Blatt-Pellet-Mühle
Produktionskapazität
0,2–4 t/h
Pellettdurchmesser
4-12 mm
RICHI-Fertigung
Videos zu den Geräten
Diese drei Videos zeigen unsere Blattpelletmühlen für verschiedene Kunden. Der erste Kunde kommt aus Russland; sein einziger Rohstoff sind Baumblätter, deren Feuchtigkeitsgehalt jedoch stark schwankt. Aus diesem Grund muss er seine Pelletanlage um eine komplette Trocknungsstufe erweitern, um stabile Fertigpellets zu erhalten. Der zweite Kunde aus der Türkei möchte seine veralteten Anlagen durch eine Pelletmühle ersetzen, die einen stabilen Betrieb und eine hohe Pelletbildungsrate bietet. Der dritte Kunde aus Vietnam beabsichtigt, Palmblätter und Palmenfasern zu Pelletbrennstoff für den Export zu verarbeiten.
Unterschiedliche Rohstoffbedingungen und Anforderungen an das Endprodukt erfordern maßgeschneiderte Anlagenkonzepte und Ausrüstungskonfigurationen. Wir passen unsere Lösungen zur Blattpelletierung individuell an Ihre spezifischen Bedürfnisse an. Wir bieten umfassende schlüsselfertige Dienstleistungen an, einschließlich Anlagenplanung, Installation der Ausrüstung und Personalschulung. Sie müssen lediglich den Standort vorbereiten und die Rohstoffe bereitstellen, um sofort mit der Produktion beginnen zu können.
RICHI-Fertigung
Blattpelletmühlen weltweit zu verkaufen
Die folgenden Informationen enthalten konkrete Angaben zu den Anschaffungen von Blattpelletpressen durch verschiedene Kunden. Sie umfassen Aspekte wie die angestrebte Produktionskapazität, die Rohstoffe, den anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt, die Vorbehandlung sowie den Durchmesser und die Länge der fertigen Pellets und dienen Ihnen als Orientierungshilfe.
0,2–0,3 t/h Laubpelletmaschine in Russland
Kundenprofil: Abteilung für kommunale Landschaftsgestaltung
Rohmaterialien: Gartenabfälle, darunter Äste, Schnittabfälle, Laub und Grasschnitt.
Anfangsfeuchte: 30%–60%
Vorbehandlung erforderlich: Ja. Die Äste müssen zunächst in kleine Stücke (3–5 cm) zerkleinert werden, und der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials muss auf unter 15% gesenkt werden.
Größe der fertigen Pellets: 8 mm Durchmesser, 3–4 cm Länge.
0,2–0,3 t/h Laub-Pelletiermaschine in Deutschland
Kundenprofil: Landwirt
Rohstoff: Baumblätter
Anfangsfeuchte: 10%–20% (natürlich luftgetrocknet)
Vor-Behandlung Erforderlich: Ja. Wir haben eine Hammermühle für Laub geliefert.
Größe der fertigen Pellets: 10 mm Durchmesser, 4–5 cm Länge.
0,3–0,5 t/h Blattpelletmühle in Portugal
Kundenprofil: Hersteller von Biomasse-Pellets
Rohmaterialien: Gemischte land- und forstwirtschaftliche Reststoffe
Anfangsfeuchte: 12%–18% (die Rohstoffe werden an der Luft getrocknet).
Anforderungen an die Vorbehandlung: Es ist lediglich ein Brecher installiert; aufgrund von Budgetbeschränkungen wird kein Trockner hinzugefügt. Das Lufttrocknungsverfahren führt zu erheblichen Schwankungen des Feuchtigkeitsgehalts des Rohmaterials, was sich auf die Qualität der Pelletbildung auswirkt.
Größe der fertigen Pellets: 10 mm Durchmesser, 3–6 cm Länge.
1,0–1,2 t/h verlassen die Pelletmühle in Frankreich
Kundenprofil: Besitzer einer Ölpalmenplantage
Rohmaterialien: Palmwedel, Palmfasern
Anfangsfeuchte: 20%–40%
Anforderungen an die Vorbehandlung: Das Zerkleinern und Trocknen sind erforderlich. Palmfasern sind lang, zäh und neigen dazu, sich zu verheddern, weshalb sie sich für die Verarbeitung mit einem Zerkleinerer eignen.
