Yaprak Pelet Değirmeni
Üretim Kapasitesi
0,2-4 T/H
Pelet Çapı
4-12 mm
RICHI Üretimi
Ekipman Videoları
Bu üç video, farklı müşterilerimiz için ürettiğimiz yaprak pelet makinelerini göstermektedir. İlk müşteri Rusya’dandır; kullandığı tek hammadde ağaç yapraklarıdır, ancak nem oranı önemli ölçüde dalgalanmaktadır. Bu nedenle, istikrarlı kalitede peletler elde etmek için pelet üretim hattına tam bir kurutma bölümü eklemesi gerekmektedir. Türkiye'den ikinci müşterimiz, eskiyen ekipmanlarını, istikrarlı çalışma ve yüksek pelet üretim hızı sunan bir pelet makinesiyle değiştirmek istiyor. Vietnam'dan üçüncü müşterimiz ise palmiye yapraklarını ve palmiye liflerini işleyerek ihracat amaçlı pelet yakıtı üretmeyi planlıyor.
Farklı hammadde koşulları ve nihai ürün gereksinimleri, özel olarak tasarlanmış sistem tasarımları ve ekipman konfigürasyonları gerektirir. Yaprak peletleme çözümlerini, özel ihtiyaçlarınızı karşılayacak şekilde özelleştiriyoruz. Yerleşim planı tasarımı, ekipman kurulumu ve personel eğitimi dahil olmak üzere kapsamlı anahtar teslimi hizmetler sunuyoruz. Üretime hemen başlamak için tek yapmanız gereken, sahayı ve hammaddeleri hazırlamaktır.
RICHI Üretimi
Dünya Çapında Satılık Yaprak Pelet Değirmenleri
Aşağıdaki bilgiler, çeşitli müşteriler tarafından yapılan yaprak pelet değirmeni alımlarına ilişkin spesifik ayrıntıları özetlemektedir. Bu bilgiler, referans olması amacıyla hedef üretim kapasitesi, hammaddeler, başlangıç nem oranı, ön işleme ve bitmiş peletlerin çapı ile uzunluğu gibi hususları kapsamaktadır.
Rusya’da 0,2-0,3 T/H Kapak Pelet Makinesi
Müşteri Profili: belediye peyzaj yönetimi birimi
Hammaddeler: Dallar, budama artıkları, yapraklar ve çim kırıntıları dahil olmak üzere peyzaj atıkları.
Başlangıç Nem Oranı: 30%–60%
Ön işlem gereklidir: Evet. Dallar öncelikle küçük parçalara (3–5 cm) parçalanmalı ve hammaddenin nem içeriği 'in altına düşürülmelidir.
Bitmiş Pelet Boyutu: Çapı 8 mm, uzunluğu 3-4 cm.
Almanya'da 0,2-0,3 T/H Kapasiteli Yaprak Pelet Makinesi
Müşteri Profili: çiftlik sahibi
Hammadde: Ağaç yaprakları
Başlangıç Nem Oranı: 10%–20% (doğal olarak havada kurutulmuş)
Ön işlem Gerekli: Evet. Bir yapraklı çekiçli öğütücü tedarik ettik.
Bitmiş Pelet Boyutu: Çapı 10 mm, uzunluğu 4–5 cm.
Portekiz’de 0,3-0,5 T/H Kaplama Pelet Fabrikası
Müşteri Profili: biyokütle pelet yakıt üreticisi
Hammaddeler: Karışık tarım ve ormancılık artıkları
Başlangıç Nem Oranı: 12%–18% (hammaddeler havada kurutulmuştur).
Ön İşlem Gereklilikleri: Sadece bir kırıcı kurulmuştur; bütçe kısıtlamaları nedeniyle kurutucu eklenmemektedir. Havayla kurutma yöntemi, hammadde nem içeriğinde önemli dalgalanmalara yol açmakta ve bu da pelet oluşumunun kalitesini etkilemektedir.
Bitmiş Pelet Boyutu: Çapı 10 mm, uzunluğu 3-6 cm.
