимогам, транспортуються на етап пакування. Відсіяні дрібні частинки повертаються до гранулятора для повторної переробки, що дозволяє підвищити ефективність використання сировини та зменшити кількість відходів.

автоматичне пакування

Готова продукція, що відповідає вимогам якості, надходить на склад готової продукції, де автоматична пакувальна лінія здійснює автоматичне зважування, фасування в мішки та зшивання мішків. Після цього фасована продукція відправляється на зберігання.