جداسازی مغناطیسی + خردایش + گردگیری

پسماند چوب—مانند تراشه‌های چوب، تراشه و خاک اره—در یک مخزن تغذیه ۱۰ متر مکعبی بارگیری شده و از طریق نوار نقاله به آسیاب چکش چوب منتقل می‌شود. یک دستگاه جداکننده آهن روی نوار نقاله نصب شده تا ناخالصی‌های فلزی را جمع‌آوری کند.

آسیاب چکشی مواد را به اندازه ذرات یکنواخت (۳–۵ میلی‌متر) کاهش می‌دهد. فرآیند پودر کردن به یک جداکننده سیکلونی و یک فیلتر کیسه‌ای پالس‌جت مجهز است تا گرد و غبار تولیدشده را جمع‌آوری کند و بدین ترتیب محیط کارگاه را بهبود بخشد و استانداردهای حفاظت از محیط زیست را رعایت نماید.

خشک‌کردن (کاهش محتوای رطوبت از ۴۵۱TP4T به ۸۱TP4T)

محتوای رطوبت مواد خام مشتری حدود ۴۵۱TP4T است. محتوای رطوبت بالا است، بنابراین نمی‌توان آن را مستقیماً پلت کرد و برای نگهداری مناسب نیست. بنابراین، ما مشتریان خود را به یک ماشین خشک‌کن چوب که بتواند محتوای رطوبت مواد اولیه را با دقت کنترل کند.

مواد خیس و خردشده وارد خشک‌کن می‌شوند و در جریان متقابل با هوای داغ تبادل حرارت می‌کنند و محتوای رطوبت به‌سرعت تا ۸۱TP4T کاهش می‌یابد. خروجی مجهز به گردگیر سیکلونی است تا گرد و غبار ریز موجود در گاز خروجی خشک‌کن را جمع‌آوری کند و گاز خروجی با استانداردهای انتشار مطابقت دارد.

مشتری یک کوره زیست‌توده را به‌عنوان منبع گرما انتخاب کرد؛ این امکان را فراهم می‌کند که از سوخت زیست‌توده تولیدی خود—مانند خرده‌ها و پلت‌ها—استفاده شود و در نتیجه هزینه‌های عملیاتی کاهش یابد. یک مهارکننده شعله برای تضمین ایمنی در برابر آتش‌سوزی و انفجار در بخش خشک‌کن گنجانده شده است.

انبار خاک اره خشک

پس از مرحلهٔ خشک‌کردن، یک سیلوی ذخیره‌سازی پودر خشک با ظرفیت بالا (۴۰ متر مکعب) برای نگهداری خاک ارهٔ خشک که مطابق استانداردهای کیفیت است نصب می‌شود. سیستم خشک‌کردن می‌تواند به‌طور مداوم کار کند تا ذخیره‌ای از خاک ارهٔ خشک ایجاد شود. ذخیرهٔ خاک اره در سیلو به تثبیت محتوای رطوبت آن کمک می‌کند و از نوسانات احتمالی که می‌تواند کیفیت پلت‌های شکل‌گرفته را به خطر اندازد، جلوگیری می‌کند.

پیلتی‌سازی

بخش پلت‌سازی از دو دستگاه پلت چوبدر حالت موازی کار می‌کند. این پیکربندی بار روی واحدهای مجزا را کاهش داده و نگهداری را آسان‌تر می‌کند؛ اگر یک دستگاه برای سرویس‌دهی متوقف شود، دستگاه دیگر می‌تواند به کار خود ادامه دهد و بدین ترتیب از توقف تولید جلوگیری می‌کند. علاوه بر این، خروجی پلت چوب را می‌توان به‌طور انعطاف‌پذیر تنظیم کرد تا با تقاضای بازار مطابقت داشته باشد.

خنک‌سازی و غربالگری

پلیت‌های تازه پرس‌شده چوب داغ و شکننده هستند؛ نمی‌توان آن‌ها را بلافاصله بسته‌بندی کرد، بلکه باید آن‌ها را به خنک‌کنندهٔ جریان معکوس وارد کرد تا به‌سرعت به دمای اتاق برسند، بدین ترتیب رطوبت اضافی از بین رفته و سختی پلیت‌ها افزایش می‌یابد.

پیلت‌های خنک‌شده سپس از دستگاه غربال عبور داده می‌شوند تا ذرات ریز و قطعات شکسته حذف شوند، در حالی که پیلت‌های نهایی واجد شرایط به مرحله بسته‌بندی منتقل می‌شوند. ذرات ریز غربال‌شده به آسیای پیلت بازگردانده می‌شوند تا مجدداً فرآوری شوند، که بدین ترتیب بهره‌وری از مواد اولیه بهبود یافته و ضایعات کاهش می‌یابد.

بسته‌بندی خودکار

محصولات نهایی واجد شرایط به انبار محصولات نهایی منتقل می‌شوند، جایی که یک واحد بسته‌بندی خودکار عملیات توزین، کیسه‌گذاری و دوخت کیسه‌ها را انجام می‌دهد. سپس محصولات کیسه‌شده برای نگهداری قرار می‌گیرند.