Strohpelletieranlage

Produktionslinie für Strohpellets mit einer Kapazität von 1–2 T/H und Trocknung

Der Kunde muss Tierfutter herstellen, indem er Stroh mit Weizen, Mais und Sojaschrot mischt. Das Stroh wird als Schüttgut angeliefert und kann direkt zerkleinert werden; da der Rohstoff jedoch einen Feuchtigkeitsgehalt von 40%–50% aufweist, muss er vor dem Mischen mit den anderen Zutaten und der Pelletierung vorgetrocknet werden.

Die komplette Strohverarbeitungsanlage ist mit einem Strohzerkleinerer, einem Rotationstrockner, einem Futtermischer, einer Pelletpresse, einem Kühler, einem Sieb und einer Absackwaage ausgestattet.

1,8–2 t/h Produktionsanlage für Strohpellets

Dieser Kunde beabsichtigt, aus Materialien wie Stroh, Reisschalen und Erdnussschalen Brennstoffpellets herzustellen. Da der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe bei etwa 10% liegt, ist kein Trocknungsprozess erforderlich. Die komplette Produktionslinie ist mit einem Scheibenballenbrecher, einem Zerkleinerer, einer Strohpelletpresse, einem Kühler, einem Sieb, einer Verpackungsmaschine, einem Staubabscheider, einem Lagersilo und Förderbändern ausgestattet. Der Anlagenaufbau ist übersichtlich und kompakt, wodurch er sich ideal für kleine Strohpelletanlagen eignet.

Produktionslinie für Strohpellets mit einer Leistung von 8–10 t/h und 2 Pelletiermaschinen

Diese Produktionslinie hat eine Nennkapazität von 8–10 Tonnen pro Stunde und eignet sich für verschiedene Pflanzenreststoffe wie Mais-, Weizen- und Reisstroh. Da die Konstruktion auf eine Trocknungsstufe verzichtet, muss der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials unter 15% gehalten werden. Die Anlage verfügt über einen linearen, sequenziellen Aufbau, wobei der Prozessablauf wie folgt verläuft: Ballenaufbrechen, Feinmahlung, Pelletierung, Kühlung, Siebung und Verpackung.

Zu den wichtigsten Konstruktionsmerkmalen zählt eine parallele Anordnung mit zwei Mahlwerken und zwei Granulatoren; diese Konfiguration entlastet die einzelnen Anlagen und senkt wirksam die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen. Darüber hinaus ist in der gesamten Anlage ein segmentiertes Entstaubungssystem integriert, das es ermöglicht, den gesamten aufgefangenen Staub und alle Feinpartikel zurückzugewinnen und wiederzuverwenden, wodurch die Rohstoffausnutzung verbessert wird.

2 komplette Anlagen einer Strohpellet-Produktionslinie mit einer Leistung von 3–4 T/H (MC 70%)

Der Kunde beabsichtigt, Strohballen zu Raufutter zu verarbeiten, wobei eine Produktionskapazität von 6–8 Tonnen pro Stunde angestrebt wird; gleichzeitig soll die Flexibilität gegeben sein, die Produktionsmenge bei ungünstigen Marktbedingungen zu reduzieren. Da das Rohmaterial einen anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 70% aufweist, ist ein Trocknungsprozess unerlässlich.

Der gesamte Prozess umfasst das Entballen und Zerkleinern des Strohs sowie die anschließende Verteilung auf zwei identische, voneinander unabhängige Produktionslinien. Jede Linie ist mit zwei Trocknern, einer Pulverisiermaschine, einer Pelletiermaschine, einem Kühler, einem Sieb und einer Verpackungsanlage ausgestattet.

Diese beiden Linien arbeiten unabhängig voneinander, was einen gleichzeitigen Betrieb oder die Nutzung einer einzelnen Linie zur flexiblen Anpassung der Produktionsleistung ermöglicht.