카운터 플로우 펠릿 쿨러
역류 펠릿 냉각기는 펠릿 공장에서 나온 직후 펠릿의 온도를 효율적으로 낮춰 펠릿의 컴팩트한 구조와 보관 및 운송에 대한 저항성을 보장하고 펠릿의 전반적인 품질과 안정성을 향상시킵니다. 최신 펠릿 생산 라인에서 없어서는 안 될 핵심 장비입니다.
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카운터 플로우 펠릿 쿨러 정보
역류 펠릿 냉각기는 다양한 동물 사료, 수산물, 목재 펠릿 및 바이오매스 펠릿 생산 라인에서 핵심적인 후처리 장치입니다. 주로 펠릿화 후 고온(90~110℃)의 펠릿을 상온(약 3~5℃)에 가깝게 빠르게 냉각하는 동시에 수분 함량을 낮추는 데 사용됩니다. 그 결과 펠릿 구조가 더 안정적이고 강도가 높으며 수분 회복에 대한 민감도가 낮아져 포장, 운송 및 장기 보관에 적합합니다.
펠릿 냉각기는 가금류, 가축, 반추동물, 수산물용 사료 펠릿은 물론 톱밥, 짚, 사료 등 다양한 바이오매스 펠릿 생산 공정에 이르기까지 폭넓게 활용되고 있습니다. 제품 품질과 생산 효율성을 보장하는 중요한 핵심 장비입니다.
역류 펠릿 쿨러의 유형 및 매개변수
역류 펠릿 냉각기는 크게 세 가지 구조적 형태로 나뉩니다: SKLF 플래퍼 역류 냉각기, SKLY 임펠러 역류 냉각기, 슬라이드 밸브 역류 냉각기입니다. 이 세 가지 유형은 서로 다른 재료 특성과 다양한 고객 생산 요구에 맞게 설계되었습니다:
슬라이드 밸브 펠릿 쿨러
슬라이드 밸브 펠릿 쿨러는 완성된 펠릿을 쿨러 하단에 위치한 수평 슬라이딩 게이트를 통해 배출합니다. 이 설계는 기계 구조가 간단하고 작동이 안정적이며 배출량을 쉽게 제어할 수 있습니다. 슬라이드 밸브 쿨러는 균일한 배출이 필요하고 생산 용량이 상대적으로 작거나 중간 정도인 특정 작업 조건에 적합합니다.
SKLF 플립 플레이트 펠릿 쿨러
유연한 유압/공압 구동 스윙 플래퍼 배출 구조를 채택하여 지속적이고 부드러운 배출을 보장합니다. 다양한 기존 사료 펠렛에 적합하며 파손률이 낮고 안정성이 높은 것이 특징입니다.
| 모델 | SKLF11*11 | SKLF14*14 | SKLF17*17 | SKLF20*20 | SKLF24*24 | SKLF28*28 | SKLF32*32 |
| 출력(T/H) | 1-3 | 3-5 | 6-8 | 8-13 | 13-20 | 25-30 | 30-40 |
| 전력(KW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| 냉각 시간 | 6~15분 | ||||||
| 냉각 후 재료 온도 | 실내 온도 +3~5℃ | ||||||
SKLY 임펠러 펠릿 쿨러
임펠러 구조를 통해 재료를 배출하여 균일한 배출을 보장합니다. 분말 함량이 높고 밀도가 다양한 펠릿 재료에 적합합니다. 컴팩트한 구조와 간단한 유지보수가 특징입니다.
| 모델 | SKLY11*11 | SKLY14*14 | SKLY17*17 | SKLY20*20 | SKLY24*24 | SKLY28*28 | SKLY32*32 |
| 출력(T/H) | 1-3 | 3-5 | 6-8 | 8-13 | 13-20 | 25-30 | 30-40 |
| 전력(KW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| 냉각 시간 | 6~15분 | ||||||
| 냉각 후 재료 온도 | 실내 온도 +3~5℃ | ||||||
역류 펠릿 쿨러의 주요 구성 요소
고품질 펠릿 쿨러에는 일반적으로 다음과 같은 핵심 구성 요소가 포함됩니다:
팔각형 냉각 챔버
4방향 조정 가능한 분배기
플랩 또는 임펠러 배출 메커니즘
팬 및 공기 교환 시스템
레벨 센서(일본에서 수입, 마이크로 모터)
분배판
스트로크/엔드 스위치
상단 커버 및 피더
검사 포트
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카운터 플로우 펠릿 쿨러의 작동 원리
펠렛 생산에서 역류 냉각기는 완제품의 외관과 경도를 결정할 뿐만 아니라 보관 안정성과 전반적인 생산 효율에도 직접적인 영향을 미칩니다. 고온에서 실온으로 온도 변화를 어떻게 달성하는지, 최종 냉각 효과를 좌우하는 요인은 무엇인지 궁금할 수 있습니다. 아래에서는 역류 냉각기의 핵심 작동 모드를 빠르게 파악할 수 있도록 작동 원리와 주요 영향 요인을 명확하게 설명합니다.