Fransa’da 1,0-1,2 T/H Kapasiteli Yaprak Pelet Fabrikası
Müşteri Profili: yağ palmiyesi plantasyonu sahibi
Hammaddeler: Palmiye yaprakları, palmiye lifleri
Başlangıç Nem Oranı: 20%–40%
Ön İşlem Gereklilikleri: Parçalama ve kurutma işlemleri gereklidir. Hurma lifleri uzun, sağlam ve birbirine dolanmaya meyillidir; bu özellikleri, parçalayıcı ile işlenmeye uygun olmalarını sağlar.
Bitmiş Pelet Boyutu: Çapı 8 mm, uzunluğu 3–5 cm.
Kore’de 1,5-2,0 T/H Kaplama Pelet Makinesi
Müşteri Profili: Tarımsal işletme
Hammaddeler: Karışık yaprak döken dallar ve diğer bahçe atıkları
Başlangıç Nem Oranı: 20–30%
Ön işlem gereklidir: Evet. Hammaddeler, 3–5 mm'lik bir parçacık boyutuna kadar parçalanmalı ve nem içeriği –12'ye düşürülecek şekilde kurutulmalıdır.
Bitmiş Ürün Boyutları: 6–8 mm; 3–5 cm.
RICHI Üretimi
Geniş kapsamlı hammadde uyarlanabilirliği
Günlükler
Ağaç Kabuğu
Ağaç Dalları
Düşen Yapraklar
Muz yaprakları
Hurma yaprakları
Müşteriler, sıradan düşmüş yapraklardan ağaç kabuğu, dal ve kütük karışımlarına, hatta muz ve palmiye yaprakları gibi bitki örtüsüne kadar uzanan ve başlangıç nem içeriği değişkenlik gösteren çok çeşitli hammadde kombinasyonlarını kullanmaktadır. RICHI, hammaddelerin kendine özgü özelliklerine göre eksiksiz peletleme çözümleri sunar ve çeşitli biyokütle hammaddelerinin başarıyla yüksek kaliteli peletlere dönüştürülmesini sağlamak için özel olarak tasarlanmış ön işleme süreçleri kullanır.
RICHI Üretimi
teknik özellikler
Değişken frekanslı besleyici
Besleme ünitesi, ekipmanın boşta çalışmasını veya aşırı yüklenmesini önlemek amacıyla besleme hızını otomatik olarak ayarlayan, değişken frekanslı bir hız kontrol motoruna sahiptir.
Köprü oluşumunu önleyen burgu
Peletleme Haznesi
Yüksek sertlikli halka kalıp; aşınmaya dayanıklı silindir; otomatik yağlama sistemi.
Dişli tahrik sistemi
Sertleştirilmiş dişli redüktör, %’nin üzerinde bir aktarım verimliliği sağlar. Dişliler karbürlenmiş, su ile söndürülmüş ve taşlanmıştır; bu sayede uzun hizmet ömrü ile pürüzsüz ve sessiz çalışma sağlar.
RICHI Üretimi
Temel Bileşenler
Halka Kalıp
Halka kalıp, paslanmaz çelikten dövülerek üretilmiş, yüksek sertlik, aşınma ve korozyon direnci sağlamak amacıyla karbonlaştırılmış ve su ile söndürülmüştür. Sıkıştırma oranı, yem formülünüze göre ayarlanabilir; kalıp delikleri 2–12 mm çaplarında mevcuttur ve pelet boyutunun tekdüze olması ve istikrarlı üretim için eşit aralıklarla dağıtılmıştır.
Baskı Silindiri Grubu
güçlü kavrama ve kayma önleme amacıyla oluklu dişlerle işlenmiştir. SKF rulmanları, mükemmel aşınma ve yorulma direnci sağlar. Eksantrik mil mekanizması, silindirler ile halka kalıp arasında hızlı boşluk ayarlamasına olanak tanır.
Siemens Motor
Siemens ana motoru, uzun süreli çalışmada yüksek enerji verimliliği ve düşük güç tüketimi sağlar. Toz ve su sıçramasına karşı IP55 koruma sınıfına sahip olup, tozlu yem fabrikası koşulları için idealdir.