Größe der fertigen Pellets: 8 mm Durchmesser, 3–5 cm Länge.
1,5–2,0 t/h Blattpellet-Anlage in Korea
Kundenprofil: Landwirtschaftsbetrieb
Rohmaterialien: Gemischte Laubbaumzweige und anderer Gartenabfall
Anfangsfeuchte: 20–30%
Vorbehandlung erforderlich: Ja. Die Rohstoffe müssen auf eine Korngröße von 3–5 mm zerkleinert und getrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 10–12% zu senken.
Maße des fertigen Produkts: 6–8 mm; 3–5 cm.
RICHI-Fertigung
Breite Anwendbarkeit auf verschiedene Rohstoffe
Protokolle
Baumrinde
Baumäste
Gefallene Blätter
Bananenblätter
Palmblätter
Die Kunden verwenden eine Vielzahl unterschiedlicher Rohstoffkombinationen – von gewöhnlichem Laub bis hin zu Mischungen aus Rinde, Ästen und Baumstämmen oder sogar Blattwerk wie Bananen- und Palmblättern – mit unterschiedlichem Anfangsfeuchtegehalt. RICHI entwickelt maßgeschneiderte Komplettlösungen für die Pelletierung, die auf die spezifischen Eigenschaften der Rohstoffe abgestimmt sind, und setzt dabei speziell angepasste Vorbehandlungsverfahren ein, um sicherzustellen, dass vielfältige Biomasse-Ausgangsmaterialien erfolgreich in hochwertige Pellets umgewandelt werden können.
RICHI-Fertigung
Technische Merkmale
Zuführer mit variabler Frequenz
Der Zuführer verfügt über einen Motor mit frequenzgesteuerter Drehzahlregelung, der die Zuführgeschwindigkeit automatisch anpasst, um Leerlauf oder Überlastung der Anlage zu verhindern.
Anti-Brückenbildungsschnecke
Pelletierkammer
Ringmatrize mit hoher Härte; verschleißfeste Walze; automatisches Schmiersystem.
Zahnradantriebssystem
Das Getriebe mit gehärteten Zahnrädern erreicht einen Wirkungsgrad von über 95%. Die Zahnräder sind aufkohlt, abgeschreckt und geschliffen – für einen gleichmäßigen, leisen Lauf und eine lange Lebensdauer.
RICHI-Fertigung
Wichtige Komponenten
Ringstempel
Die Ringmatrize ist aus Edelstahl geschmiedet, zur Erzielung hoher Härte sowie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aufgekohlt und abgeschreckt. Das Verdichtungsverhältnis lässt sich an Ihre Futterrezeptur anpassen; die Matrizenlöcher sind in Durchmessern von 2 bis 12 mm erhältlich und gleichmäßig verteilt, um eine einheitliche Pelletgröße und einen gleichmäßigen Durchsatz zu gewährleisten.
Andruckwalzenbaugruppe
ist mit gerillten Zähnen versehen, die für einen festen Halt sorgen und ein Verrutschen verhindern. SKF-Lager zeichnen sich durch hervorragende Verschleiß- und Ermüdungsfestigkeit aus. Der Exzenterwellenmechanismus ermöglicht eine schnelle Einstellung des Spiels zwischen den Walzen und der Ringmatrize.
Siemens Motor
Der Siemens-Hauptmotor zeichnet sich durch hohe Energieeffizienz und geringen Stromverbrauch im Dauerbetrieb aus. Mit der Schutzart IP55 ist er gegen Staub und Spritzwasser geschützt und eignet sich somit perfekt für die staubigen Bedingungen in Futtermittelwerken.
Spiralbohrer
Der Zuführer verfügt über eine frequenzgesteuerte Regelung, die mit dem Hauptmotor gekoppelt ist, sodass es beim Anlaufen nie zu einem Blockieren kommt und die Drehzahl bei Überlastung automatisch reduziert wird. Die Förderschnecke rührt das Material ständig um und verhindert so Brückenbildung.