작동 원리
역류 펠릿 쿨러는 “역기류 열교환” 메커니즘을 기반으로 작동합니다. 고온의 펠릿이 상단에서 냉각 챔버로 들어가 분배기에 의해 고르게 퍼져 안정적인 재료 층을 형성하고, 팬에 의해 하단에서 주변 온도의 공기가 흡입되어 공기가 떨어지는 펠릿과 역류 접촉하게 됩니다. 대류 열교환을 통해 열과 습기가 제거되어 빠르고 균일한 냉각이 이루어집니다.
재료 층이 설정 높이에 도달하면 레벨 센서가 제어 신호를 보내 슬라이드 밸브, 플랩 또는 임펠러형 자동 언로딩 메커니즘을 구동하여 냉각된 펠릿을 챔버에서 원활하게 배출하며, 전체 공정이 부드럽고 안정적이어서 입자의 표면 균열을 효과적으로 방지하고 완제품의 품질을 향상시킵니다.
냉각 효과는 주로 다음 요인에 따라 달라집니다:
- 팬 공기 흐름: 공기 흐름이 클수록 공기와 입자 사이의 열 교환 효율이 높아지고 냉각 속도가 빨라집니다.
- 냉각 챔버의 단면적: 단면적이 클수록 재료 층이 더 많이 분산되고 공기 흐름이 더 균일해져 냉각 균일성을 향상하는 데 도움이 됩니다.
- 재료 레벨(재료 층 두께): 재료 레벨이 높고 재료 층이 두꺼우면 공기 저항이 커지고 냉각 속도가 느려지며, 반대로 재료 레벨이 낮으면 공기 저항이 적고 냉각이 더 철저해집니다.
냉각 시간은 일반적으로 6~15분입니다. 초기 온도, 밀도, 재료의 수분 함량, 공기 흐름 등의 요인에 영향을 받습니다. 냉각 시간 자체는 직접 조정할 수 없지만 실제 열 교환 조건에 따라 자연스럽게 결정됩니다.
카운터 플로우 펠렛 쿨러의 특징
광범위한 성공적인 프로젝트 경험을 바탕으로 당사는 펠릿 냉각에 대한 고객의 실제 요구 사항을 깊이 이해하고 있습니다. 따라서 지속적으로 제품 설계를 최적화하고 업그레이드하여 고효율, 안정성 및 내구성을 겸비한 역류 냉각 장비를 개발했습니다. 아래에서 이 장비의 핵심 기능을 소개합니다.
상당한 냉각 효과
당사의 펠릿 쿨러는 역류 열교환을 사용하여 고온의 펠릿을 빠르게 냉각할 수 있습니다. 냉각된 펠릿 온도는 실온보다 3~5°C 낮은 온도에서 안정적으로 제어됩니다.
펠렛 파손 감소
당사의 역류식 펠릿 냉각기는 특별히 최적화된 언로딩 구조가 특징입니다. 특히 SKLF 틸팅 플레이트 쿨러는 유압식으로 구동되는 유연한 틸팅 플레이트 메커니즘이 장착되어 있어 언로딩이 매우 부드럽습니다.
높은 자동화
기계식 자재 레벨 제어 시스템이 장착되어 있어 수동 감독 없이도 공급, 정지, 하역의 전체 프로세스가 자동화되어 수작업이 크게 줄어듭니다.
균일한 재료 배포
내장된 4방향 조절식 재료 분배기는 냉각 챔버로 들어가는 재료가 균일하고 고르게 퍼지도록 하여 보다 일관된 냉각 성능을 제공합니다.
팔각형 냉각 챔버 디자인
팔각형 냉각 챔버는 모서리에 물질이 쌓이는 것을 근본적으로 방지하여 청소가 더 쉬워집니다.
고강도, 부식 방지 소재
주요 부품은 스테인리스 스틸로 제작되어 내구성과 강한 내식성을 모두 보장합니다.
다양한 옵션 구성
공압 또는 유압 드라이브 옵션, 대형 모델에는 자동 회전 자재 분배 장치 장착, 고온 레벨 게이지, 수입 모터, 관찰 창 등 다양한 맞춤형 옵션이 제공되므로 다양한 공장의 생산 요구 사항에 맞게 선택할 수 있습니다.
