Trockener Fischfutter-Extruder
Ausrüstung Anwendungen
Ein Trocken-Fischfutter-Extruder eignet sich für die Produktion von Standard-Schwimmfutter für Fische oder Tiernahrung in kleinem Maßstab. Zwar kann damit auch Sinkfutter hergestellt werden, jedoch kann nicht garantiert werden, dass die Pellets vollständig sinken; außerdem ist die Wasserbeständigkeit der Pellets relativ gering. Wenn Sie hochwertiges Fischfutter herstellen möchten, wird ein Nassfutter-Extruder empfohlen.
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Trockenfutter-Extruder eignen sich besonders gut für Anwendungen mit geringen Produktionsmengen, begrenztem Investitionsaufwand und relativ einfachen Rezepturen, was sie zur bevorzugten Wahl für kleine Fischzuchtbetriebe und junge Futtermittelhersteller macht. Im Folgenden finden Sie einige ausgewählte Kundenfallstudien, die einen besseren Einblick in die Anwendungsmöglichkeiten von Trockenextrudern geben und die Fähigkeit von RICHI demonstrieren, maßgeschneiderte Lösungen für ein breites Spektrum an Kunden zu entwickeln.
Indonesien: 0,2–0,4 t/h Trocken-Fischfutter-Extruder
Dieser Kunde sah sich sowohl hinsichtlich der Produktionsfläche als auch des Budgets mit Einschränkungen konfrontiert, benötigte jedoch gleichzeitig die Möglichkeit, sowohl Hühnerfutter als auch schwimmendes Fischfutter herzustellen.
Um diesem Problem zu begegnen, haben wir eine Lösung konzipiert, die aus einer Pelletmühle für Hühnerfutter und einem Trockenextruder besteht. Darüber hinaus können die Anlagen für die Vorbehandlung (Zerkleinern, Mischen) und die Nachbehandlung (Kühlen, Sieben, Verpacken) gemeinsam genutzt werden, was zu zusätzlichen Einsparungen sowohl beim Platzbedarf als auch bei den Investitionskosten führt.
Bangladesch 0,5–0,6 t/h Trocken-Fischfutter-Pellet-Extruder
Für die Anforderungen dieses Kunden im Bereich der Fischfutterproduktion in kleinem Maßstab ist ein Trockenpellet-Extruder die beste Wahl. Er zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise und niedrige Kosten aus und ist zudem in der Lage, schwimmendes Fischfutter herzustellen.
Die komplette Produktionslinie umfasst eine Mühle, einen Mischer, einen Trockner, eine Beschichtungsmaschine, einen Kühler, eine Siebmaschine und eine Verpackungsmaschine.
Darüber hinaus hat der Kunde eine Pelletmühle für Hühnerfutter integriert, die parallel zum Extruder betrieben wird und einen flexiblen Wechsel zwischen der Produktion von Fischfutter und Hühnerfutter ermöglicht.
Katar: Trockenextruder für Fischfutter mit einer Leistung von 1 T/H und schwimmender Bauweise
Um die Futterkosten für seine große Barschzucht zu senken, entschied sich der Kunde für den Aufbau einer kleinen schwimmenden Fischfutterfabrik – zunächst, um die Selbstversorgung mit Futter zu erreichen, und anschließend, um durch den Verkauf von Futterüberschüssen zusätzliche Einnahmen zu erzielen.
Auf der Grundlage dieser Anforderung haben wir eine Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter mit einer Kapazität von 1 TPH konzipiert. Die Anlage ist mit einer Futtermittelmühle, einem Einband-Futtermittelmischer, einem Trockenextruder für Fischfutter, einem Pelletkühler und einem Pellet-Sieb ausgestattet.
Konstruktion und Vorteile eines Trocken-Fischfutter-Extruders
Der Trocken-Fischfutter-Extruder vom Typ RICHI kann trockene Pulvermaterialien direkt verarbeiten. Er macht den Konditionierungsschritt überflüssig und formt das Material unter hohem mechanischem Druck zu Pellets.