Spiral Burgu
Besleyici, ana motorla birbirine bağlı değişken frekanslı kontrol sistemi kullanır; bu sayede çalıştırma sırasında hiçbir zaman tıkanma yaşanmaz ve aşırı yük durumunda otomatik olarak hızını düşürür. Heliks, malzemeyi sürekli olarak karıştırarak köprü oluşumunu önler.
Yüksek sertlikli kesici
Optimize edilmiş kenar açısına sahip keskin bıçak, temiz kesim sağlar — peletlerin uçları pürüzsüz olur, çapak kalmaz ve yapışmaz. Bıçak ile kalıp arasındaki boşluk, bir kol vasıtasıyla hassas bir şekilde ayarlanabilir; bu sayede makineyi durdurmaya veya kapağı açmaya gerek kalmadan konumlandırma yapılabilir.
Güvenlik cihazı
Kesme pimi koruma sistemi, kalıbı ve dişli kutusunu korumak amacıyla metal girişi veya malzeme sıkışması durumunda makineyi otomatik olarak durdurur. Kapak açıldığında kapı kilidi, güvenli ve sorunsuz bir çalışma için gücü anında keser.
RICHI Üretimi
Teknik Parametreler
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapasite（T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Ana Motor Gücü (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Besleyici Gücü (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Zorlanmış Besleyici Gücü (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Halka Kalıp Çapı （mm） | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Pelet Çapı (mm) | 4-12 | |||||
| Fiyat (sadece bilgi amaçlıdır) | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| Halka Kalıp Malzemesi: 42 CrMo Zorlamalı Besleyici: sonsuz dişli redüktör Dişli Kutusu: HT250 Dişli ve Dişli Mili: 42 CrMo Rulmanlar: SKF marka Ana Motor: 4/6/8P Siemens motor | ||||||
RICHI'nin teknolojisi sürekli olarak güncellendiğinden ve yinelendiğinden, ekipmanımızı sürekli olarak yükseltecek ve yenileyeceğiz. Bu nedenle, belirli ekipman parametreleri gerçek teklife tabidir. Her müşteri için daha profesyonel özelleştirilmiş tasarım ve üretim hizmetleri sunacağız.
İnce işçilik
Yapraklardan Pelet Nasıl Yapılır?
Yaprak peletlerinin işleme teknikleri, hammaddenin özelliklerine ve bitmiş ürünün gerekliliklerine göre değişiklik gösterir. Hammaddenin kurutulmaya ihtiyaç duyup duymadığı ve bitmiş peletlerin iç kullanım mı yoksa ticari satış mı amaçlandığı gibi faktörler, tüm üretim sürecinin tasarımını doğrudan etkiler. Genel olarak, eksiksiz bir yaprak pelet üretim süreci aşağıdaki yedi aşamadan oluşur:
RICHI Üretimi
Özel Yaprak Peletleme Çözümleri
Hammadde analizi ve proses tasarımından ekipman seçimi ve tesis yerleşim planına kadar tüm süreci kapsayan, size özel proje planlaması sunuyoruz. İster saf yapraklar ister karışık malzemeler işleniyor olsun, üretim kapasitesi veya tesis kısıtlamaları ne olursa olsun, özel ihtiyaçlarınızı karşılayacak bir çözüm sunabiliriz.
0,2-0,3 T/H Yaprak Pelet Üretim Hattı (kurutma gerektirmez)
Müşterinin hammaddesi, sadece uygun nem içeriğine sahip kuru yapraklardan oluştuğu için, üretim hattında kurutma aşaması bulunmamaktadır; bu da ekipman yatırımını azaltmaktadır. Sistemin tamamı dört ana bölüme ayrılmıştır: kırma, toz giderme, peletleme ve manuel paketleme. Hattın başlıca özellikleri arasında düşük yatırım maliyetleri, kompakt ayak izi ve kullanım kolaylığı yer almakta olup, bu özellikleri sayesinde küçük ölçekli işleme tesisleri için idealdir.