Fräser mit hoher Härte
Die scharfe Klinge mit optimiertem Schneidwinkel sorgt für saubere Schnitte – die Pellets erhalten glatte Enden, sind gratfrei und verkleben nicht. Der Abstand zwischen Klinge und Matrize lässt sich über einen Griff fein einstellen, sodass die Positionierung ohne Anhalten der Maschine oder Öffnen der Abdeckung möglich ist.
Sicherheitsvorrichtung
Die Schutzvorrichtung mit Scherstift stoppt die Maschine automatisch bei Eindringen von Metall oder Materialstau, um das Werkzeug und das Getriebe zu schützen. Die Türverriegelung unterbricht sofort die Stromversorgung, wenn sich die Abdeckung öffnet, und sorgt so für einen sorgenfreien und sicheren Betrieb.
RICHI-Fertigung
Technische Parameter
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapazität（T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Einspeiseleistung (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Erzwungene Einspeiseleistung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Ring Matrizendurchmesser（mm） | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Pellettdurchmesser (mm) | 4-12 | |||||
| Preis (nur als Anhaltspunkt) | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| Ring Matrize Material: 42 CrMo Forced Feeder: Schneckengetriebe Getriebe: HT250 Getriebe und Getriebewelle: 42 CrMo Lager: Marke SKF Hauptmotor: 4/6/8P Siemens-Motor | ||||||
Da die Technologie von RICHI ständig aktualisiert und weiterentwickelt wird, werden wir unsere Geräte kontinuierlich verbessern und erneuern. Daher sind die spezifischen Ausrüstungsparameter abhängig von dem aktuellen Angebot. Wir werden mehr professionelle kundenspezifische Design- und Produktionsdienstleistungen für jeden Kunden bieten.
Hochwertige Verarbeitung
Wie man aus Laub Pellets herstellt
Die Verarbeitungsverfahren für Blattpellets variieren je nach den Eigenschaften des Rohmaterials und den Anforderungen an das Endprodukt. Faktoren wie die Frage, ob das Rohmaterial getrocknet werden muss und ob die fertigen Pellets für den Eigenbedarf oder den kommerziellen Verkauf bestimmt sind, haben direkten Einfluss auf die Gestaltung des gesamten Produktionsprozesses. Im Allgemeinen umfasst ein vollständiger Produktionsprozess für Blattpellets die folgenden sieben Schritte:
RICHI-Fertigung
Maßgeschneiderte Lösungen für die Laubpelletierung
Wir bieten eine maßgeschneiderte Projektplanung, die den gesamten Prozess abdeckt – von der Rohstoffanalyse über die Prozessauslegung bis hin zur Anlagenauswahl und zur Anlagenplanung. Ganz gleich, ob es sich um die Verarbeitung von reinen Blättern oder Mischmaterialien handelt, und unabhängig von der Produktionskapazität oder den Standortbedingungen: Wir können eine Lösung entwickeln, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist.
0,2–0,3 t/h Produktionslinie für Blattpellets (keine Trocknung erforderlich)
Da das Rohmaterial des Kunden ausschließlich aus trockenen Blättern mit einem vorschriftsmäßigen Feuchtigkeitsgehalt besteht, entfällt in der Produktionslinie ein Trocknungsschritt, wodurch sich die Investitionen in die Anlagen reduzieren. Das gesamte System ist in vier Hauptabschnitte unterteilt: Zerkleinerung, Entstaubung, Pelletierung und manuelle Verpackung. Zu den Hauptmerkmalen der Anlage zählen niedrige Investitionskosten, ein kompakter Platzbedarf und eine einfache Bedienung, wodurch sie sich ideal für kleine Verarbeitungsbetriebe eignet.
Produktionsanlage für Blattpellets mit einer Leistung von 0,3–0,5 t/h
Zu den Rohstoffen des Kunden gehören Palmblätter und Palmenfasern, die einer vorläufigen Zerkleinerung bedürfen. Die gesamte Produktionslinie gliedert sich in fünf zentrale Prozessmodule: Vorzerkleinerung, Entfernung von Verunreinigungen, Feinmahlung, Pelletierung, Kühlung und Siebung sowie automatische Verpackung. Das vorgelagerte Zerkleinerungs- und Brechsystem hat eine Kapazität von 0,5 bis 1 Tonne pro Stunde und gewährleistet eine kontinuierliche Zufuhr von aufbereitetem Material, das zwischengespeichert wird, bevor es chargenweise der Pelletierabteilung zugeführt wird.