Einfache Bedienung
Trockenextruder benötigen weder Dampfkessel noch Konditionierungsanlagen. Stattdessen nutzen sie die durch die rotierende Schnecke erzeugte Reibung, um die für das Garen und Formen erforderlichen hohen Temperaturen und hohen Drücke zu erzeugen.
Kompaktes Design
Im Vergleich zu Nass-Extrudern benötigen Trocken-Extruder weniger Stellfläche, wodurch sie sich ideal für Anlagen mit begrenztem Platzangebot oder für Kunden eignen, die mobile Produktionsversuche in kleinem Maßstab durchführen möchten.
Erschwinglich
Trockenextruder für Fischfutter zeichnen sich durch einen einfachen Aufbau und eine geringere Produktionskapazität aus und sind daher deutlich günstiger als Nassmodelle. Die Preise liegen in der Regel zwischen 7.500 und 15.000 US-Dollar.
Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten
Trockenextruder eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter die Herstellung von schwimmendem oder sinkendem Fischfutter, Heimtierfutter, Futtermitteln für Nutztiere und Geflügel sowie die Expansion (Extrusion) von Mais und Sojabohnen.
Technische Parameter
In der folgenden Tabelle sind die technischen Daten der RICHI-Trockenextruder für Fischfutter aufgeführt. Wenn Sie eine höhere Produktionskapazität oder eine bessere Pelletqualität benötigen, bieten wir auch Nassmodelle an.
Trockenextruder für Fischfutter
| Modell | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B |
|---|---|---|---|
| Leistung des Hauptmotors (kw) | 37 | 55 | 90 |
| Antriebsleistung (kW) | 0.75 | 202 | 3 |
| Schnittleistung (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 | 120 | 160 |
| Abmessungen der Anlage (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 |
| Leistung (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Nass-Typ Fischfutter-Extruder
Nassverfahren-Fischfutter-ExtruderDie Anlagen sind mit einem Aufbereiter ausgestattet, der eine vollständige Gelatinierung der Stärke gewährleistet und die Verdaulichkeit des Futters verbessert. Durch die Anpassung der Prozessparameter lässt sich der Auftrieb der Pellets flexibel steuern.
Ablauf des Extrusionsverfahrens zur Herstellung von Fischfutter
Die Herstellung von extrudiertem Fischfutter ist ein systematischer Prozess, bei dem die Extrusionstechnologie im Mittelpunkt steht und die Betriebsparameter in jeder Phase direkten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts haben. Ein typischer Produktionsablauf für extrudiertes Fischfutter lässt sich klar in die folgenden Phasen unterteilen.
01
Schleifen
Reinigen Sie Rohstoffe wie Mais, Sojamehl und Fischmehl und entfernen Sie Verunreinigungen. Mahlen Sie sie anschließend mit einer Futtermühle auf eine Korngröße von 60–80 Mesh. Wenn eine feinere Korngröße erforderlich ist, verwenden Sie eine Ultrafeinmühle.
02
Kneten & Mischen
Die gemahlenen Rohstoffe und Zusatzstoffe gemäß der Rezeptur genau abwiegen und in einen Mischer geben, um sie gründlich und gleichmäßig zu vermischen.
03
Extrusion
Die Materialien werden in den Trockenextruder eingefüllt, wo sie unter dem starken Druck und der Scherwirkung der Schnecke durch die Düsenlöcher gepresst und anschließend von Schneidern in Granulat der gewünschten Form geschnitten werden.
04
Trocknen
Frisch extrudierte, expandierte Pellets weisen eine hohe Temperatur, einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und eine weiche Konsistenz auf. Sie müssen in einem Trockner getrocknet werden, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen.
05
Sprühen
Sprühen Sie hitzeempfindliche Nährstoffe wie Fette und Öle (z. B. Fischöl, Sojaöl), Lockstoffe, Vitamine oder Farbstoffe auf die Oberfläche der getrockneten Pellets.