0,3-0,5 T/H Yaprak Pelet Üretim Hattı
Müşterinin hammaddeleri arasında palmiye yaprakları ve palmiye lifi yer almaktadır; bu da ön boyut küçültme işlemini zorunlu kılmaktadır. Üretim hattının tamamı beş temel işlem modülüne ayrılmıştır: birincil parçalama, yabancı madde giderme, ince öğütme, peletleme, soğutma ve eleme ile otomatik paketleme. Ön uç parçalama ve kırma sistemi saatte 0,5-1 ton kapasiteye sahiptir ve peletleme bölümüne partiler halinde beslenmeden önce tamponlanan hazırlanmış malzemenin kesintisiz tedarikini sağlar.
Ayrıca, önceki basitleştirilmiş kurulumla karşılaştırıldığında, bu hat bir pelet soğutucusu ve bir sınıflandırma eleği içermektedir; bu da peletlerin sertliğinin artmasına, ince parçacıkların azalmasına ve görsel kalitesinin üstün olmasına yol açarak, nihai ürünün ticari standartlara uygun olmasını sağlamaktadır.
2-2,5 T/H Yaprak Pelet Üretim Hattı (Başlangıç Nem Oranı: 55%)
Bu müşterinin hammaddeleri arasında yapraklar, kütükler ve dallar bulunmaktadır; başlangıç nem içeriği 55% kadar yüksektir ve peletleştirme öncesinde bu oranın 15%’nin altına düşürülmesi gerekmektedir. Üretim hattının tamamı yedi ana bölümden oluşmaktadır: yongalama, yabancı madde giderme, öğütme, kurutma, kuru toz depolama, peletleme, soğutma ve eleme ile otomatik paketleme.
İlk olarak, bir tamburlu odun parçalayıcı, bütün kütükleri küçük odun yongalarına dönüştürür. Yabancı maddelerin ayrıştırılmasının ardından, yongalar ve yapraklar bir çekiçli değirmene beslenir ve peletleme boyut spesifikasyonlarına uygun ince toz haline getirilir. Islak toz daha sonra nem içeriğinin azaltılması için bir döner kurutucuya aktarılır. Kurutulan toz, nem seviyelerini sabitlemek amacıyla silolarda depolanır; bu sayede pelet kalitesini tehlikeye atabilecek dalgalanmalar önlenir. Hat, iki pelet değirmeni ile donatılmıştır; böylece biri bakımda iken diğeri üretime devam edebilir.
Ayrıca, yontma, taşlama, kurutma, peletleme ve eleme aşamalarında toz oluşumuna neden olan noktalar, çevre dostu bir atölye ortamı sağlamak amacıyla siklon toz toplama sistemleriyle donatılmıştır.
RICHI Üretimi
Yardımcı Ekipmanlar
Davul Odun Öğütücü
Kağıt Parçalayıcı Makinesi
Entegre Ağaç Öğütücü ve Kırıcı Makinesi
Yaprak Çekiçli Değirmen
RICHI Üretimi
Hizmet Sürecimiz
RICHI Manufacture, eksiksiz bir satış sonrası hizmet sistemi kurmuştur. Proje tasarımı, ekipman imalatı, sahada kurulum ve teknik eğitimden operasyonel rehberlik ve yedek parça tedarikine kadar uzanan, ürün yaşam döngüsünün tamamını kapsayan teknik destek sunuyoruz. Bu sayede üretim hattınızın kesintisiz, verimli ve istikrarlı bir şekilde çalışması sağlanır.
Özel Çözümler
Oluşturduğumuz her çözüm, projenize özel olarak tasarlanır. Tesisinizi tasarlarken, hammadde türlerinizi, bitmiş ürün gereksinimlerinizi, hedef üretim kapasitenizi, pelet boyutlarını, fabrika yerleşim planınızı ve yatırım bütçenizi kapsamlı bir şekilde dikkate alırız.
Ekipman İmalatı
Proje tasarımı onaylandıktan sonra, tüm ekipmanları hassas teknik çizimlere ve üretim standartlarına uygun olarak üretiyoruz. Her bir makine, kapsamlı bir fabrika kabul testinden geçirilir. Teslimattan önce tüm işlevleri ve performans göstergelerini kontrol edip doğrularız.