Darüber hinaus verfügt diese Anlage im Vergleich zur bisherigen vereinfachten Konfiguration über einen Pelletkühler und ein Sortiersieb; dies führt zu Pellets mit höherer Härte, geringerem Feinanteil und besserer optischer Qualität, wodurch sichergestellt wird, dass das Endprodukt den kommerziellen Standards entspricht.
2–2,5 t/h Produktionslinie für Blattpellets (Anfangsfeuchte: 55%)
Zu den Rohstoffen dieses Kunden gehören Blätter, Baumstämme und Äste; der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt liegt bei bis zu 55% und muss vor der Pelletierung auf unter 15% gesenkt werden. Die komplette Produktionslinie umfasst sieben Hauptabschnitte: Zerkleinerung, Entfernung von Verunreinigungen, Mahlen, Trocknung, Lagerung des Trockenpulvers, Pelletierung, Kühlung und Siebung sowie automatische Verpackung.
Zunächst zerkleinert ein Trommelhäcksler ganze Baumstämme zu kleinen Holzhackschnitzeln. Nach der Entfernung von Verunreinigungen werden die Hackschnitzel und Blätter in eine Hammermühle geleitet und zu feinem Pulver gemahlen, das den Größenvorgaben für die Pelletierung entspricht. Das feuchte Pulver wird anschließend zu einem Rotationstrockner befördert, um seinen Feuchtigkeitsgehalt zu senken. Das getrocknete Pulver wird in Silos gelagert, um den Feuchtigkeitsgehalt zu stabilisieren und Schwankungen zu vermeiden, die die Pelletqualität beeinträchtigen könnten. Die Anlage ist mit zwei Pelletpressen ausgestattet, sodass eine gewartet werden kann, während die andere die Produktion fortsetzt.
Darüber hinaus sind die Staubquellen in den einzelnen Prozessschritten – Zerspanen, Schleifen, Trocknen, Pelletieren und Sieben – mit Zyklon-Staubabsaugsystemen ausgestattet, um ein umweltfreundliches Arbeitsklima zu gewährleisten.
RICHI-Fertigung
Zusatzausstattung
Trommel Holzhackmaschine
Aktenvernichter
Kombinierte Häcksel- und Zerkleinerungsmaschine
Blatt Hammermühle
RICHI-Fertigung
Unser Serviceablauf
RICHI Manufacture hat ein umfassendes Kundendienstsystem aufgebaut. Wir bieten technische Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus hinweg – von der Projektplanung über die Herstellung der Anlagen, die Installation vor Ort und technische Schulungen bis hin zur Betriebsberatung und Ersatzteilversorgung. Dies gewährleistet einen kontinuierlichen, effizienten und stabilen Betrieb Ihrer Produktionslinie.
Maßgeschneiderte Lösungen
Jede von uns entwickelte Lösung wird speziell auf Ihr Projekt zugeschnitten. Bei der Planung Ihrer Anlage berücksichtigen wir umfassend Ihre Rohstoffarten, die Anforderungen an das Endprodukt, die angestrebte Produktionskapazität, die Pelletabmessungen, die Werksaufteilung und Ihr Investitionsbudget.
Herstellung von Ausrüstung
Nachdem der Projektentwurf genehmigt wurde, fertigen wir alle Anlagen gemäß präzisen technischen Zeichnungen und Fertigungsstandards. Jede einzelne Maschine durchläuft eine umfassende Werksabnahmeprüfung. Vor der Auslieferung prüfen und bestätigen wir alle Funktionen und Leistungsdaten.