06
Kühlung und Abschirmung
Nach dem Sprühvorgang hat das Futter eine hohe Temperatur und muss mithilfe eines Kühlers rasch auf nahezu Raumtemperatur abgekühlt werden, um Schimmelbildung und Verderb während der Verpackung und Lagerung zu verhindern.
07
Sortieren und Verpacken
Nach dem Abkühlen durchläuft das Material zur Klassierung ein Vibrationssieb, wo übergroße Partikel, zu kleine Partikel und Feinanteile entfernt werden, um eine einheitliche Korngröße im Endprodukt zu gewährleisten. Das konforme Produkt wird anschließend zu Lagerbehältern befördert, wo es automatisch gewogen und verpackt wird.
Sonstige Maschinen zur Herstellung von Fischfutter
Vorreinigungsmaschine
Filtert Verunreinigungen aus dem Pulver heraus, um eine saubere und gleichbleibende Verarbeitung des Futtermittels zu gewährleisten.
Gerätetyp: Permanentmagnettrommel, hängender Eisabscheider, zylindrisches Vorreinigungssieb
Fischfutter-Mühle
Mahlt Mais, Sojaschrot und Reiskleie auf eine Korngröße von 60–200 Mesh und ermöglicht so ein reibungsloses Mischen und Pelletieren.
Gerätetyp: Ultrafeinmühle, Futterhammermühle
Fischfutter-Mischmaschine
Vermischt alle Zutaten gleichmäßig zu einer homogenen Masse, um in jedem Futterpellet einen gleichbleibenden Nährstoffgehalt zu gewährleisten.
Gerätetyp: Paddelmischer, Bandmischer
Fisch Futtertrocknungsmaschine
Senkt den Feuchtigkeitsgehalt in frisch hergestellten Pellets und verbessert so deren Härte, Lagerstabilität und allgemeine Haltbarkeit.
Gerätetyp：Bandtrockner-Maschine
Maschine zum Auftragen von Flüssigbeschichtungen
Sprüht Fette, Vitamine, Enzyme und flüssige Zusatzstoffe präzise auf die fertigen Pellets und maximiert so den Nährwert.
Gerätetyp: einfache Sprühmaschine, Vakuum-Sprühmaschine
Kühlt die Pellets schnell ab, um ihre Härte zu erhöhen und Schimmelbildung oder Bruch während der Lagerung und des Transports zu verhindern.
Gerätetyp: Gegenstromkühler mit Klappen, Gegenstromkühler mit Laufrad
Pellet-Siebmaschine
Die Pellets werden gesiebt und sortiert, wobei Feinanteile und übergroße Partikel entfernt werden, um ein gleichmäßiges, hochwertiges Endprodukt zu erhalten.
Gerätetyp：Schwingsiebmaschinen, Hochleistungssieb, Rotationssieb
Wiegt und verpackt fertige Pellets präzise, um eine effiziente Lagerung, einen effizienten Transport und einen effizienten Verkauf zu gewährleisten.
Gerätetyp: Abfüllwaage aus Edelstahl, Heißsiegelgerät und Beutel-Nähmaschine
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen Trocken- und Nassfutter-Extrudern für Fischfutter?
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Bei der Herstellung von Fischfutter können sowohl Trocken- als auch Nass-Extruder eingesetzt werden, um schwimmendes, sinkendes oder langsam sinkendes Futter herzustellen. Die Nass-Extrusion eignet sich jedoch besser für die großtechnische Produktion von hochwertigem Fischfutter, während die Trocken-Extrusion eher für kleinere Betriebe mit begrenzten Investitionen und relativ einfachen Rezepturen geeignet ist.
