Linha de produção de pellets de madeira na Letónia

Fornecemos uma linha de produção personalizada de pellets de madeira para uma empresa de energia de biomassa na Letónia, com uma capacidade de 3,5 a 4 toneladas por hora. A matéria-prima consiste em aparas de madeira húmidas com um teor de humidade de 45%. Esta linha inclui as etapas de trituração, recolha de poeiras, secagem, armazenamento, peletização, arrefecimento e peneiramento. Totalmente automatizada, é simples de operar e funciona de forma fiável.

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Descrição geral do projeto

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Requisito Essencial

O cliente pretende transformar sobras de madeira recicladas de fábricas de transformação de madeira em pellets para venda. Contratou-nos para fornecer uma solução completa de linha de produção, e assumimos a responsabilidade total pela fabricação, instalação e colocação em funcionamento do equipamento.

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Matéria-prima

Lascas de madeira, pequenos pedaços de madeira, serradura e outros resíduos provenientes de fábricas de transformação de madeira. O teor de humidade inicial é de 45%, devendo ser reduzido para cerca de 8% para facilitar o armazenamento e a produção de pellets.

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Requisitos do produto acabado

Pellets de madeira com um diâmetro de 6–8 mm e um comprimento de 4–6 cm. Os pellets devem estar em conformidade com a certificação ENplus A1 e com as normas ISO.

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Controlo Automático

Toda a linha utiliza um sistema de controlo automático centralizado baseado em PLC, permitindo um funcionamento automatizado e interligado em todas as fases do processo — desde a alimentação de matéria-prima, trituração, secagem e armazenamento de material seco até à granulação, arrefecimento, peneiramento e embalagem do produto acabado.

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Preço da linha de produção

$785,110 USD. Este valor inclui os custos relativos à conceção completa do sistema, ao fabrico do equipamento, à instalação e outros.

Linha de produção personalizada de pellets de madeira na Letónia

Esta linha de produção de pellets de madeira na Letónia utiliza um controlo automático centralizado por PLC e foi concebida para uma capacidade de produção de 3 a 4 toneladas por hora. Abrange todo o processo — incluindo a trituração da matéria-prima, a secagem, o armazenamento do pó, a peletização, o arrefecimento, a peneiração e a embalagem do produto acabado — e é capaz de processar resíduos de madeira com um teor de humidade até 45%.

Separação magnética + trituração + remoção de poeira

Os resíduos de madeira — tais como lascas, aparas e serradura — são carregados numa tremonha de alimentação de 10 m³ e transportados por uma correia transportadora até ao moinho de martelos para madeira. Está instalado um separador de ferro na correia transportadora para reter as impurezas metálicas.

O moinho de martelos reduz o material a um tamanho de partícula uniforme (3–5 mm). O processo de pulverização está equipado com um separador ciclónico e um filtro de mangas com jato pulsante para recolher o pó gerado, melhorando assim as condições ambientais da oficina e cumprindo as normas de proteção ambiental.

Secagem (teor de humidade reduzido de 45% para 8%)

O teor de humidade das matérias-primas do cliente é de cerca de 45%. O teor de humidade é elevado, pelo que não é possível proceder diretamente à peletização e não é adequado para armazenamento. Por conseguinte, equipámos os nossos clientes com um máquina de secagem de madeira que consiga controlar com precisão o teor de humidade das matérias-primas.

Os materiais húmidos triturados entram no secador e trocam calor com o ar quente num fluxo em contracorrente, sendo que o teor de humidade é rapidamente reduzido para 8%. A saída está equipada com um coletor de poeiras do tipo ciclone para recolher as partículas finas presentes nos gases de escape da secagem, e os gases de escape cumprem as normas de emissão.

O cliente optou por um forno a biomassa como fonte de calor; isto permite a utilização de combustível de biomassa de produção própria — como resíduos e pellets —, reduzindo assim os custos operacionais. Está incluído um supressor de chamas para garantir a segurança contra incêndios e explosões na secção de secagem.

Armazenamento de serradura seca

Após a fase de secagem, é instalado um silo de armazenamento de pó seco de grande capacidade (40 m³) para armazenar a serradura seca que cumpre as normas de qualidade. O sistema de secagem pode funcionar de forma contínua para acumular um stock de serradura seca. O armazenamento da serradura no silo ajuda a estabilizar o seu teor de humidade, evitando flutuações que, de outra forma, poderiam comprometer a qualidade dos pellets formados.