Versand & Logistik
Sobald die Fertigung abgeschlossen ist, verpacken und verladen wir alle Maschinen sorgfältig in Container und erstellen einen praktikablen Plan für den internationalen Transport. Wir verfolgen den gesamten Transportprozess lückenlos und unterstützen Sie bei der Einfuhrzollabfertigung sowie bei den Vorbereitungen für die Warenannahme, um sicherzustellen, dass Ihre Anlagen sicher und termingerecht am Projektstandort ankommen.
Installation vor Ort
Sobald die Anlagen vor Ort eintreffen, kommen unsere qualifizierten Techniker in Ihr Werk. Sie kümmern sich um das Anheben und Aufstellen der Maschinen sowie um den mechanischen und elektrischen Anschluss. Nach der Installation führen wir Leerlaufprüfungen, Einzelprüfungen der Maschinen, die Inbetriebnahme der gesamten Produktionslinie sowie eine Testproduktion mit Material durch.
systematische Schulung
Nach Abschluss der Installation und Inbetriebnahme vor Ort bieten wir eine professionelle Schulung für Ihr Personal vor Ort an. Die Schulung umfasst Richtlinien zur Bedienung der Anlagen, tägliche Wartungsarbeiten, den Austausch von Verschleißteilen sowie die Behebung häufiger Störungen, damit Ihre Mitarbeiter die Produktionslinie selbstständig und kompetent bedienen können.
Lebenslanger Kundendienst
Wir bieten langfristigen technischen Support und eine kontinuierliche Nachbetreuung nach Inbetriebnahme des Projekts. Wir gewähren eine 12-monatige Garantie auf die Anlagen mit kostenlosen Reparaturleistungen. Routinemäßige Anlageninspektionen und technische Fernunterstützung rund um die Uhr stehen unseren Kunden jederzeit zur Verfügung.
RICHI HERSTELLUNG
Henan RICHI-Fertigung wurde 1995 gegründet. Wir sind ein professioneller Komplettanbieter, der Forschung und Entwicklung, Produktion, technische Konstruktion und Montage für Produktionsanlagen für Futtermittel, Biomasse, organischen Dünger und Katzenstreu-Pellets sowie für Stahlsilos und automatische Steuerungssysteme abdeckt. RICHI verfügt über eine umfassende Palette maßgeblicher internationaler Zertifizierungen, darunter CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 und weitere, und hat damit eine solide Grundlage für den weltweiten Handel geschaffen. Mit erstklassigen Prozessanlagen wie großen CNC-Schneidemaschinen, CNC-Bohrmaschinen, intelligenten Sandstrahl- und Lackierstraßen sowie Auswuchtprüfständen garantieren wir eine erstklassige Anlagenqualität, um die erfolgreiche Durchführung und Inbetriebnahme der Projekte unserer Kunden weltweit zu gewährleisten.
60,000
m²
Werksgelände
30+
Langjährige Erfahrung
140+
Exportierte Länder
2,000
+
Globale Projekte
Kunst sein, Künstler sein. Wir realisieren hochwertige, schlüsselfertige Projekte mit professioneller Handwerkskunst und Innovationskraft.
Häufig gestellte Fragen
Kann eine Laubpelletiermaschine feuchte Blätter direkt verarbeiten?
→
Es wird davon abgeraten, Blätter mit hohem Feuchtigkeitsgehalt direkt zu verarbeiten. Frische Blätter weisen einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf; der Versuch, sie direkt zu pelletieren, führt häufig zu Problemen wie Verstopfungen, lockeren oder schlecht geformten Pellets und Unterbrechungen beim Austrag. Idealerweise sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Blätter vor der Pelletierung auf etwa 10%–15% reduziert werden.
Wie hoch ist die ungefähre Stundenleistung einer Maschine zur Herstellung von Baumlaubpellets?
→
Die Produktionsleistung variiert je nach Maschinengröße. Kleine Modelle für den Heim- oder Laborgebrauch erreichen etwa 0,2–0,3 t/h, mittelgroße Industriemodelle 0,5–1 t/h und große gewerbliche Modelle können 3–4 t/h erreichen. Die tatsächliche Durchsatzleistung hängt von Faktoren wie dem Feuchtigkeitsgehalt der Blätter, der Feinheit des Mahlguts und den Pellet-Spezifikationen ab.