Nakliye ve Lojistik
Üretim tamamlandıktan sonra, tüm makineleri özenle paketleyip konteynere yükler ve pratik bir uluslararası nakliye planı hazırlarız. Nakliye sürecinin tamamı boyunca sürekli takip sağlar ve ithalat gümrük işlemleri ile teslimat hazırlıkları konusunda size destek oluruz; böylece ekipmanlarınızın proje sahasına güvenli ve zamanında ulaşmasını garanti ederiz.
Yerinde Kurulum
Ekipman şantiyeye ulaştığında, deneyimli mühendislerimiz fabrikanıza gelir. Makinaların kaldırılması, yerleştirilmesi ve mekanik ile elektrik bağlantılarının yapılmasını üstlenirler. Kurulumun ardından, yüksüz testler, tek tek makine kontrolleri, tüm hattın devreye alınması ve malzeme deneme üretimi gerçekleştirilir.
sistematik eğitim
Tesis içi kurulum ve devreye alma işlemleri tamamlandıktan sonra, yerel personeliniz için profesyonel eğitim veriyoruz. Eğitim, ekipman kullanım kılavuzlarını, günlük bakım rutinlerini, aşınan parçaların değiştirilmesini ve sık karşılaşılan arızaların giderilmesini kapsamaktadır; böylece personeliniz üretim hattını kendi başlarına yetkin bir şekilde işletebilir.
Ömür Boyu Satış Sonrası Hizmet
Projenin devreye alınmasından sonra uzun vadeli teknik destek ve sürekli satış sonrası takip hizmeti sunuyoruz. Ücretsiz onarım hizmetleri içeren 12 aylık ekipman garantisi sağlıyoruz. Müşterilerimiz için rutin ekipman denetimleri ve 7/24 uzaktan teknik destek her zaman mevcuttur.
RICHI ÜRETİMİ
Henan RICHI Üretimi 1995 yılında kurulmuştur. Yem, biyokütle, organik gübre, kedi kumu pelet üretim hatları, çelik silolar ve otomatik kontrol sistemleri alanlarında Ar-Ge, üretim, mühendislik tasarımı ve montajı kapsayan profesyonel ve entegre bir üreticiyiz. RICHI, CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 ve daha fazlası dahil olmak üzere çok çeşitli saygın uluslararası sertifikaları almıştır ve bu sayede küresel ticaret için sağlam bir temel oluşturmuştur. Büyük CNC kesme makineleri, CNC delme makineleri, akıllı kumlama ve boyama hatları ile dinamik balans test cihazları gibi dünya standartlarında proses ekipmanlarına sahip olarak, küresel müşterilerimizin projelerinin başarılı bir şekilde yürütülmesini ve devreye alınmasını sağlamak için üstün ekipman kalitesini garanti ediyoruz.
60,000
m²
Fabrika Alanı
30+
Yıllık Deneyim
140+
İhraç Edilen Ülkeler
2,000
+
Küresel Projeler
Sanat olmak, sanatçı olmak. Profesyonel ustalık ve yenilikçilikle birinci sınıf anahtar teslimi projeler sunuyoruz.
Sıkça Sorulan Sorular
Yaprak pelet makinesi ıslak yaprakları doğrudan işleyebilir mi?
→
Nem içeriği yüksek yaprakların doğrudan işlenmesi tavsiye edilmez. Taze yaprakların nem oranı yüksektir; bunları doğrudan pelet haline getirmeye çalışmak genellikle tıkanma, gevşek veya kötü şekillenmiş peletler ve boşaltma işleminin kesintiye uğraması gibi sorunlara yol açar. İdeal olarak, peletleme işleminden önce yaprakların nem içeriği yaklaşık 10%–15% seviyesine düşürülmelidir.
Bir ağaç yaprağı pelet makinesinin yaklaşık saatlik üretim kapasitesi nedir?
→
Üretim miktarı makinenin boyutuna göre değişiklik gösterir. Küçük ev tipi veya laboratuvar modelleri yaklaşık 0,2-0,3 T/H, orta boy endüstriyel modeller 0,5-1 T/H üretim yapar ve büyük ticari modeller ise 3-4 T/H’ye ulaşabilir. Gerçek verim, yaprakların nem içeriği, öğütülmüş malzemenin inceliği ve pelet özellikleri gibi faktörlere bağlıdır.