Peletização

A secção de peletização utiliza duas máquina de pellets de madeiraque funcionam em paralelo. Esta configuração reduz a carga sobre cada unidade e facilita a manutenção; se uma máquina estiver a ser submetida a manutenção, a outra pode continuar a funcionar, evitando assim paragens na produção. Além disso, a produção de pellets de madeira pode ser ajustada de forma flexível para satisfazer a procura do mercado.

Arrefecimento e crivagem

Os pellets de madeira recém-prensados estão quentes e são frágeis; não podem ser embalados imediatamente, mas têm de ser introduzidos num refrigerador de contrafluxo para arrefecerem rapidamente até à temperatura ambiente, removendo assim o excesso de humidade e aumentando a dureza dos pellets.

Os pellets arrefecidos são, em seguida, submetidos a uma máquina de crivagem para remover as partículas finas e os fragmentos partidos, enquanto os pellets acabados que cumprem os requisitos são encaminhados para a fase de embalagem. As partículas finas separadas pela crivagem são devolvidas à máquina de pelotização para serem reprocessadas, melhorando assim a utilização da matéria-prima e reduzindo o desperdício.

Embalagem automática

Os produtos acabados que cumprem os requisitos são transferidos para o armazém de produtos acabados, onde uma unidade de embalagem automática realiza a pesagem, o ensacamento e a costura dos sacos. Os produtos ensacados são, em seguida, armazenados.

Personalize a sua linha de produção de pellets de madeira

Configuração do equipamento

Configuração do equipamento	Número (unidade)
moinho de martelos para serradura	1
máquina de secagem rotativa	1
fogão de ar quente	1
máquina de pellets de serradura	2
arrefecedor de pellets de contrafluxo	1
equipamento de crivagem vibratória	1
máquina de embalagem automática	1
Transportador tipo Z	2
transportador de correia	3
elevador de baldes	2
separador ciclónico	4
filtro de mangas com jato pulsante	1
silo de armazenagem	6

Serviço de projetos «chave na mão»

Oferecemos um serviço completo e integrado — desde a conceção até ao fabrico, entrega e assistência pós-venda —, de modo que o cliente apenas tenha de fornecer as informações sobre a matéria-prima e a produção pretendida. A nossa equipa encarrega-se de tudo o resto.

Conceção de soluções personalizadas

Diga-me de que material dispõe, quanto pretende cobrar por hora e qual é o seu espaço. Analisamos tudo isso e apresentamos-lhe um plano concreto — quais as máquinas de que necessita, a disposição do espaço e o que pode esperar. Sem suposições, e tudo adaptado à sua situação. Não paga nada por esta etapa.

Fabrico de equipamentos

Assim que a solução for confirmada, começamos a fabricá-la. Todas as máquinas são testadas na nossa fábrica antes do envio — tanto em vazio como com material a passar por elas. Assim, o que chega à sua empresa é algo cujo bom funcionamento já foi comprovado, e não uma caixa cheia de surpresas.

Logística e Transportes Internacionais

Não se preocupe com a logística. Iremos selecionar o método de envio mais adequado (como o transporte marítimo), garantir uma embalagem adequada para evitar danos causados pela humidade ou por um manuseamento descuidado, tratar de toda a documentação necessária e mantê-lo informado sobre o estado da remessa ao longo de todo o processo. Basta sentar-se e relaxar, deixando todos os pormenores a nosso cargo.

Instalação e colocação em funcionamento

Não precisa de se preocupar com a instalação do equipamento; enviaremos engenheiros profissionais ao local para o ajudar nesse processo. Assim que o equipamento estiver instalado, procederemos ao arranque, à otimização dos parâmetros e à produção experimental, para garantir um funcionamento estável desde o início.

Serviço pós-venda

Oferecemos uma garantia de um ano. Durante o período de garantia, disponibilizamos reparações gratuitas no local para quaisquer avarias do equipamento que não sejam causadas por erro humano. Além disso, realizamos inspeções regulares para garantir o funcionamento estável e a longo prazo da linha de produção. Prestamos apoio contínuo, incluindo peças sobressalentes, consumíveis e aconselhamento sobre o aumento da capacidade, e estamos prontos para responder a quaisquer problemas a qualquer momento.