Müssen die Blätter vorher zerkleinert werden?
→
Ja. Die Pelletmühle kann nur Material mit einer Partikelgröße von weniger als 5 mm verarbeiten, um eine gute Pelletbildungsrate zu gewährleisten. Vor der Pelletierung müssen die Blätter mit einer Hammermühle zu feinen Partikeln zerkleinert werden. Enthält das Rohmaterial Verunreinigungen wie Äste oder Rinde, die mit den Blättern vermischt sind, müssen diese zunächst in kleine Stücke zerkleinert werden, bevor sie einem zweiten Zerkleinerungsvorgang unterzogen werden.
Wozu werden Blattpellets verwendet?
→
Laubpellets finden vielfältige Verwendung und dienen in erster Linie als Biomassebrennstoff, als Rohstoff für organischen Dünger im Landschaftsbau, als Einstreu für Nutztiere (wie Rinder und Schafe) und Geflügel sowie als Substrat für die Anzucht von Setzlingen. Diese Pellets zeichnen sich durch eine hohe Dichte, einfache Lagerung und Umweltfreundlichkeit aus, wodurch sie sich für den Einsatz in Haushaltsheizungen, Industriekesseln, Viehzuchtbetrieben, im Garten- und Landschaftsbau sowie in Kraftwerken eignen.
Kann die Laubpelletmühle eine Mischung aus Laub, Stroh und Ästen verarbeiten?
→
Ja. Die Anlage eignet sich zum Pelletieren von Mischungen aus verschiedenen Biomasse-Materialien wie Blättern, Stroh, Heu und kleinen Ästen. Alle Materialien müssen jedoch ordnungsgemäß zerkleinert und frei von harten Verunreinigungen wie Steinen oder Metall sein, um Schäden an den Bauteilen der Anlage zu vermeiden.
Welche Teile der Blattpelletmühle müssen täglich gewartet werden?
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Die wichtigsten wartungsbedürftigen Komponenten sind die Ringmatrize, die Druckwalzen, die Lager und der Motor. Zur routinemäßigen Wartung gehört es, regelmäßig Materialrückstände von der Ringmatrize zu entfernen und Staub sowie Schmutz vom Maschinengehäuse zu beseitigen; soll die Anlage für einen längeren Zeitraum stillstehen, sollten Maßnahmen zum Staubschutz und zur Rostverhütung getroffen werden, um ihre Lebensdauer deutlich zu verlängern.
Welche wichtigen Parameter sollten beim Kauf einer Laubpelletmaschine berücksichtigt werden?
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Die wichtigsten wartungsbedürftigen Komponenten sind die Ringmatrize, die Druckwalzen, die Lager und der Motor. Zur routinemäßigen Wartung gehört es, regelmäßig Materialrückstände von der Ringmatrize zu entfernen und Staub sowie Schmutz vom Maschinengehäuse zu beseitigen; soll die Anlage für einen längeren Zeitraum stillstehen, sollten Maßnahmen zum Staubschutz und zur Rostverhütung getroffen werden, um ihre Lebensdauer deutlich zu verlängern.
Welche wichtigen Parameter sollten beim Kauf eines Laubpelletierers berücksichtigt werden?
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Achten Sie auf vier Kernparameter: erstens die Nennleistung der Anlage, um sicherzustellen, dass diese mit Ihrer Stromversorgung kompatibel ist; zweitens die Produktionsleistung pro Stunde; drittens die Öffnung der Ringmatrize, die die Pelletgröße bestimmt; und viertens die für das Maschinengehäuse und die Kernkomponenten verwendeten Materialien – legen Sie dabei Wert auf verschleißfeste Werkstoffe.
Übernehmen Sie die Installation, Inbetriebnahme und Schulung? Wie lange beträgt die Gewährleistungsfrist?
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Wir bieten schlüsselfertige Dienstleistungen an, einschließlich Installationsunterstützung vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung des Bedienpersonals. Die Garantie für das Hauptgerät beträgt in der Regel ein Jahr; Verschleißteile sind davon ausgenommen, aber wir bieten lebenslangen technischen Support. (Sehen Sie sich unsere YouTube)