| Vergleichsobjekt | Trockenextruder für Fischfutter | Trockenextruder für Fischfutter |
|---|---|---|
| Konditionierungsverfahren | Keine Dampfkonditionierung; die Selbsterwärmung und Ausdehnung erfolgen hauptsächlich durch die Reibung der Schrauben | Ausgestattet mit einem Konditionierer; vor der Expansion werden Dampf oder Wasser zugeführt, um Temperatur und Feuchtigkeit zu erhöhen |
| Kochvorgang und Gelierungseffekt | Geringerer Gargrad | Vollständigere Gelatinierung der Stärke |
| Pelletqualität | Geringe Wasserbeständigkeit der Granulate; das Absinken gemäß 100% kann nicht garantiert werden. | Die Pellets weisen eine gute Wasserbeständigkeit auf; ihr Auftrieb – ob sie sinken oder schwimmen – lässt sich präzise steuern. |
| Produktionseffizienz | Im Allgemeinen geringere Leistung bei gleicher Nennleistung | Aufbereitetes Material lässt sich leichter fördern, was zu einer höheren Durchsatzleistung und einem stabileren Energieverbrauch führt. |
| Investition und Betrieb | Geringere Investitionskosten, geringerer Platzbedarf, einfache Bedienung und Wartung | Höhere Investitionskosten, aber geeignet für die kontinuierliche Großserienfertigung |
| Anwendungsszenarien | Kleine landwirtschaftliche Betriebe, kleine bis mittelgroße Futtermühlen und Versuchsfertigungslinien | Mittlere bis große Futtermittelwerke, hochwertiges Fischfutter und fettreiche Rezepturen |
Wie lässt sich feststellen, ob man einen Trockenextruder oder einen Nass-Extruder benötigt?
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1. Zielarten: Verschiedene Fischarten stellen unterschiedliche Anforderungen an den Gelatinierungsgrad (Garkreis) und die Wasserstabilität, unabhängig davon, ob das Futter schwimmt, sinkt oder langsam sinkt.
2. Produktionskapazität: Bei einer Produktionsleistung von weniger als 1 Tonne pro Stunde kann ein Trockenextruder für Fischfutter geeignet sein; ab 1 Tonne pro Stunde wird ein Nass-Extruder empfohlen.
3. Komplexität der Formel: Wenn die Rezeptur einen hohen Fettgehalt aufweist, aus einer Vielzahl von Zutaten besteht oder eine geringe Pelletgröße erfordert, ist ein Doppelschnecken-Nass-Extrusionssystem die bevorzugte Wahl.
4. Verfügbarkeit von Dampf: Wenn kein Kessel oder keine Dampfversorgung vorhanden ist, lässt sich ein Trockenextrusionsverfahren leichter umsetzen.
Wie viel kostet eine Trocken-Fisch-Extrudiermaschine?
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Da bei einem Trockenextruder für Fischfutter keine Dampfbehandlung, keine Kessel, bestimmte Rohrleitungen und die dazugehörigen Steuerungskomponenten erforderlich sind, fallen die Anfangsinvestitionen für die Anlage in der Regel geringer aus. Der Preis liegt im Allgemeinen zwischen 1.500 und 15.000 US-Dollar.
Aufbau und Betrieb von Trockenextrudern
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Das zentrale Konstruktionsprinzip eines Trockenextruders ist der “Ersatz von hydrothermischer Energie durch mechanische Energie”. Anstatt auf externen Dampf oder Wasser zurückzugreifen, nutzt die Maschine die durch eine rotierende Schnecke erzeugte mechanische Reibung und Scherung, um im Zylinder eine Umgebung mit hoher Temperatur und hohem Druck zu schaffen. Dadurch kann das Material unter Nutzung seiner eigenen Feuchtigkeit „gekocht“ werden, was schließlich durch einen Prozess des schnellen Druckabbaus zu einer Expansion führt.
Wie lange beträgt die Garantiezeit für die Geräte? Ist eine Installation vor Ort möglich?
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Wir gewähren eine einjährige Garantie. Während der Garantiezeit bieten wir kostenlose Reparaturen vor Ort für alle Störungen an, die nicht auf menschliches Verschulden zurückzuführen sind. Darüber hinaus bieten wir umfassende technische Dienstleistungen an – darunter Projektberatung, Prozessplanung, Anlagenbau, Installationsunterstützung, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Ersatzteilversorgung und Kundendienst –, um den langfristigen, stabilen Betrieb der Anlagen zu gewährleisten. (Sehen Sie sich unsere YouTube)