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카운터플로우 펠릿 쿨러 관련 프로젝트 사례
수년간 사료 펠렛화 장비를 전문적으로 제조해온 RICHI는 태국, 인도네시아, 말레이시아, 러시아, 나이지리아, 사우디아라비아, 남아프리카의 대형 사료 공장 및 바이오매스 공장을 포함하여 전 세계 여러 국가에 다수의 역류 펠렛 쿨러를 맞춤 제작해 왔습니다. 다음 프로젝트 사례 연구에서는 각 역류 펠릿 냉각기가 고객의 생산량과 공정 요구 사항에 따라 특별히 설계되었음을 보여줍니다. 많은 고객이 사용 후 높은 평가를 내렸으며 다른 펠렛 장비도 추가로 주문했습니다.
피드 펠렛 쿨러 판매 우즈베키스탄
프로젝트: 5t 가라앉는 어류 사료 생산 라인
판매용 펠렛 쿨러 아프가니스탄
프로젝트: 10t 닭 사료 생산 라인
미국 판매용 톱밥 펠릿 쿨러
프로젝트: 10t 목재 톱밥 펠릿 생산 라인
우드 칩 펠렛 쿨러 판매 루마니아
프로젝트: 2-2.5t 목재 칩 펠릿 생산 라인
역류 펠릿 쿨러의 품질을 판단하는 방법
역류 펠릿 쿨러를 구매할 때 다음 사항을 고려하여 성능과 기술 수준을 판단할 수 있습니다:
- 배출 메커니즘 유형이 합리적인가요(플립 플레이트/임펠러/슬라이드 밸브)?
- 냉각 챔버가 팔각형으로 되어 있어 잔여물이 거의 남지 않고 청소가 더 쉬운가요? (시중에 판매되는 많은 90도 직각 냉각 챔버는 물질이 쌓이고 잔여물이 더 많이 남는 경향이 있습니다.)
- 재료 레벨 센서는 신뢰할 수 있나요(고온 저항, 고감도, 수입 마이크로 모터)?
- 냉각 설계가 과학적인지, 누수 가능성은 없는지?
- 분배기를 조절할 수 있고 자료를 고르게 분배할 수 있나요?
- 스테인리스 스틸 부품이 사용되며 내식성이 표준을 충족하나요?
- 검사 구멍이 있고 청소가 쉬운가요?
자주 묻는 질문
사료 펠렛 공장에서 갓 생산된 펠렛을 냉각해야 하는 이유는 무엇인가요?
갓 압착한 펠렛은 일반적으로 온도가 90~110℃이며 수분 함량이 상대적으로 높습니다. 즉시 냉각하지 않으면 펠릿이 변형되거나 갈라지고 습기가 차고 곰팡이가 생기기 쉬우며 보관 및 운송 안정성에도 영향을 미치기 쉽습니다. 냉각은 펠릿의 경도, 품질 및 보관 수명을 보장하기 위해 반드시 필요한 단계입니다.
펠릿 냉각기가 먼지를 동시에 제거할 수 있나요?
예. 냉각 과정에서 팬에 의해 공기 흐름이 발생하여 일부 먼지를 운반한 다음 사이클론 분리기 또는 백 필터로 수집합니다.
카운터플로우 펠렛 쿨러를 완전 자동화된 사료 공장 생산 라인에 연결할 수 있습니까?
예. 쿨러는 자동 재료 레벨 제어 신호를 지원하며 분쇄, 펠렛, 선별 및 포장 시스템과 완벽하게 통합할 수 있어 완전 자동화된 생산 라인의 표준 구성이 될 수 있습니다.
떠다니는 생선 사료를 식혀야 하나요?
네. 플로팅 피드는 구조가 느슨하지만 압출 후 온도가 더 높기 때문에 수축이나 분쇄를 방지하기 위해 사료 펠릿 쿨러를 사용하여 냉각하고 모양을 만들어야 합니다.
냉각 과정은 일반적으로 얼마나 걸리나요?
냉각 주기는 입자 밀도, 온도 및 공기 흐름 설정에 따라 보통 6~15분 정도 지속됩니다. 다음에서 찾을 수 있습니다. YouTube.
명예 및 인증
에서 리치 기계, 품질과 혁신은 밀접한 관련이 있습니다. 수년 동안 당사는 제품 설계, 제조 우수성 및 품질 관리와 관련하여 수많은 국제 인증과 국내 특허를 획득했습니다. 이러한 인증은 사료 및 바이오매스 기계 솔루션에 대한 당사의 강력한 R&D 역량과 글로벌 신뢰를 반영합니다. 당사는 앞으로도 전 세계 고객에게 신뢰할 수 있는 기술과 장기적인 가치를 제공하기 위해 최선을 다할 것입니다.