Yaprakların önceden parçalanması gerekiyor mu?
→
Evet. Pelet makinesi, iyi bir pelet oluşum oranı sağlamak için yalnızca 5 mm’den küçük parçacık boyutuna sahip malzemeleri işleyebilir. Peletleme işleminden önce yapraklar, çekiçli değirmen kullanılarak ince parçacıklara parçalanmalıdır. Hammaddede yapraklarla karışık dal veya ağaç kabuğu gibi kalıntılar varsa, bunlar ikincil parçalama işlemine tabi tutulmadan önce küçük parçalara ayrılmalıdır.
Yaprak peletlerinin kullanım alanları nelerdir?
→
Yaprak peletleri, başta biyokütle yakıtı, organik peyzaj gübresinin hammaddesi, çiftlik hayvanları (sığır ve koyun gibi) ile kümes hayvanları için yatak malzemesi ve fide yetiştirme substratları olarak kullanılmak üzere geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Bu peletler, yüksek yoğunluk, depolama kolaylığı ve kirlilik yaratmama özellikleriyle öne çıkarak ev ısıtması, endüstriyel kazanlar, hayvancılık çiftlikleri, peyzaj çalışmaları ve enerji santrallerinde kullanım için uygundur.
Yaprak pelet makinesi, yaprak, saman ve dallardan oluşan bir karışımı işleyebilir mi?
→
Evet. Bu ekipman, yapraklar, saman, ot ve küçük dallar gibi çeşitli biyokütle malzemelerinin karışımlarını pelet haline getirmek için uygundur. Ancak, ekipmanın bileşenlerinin zarar görmesini önlemek için tüm malzemelerin uygun şekilde öğütülmüş olması ve taş veya metal gibi sert yabancı maddeler içermemesi gerekir.
Yaprak pelet makinesinin hangi parçaları günlük bakım gerektirir?
→
Bakım gerektiren temel bileşenler halka kalıp, baskı silindirleri, yataklar ve motordur. Rutin bakım, halka kalıptaki artık malzemenin düzenli olarak temizlenmesini ve makine gövdesindeki toz ile kalıntıların giderilmesini içerir; ekipmanın uzun bir süre kullanılmayacağı durumlarda, hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatmak için toz geçirmezlik ve pas önleme tedbirleri alınmalıdır.
Yaprak pelet makinesi satın alırken hangi temel parametreler göz önünde bulundurulmalıdır?
→
Bakım gerektiren temel bileşenler halka kalıp, baskı silindirleri, yataklar ve motordur. Rutin bakım, halka kalıptaki artık malzemenin düzenli olarak temizlenmesini ve makine gövdesindeki toz ile kalıntıların giderilmesini içerir; ekipmanın uzun bir süre kullanılmayacağı durumlarda, hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatmak için toz geçirmezlik ve pas önleme tedbirleri alınmalıdır.
Yaprak peletleme makinesi satın alırken hangi temel parametreler göz önünde bulundurulmalıdır?
→
Dört temel parametreye odaklanın: Birincisi, ekipmanın nominal gücü; bunun elektrik şebekenize uygun olduğundan emin olun; ikincisi, saatlik üretim kapasitesi; üçüncüsü, pelet boyutunu belirleyen halka kalıp açıklığı; dördüncüsü ise makine gövdesi ve temel bileşenlerinde kullanılan malzemeler — aşınmaya dayanıklı malzemelere öncelik verin.
Kurulum, devreye alma ve eğitim hizmetlerini sağlıyor musunuz? Garanti süresi ne kadardır?
→
Yerinde kurulum rehberliği, devreye alma ve operatör eğitimi dahil olmak üzere anahtar teslimi hizmetler sunuyoruz. Ana ünitenin garanti süresi genellikle bir yıldır; aşınan parçalar garanti kapsamı dışındadır, ancak ömür boyu teknik destek sağlıyoruz. (bakınız YouTube)
