러시아의 어류 사료 생산 라인

노동력 소비를 최소화하기 위해 사일로에 재료를 보관하여 공급을 최대한 자동화합니다.

이 섹션에는 두 개의 수동 공급 포트가 있으며, 원료가 필요한 분쇄 공급 포트와 분말 공급 포트로 나뉩니다. 입자 공급 포트는 원료를 분쇄 섹션으로 유도하고 분말 공급 포트는 버킷 엘리베이터를 통해 분말 재료를 배치 빈으로 유도합니다. 원료가 다음 섹션으로 들어가기 전에 세척기를 통해 선별 및 세척되어 불순물과 쇳가루를 청소합니다.

 사전 파쇄 통에서 파쇄가 필요한 재료는 파쇄 섹션으로 들어가 파쇄를 위해 파쇄됩니다. 이 섹션의 주요 기계는 이중층 로터 설계를 채택한 단일 샤프트 패들 믹서이며 혼합 균일 성은 짧은 혼합 시간으로 최대 97.7%에 도달 할 수 있습니다.

파쇄 후 파쇄된 재료는 버킷 엘리베이터를 통해 배치 빈으로 들어 올려집니다. 배치 섹션은 완전 자동 배치 프로세스입니다. 배치 후 분쇄된 재료는 믹서로 들어가고 믹서에 의해 버퍼 빈으로 방출되어 스크레이퍼 컨베이어를 통해 버킷 엘리베이터로 이송되어 미세 분쇄 빈으로 들어갑니다.

재료는 미세 분쇄통을 통해 초미세 분쇄기로 들어갑니다. 초미세 분쇄기는 이 단계의 핵심 장비로, 재료를 80메시 이상으로 분쇄할 수 있습니다. 분쇄된 재료는 스크리닝을 위해 높은 사각 스크린으로 보내지고, 80메시 이상의 재료는 2차 혼합 및 배칭을 위해 다음 단계로 이동합니다. 입도가 요구 사항을 충족하지 않는 분말 재료는 계속해서 초미세 분쇄기로 보내져 분쇄됩니다. 

이 부분도 전산 배치 시스템에 의해 제어됩니다. 전산화된 시스템 배칭은 사전 설정된 레시피에 따라 정확한 배칭을 가능하게 합니다. 주입이 완료되면 재료가 믹서로 들어가고 큰 재료는 프리믹스와 완전히 혼합됩니다. 혼합 후 그리스를 믹서에 공급하여 혼합하고, 혼합 후 재료는 미리 압출된 저장통으로 들어갑니다.

이 단계는 어류 사료 생산 라인에서 가장 중요한 단계로, 어류 사료 펠릿의 품질을 직접적으로 결정합니다. 재료는 압출기로 들어가 포화 건조 증기와 혼합된 다음 압출 스크류로 들어가 압출됩니다. 마지막으로 커터 장치로 절단하여 어류 사료를 얻습니다. 압출 후, 어류 사료 펠릿은 압출 후 메쉬 벨트 건조기 건조를 위해. 건조기에서 배출된 재료는 미세한 이빨을 가진 크럼블러로 들어가 압출된 사료 펠릿을 부숴버릴 수 있습니다. 그런 다음 어류 사료 펠릿은 진공 코팅을 위해 진공 스프레이 시스템으로 들어갑니다.

갓 만든 어류 사료 펠릿은 냉각 시스템으로 들어가 펠릿을 실온으로 식힌 다음 임시 보관을 위해 버퍼 빈으로 배출됩니다. 그런 다음 어류 사료 펠릿은 스크리닝을 위해 회전식 스크린으로 들어간 다음 포장을 위해 자동 포장 시스템으로 들어갑니다.