Trockener Fischfutter-Extruder
Der Extruder für Fischfutter wird zur Verarbeitung von Körnern zu schwimmenden oder sinkenden Futterpellets für Fische, Garnelen und Krebse eingesetzt. Er trägt zur Senkung der Futterkosten bei und gewährleistet die Kontrolle der Pelletqualität, wodurch er sich ideal für kleine bis mittlere Aquakulturbetriebe eignet.
RICHI Machinery ist ein vertrauenswürdiger Hersteller mit mehr als 30 Jahren Erfahrung, der langlebige, energieeffiziente Futtermittelextruder und komplette Aquafeed-Lösungen anbietet, die durch fachkundige technische Unterstützung und schlüsselfertige Dienstleistungen unterstützt werden.
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Was ist ein Trockenfutter-Extruder für Fische?
Der Trockenfutterextruder ist eine Art von schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine. Basierend auf dem Produktionsprozess werden schwimmende Fischfutter-Extruder im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt: Fischfutter-Extruder in trockener Ausführung und Fischfutter-Extruder in Nassbauweise. Während beide zur Herstellung von schwimmenden oder sinkenden Wasserfutterpellets verwendet werden, arbeitet der Trockenextruder ohne Dampf und ist besser für die Produktion in kleinem Maßstab geeignet.
Die Trockenfuttermühle ist eine Futterverarbeitungsanlage für Wassertiere wie Fische, Garnelen, Krabben usw. Sie wird auch oft als trockene Fischfutterpelletmaschine oder kostengünstige Welsfuttermaschine bezeichnet. Sie extrudiert hauptsächlich verschiedene Getreiderohstoffe wie Mais, Sojabohnenmehl, Weizenkleie usw. durch hohe Temperatur und hohen Druck, um schwimmendes oder sinkendes Fischfutter mit ausgewogener Ernährung, einheitlichen Pellets und leichter Verdauung herzustellen.
Im Gegensatz zu Nassextrudern benötigen trockene Fischfutterextruder kein externes Dampfsystem, so dass der Aufbau einfacher und die Investitionskosten geringer sind. Er eignet sich besonders für kleine und mittelgroße Fischfarmen, Genossenschaften und Futterverarbeitungsbetriebe. Mit diesem Gerät lassen sich nicht nur die Futterkosten erheblich senken, sondern auch die Pelletgröße und -rezeptur flexibel an die Fütterungsbedürfnisse der verschiedenen Fischarten anpassen, die Fütterungseffizienz verbessern und die Überlebensrate erhöhen. Der Extruder für Trockenfischfutter ist ein wichtiges Instrument für die Verfeinerung, Kostenkontrolle und lokale Verarbeitung von Aquakulturen.
Das Video zeigt einen Testlauf der schwimmenden Fischfutterproduktionslinie von RICHI in der Ukraine. Es zeigt, wie der Trockenextruder für Fischfutter in der realen Produktion arbeitet und schwimmende Pellets mit stabiler Form und glattem Schnitt formt.
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Funktionsprinzip des Fischfutter-Extruders für Trockenfutter
Das Hauptarbeitsprinzip des Trockenextruders für Fischfutter besteht darin, die Hauptwelle zum Antrieb der Schnecke zu verwenden, so dass die Rohstoffe zwischen der Schnecke und der Schneckenhülse einer hohen Temperatur, einem hohen Druck und einer hohen Scherkraft ausgesetzt sind und reifen, sich ausdehnen und formen. Nachdem das Material durch die Einfüllöffnung in den Spiralhohlraum gelangt ist, erwärmt es sich aufgrund der mechanischen Reibung und Kompression allmählich, die Stärke gelatiniert und das Protein denaturiert, was die Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit des Futters verbessert.
Wenn das Material das vordere Ende der Form erreicht, wird es unter hohem Druck extrudiert und sofort in Pellets geschnitten. Der Winkel und die Geschwindigkeit des Abschneiders können frei eingestellt werden, um die Länge der Pellets zu kontrollieren. Während des gesamten Prozesses ist keine zusätzliche Dampfunterstützung erforderlich. Die Wärmeenergie stammt aus der mechanischen Energieumwandlung, die von der Anlage selbst erzeugt wird, die einfach zu bedienen ist und wenig Energie verbraucht.
Die extrudierten Pellets sind nicht nur in ihrer Größe kontrollierbar, sondern können auch je nach Bedarf in einen schwimmenden oder sinkenden Zustand versetzt werden, um sich den Fressgewohnheiten verschiedener Arten von Wassertieren anzupassen. Die gesamte Maschine hat eine kompakte Struktur, und die Komponenten sind aus verschleißfestem legiertem Stahl gefertigt. Sie hat eine lange Lebensdauer und ist leicht zu warten. Sie ist eine wirtschaftliche und praktische Lösung für die Verarbeitung von Fischfutter.
Kapazität
0,2-1 T/H
Macht
37-90 KW
Produkttyp
stranggepresster Typ
Pellet Größe
0,5-50 mm
Obwohl die Trockenfutter-Extruder-Maschine ein weit verbreiteter Einschnecken-Extruder ist, der den Vorteil niedrigerer Kosten und einfacher Wartung hat, ist es wichtig zu beachten, dass er nur eine Art von Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets. Ein weiterer beliebter Typ ist der Nass-Fischfutter-Extruder, bei dem die Futtermittel vor der Extrusion mit Dampf und einem Konditionierer vorgekocht werden. Diese Methode gewährleistet eine bessere Verkleisterung, eine höhere Produktionskapazität und ist besser für große Futtermühlen geeignet.
Darüber hinaus bevorzugen viele Kunden den schwimmenden Doppelschneckenextruder für Fischfutter, der über fortschrittliche Misch- und Selbstreinigungsfunktionen verfügt. Er bietet mehr Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialien und eine hervorragende Pelletqualität. Abhängig von Ihrem Produktionsumfang, der Futterformel und den gewünschten Pelleteigenschaften kann RICHI Machinery Ihnen bei der Auswahl der am besten geeigneten Fischfutter-Extrusionslösung helfen.
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Anwendung des Fischfutter-Extruders in trockener Form
Der Trockenextruder für Fischfutter eignet sich für eine Vielzahl von Rohstoffen und erfüllt die Ernährungsbedürfnisse verschiedener Wasser- und Heimtiere. Er ist die ideale Wahl für die moderne Zucht und Futterverarbeitung.
Geeignete Rohstoffe
Die Trockenfuttermühle von RICHI MACHINERY kann eine Vielzahl von landwirtschaftlichen und tierischen Rohstoffen effizient verarbeiten. Zu den gängigen Rohstoffen gehören Maisschrot, Sojaschrot, Reiskleie, Weizenkleie, Baumwollsamen, Senfkuchen, Fischmehl, Knochenmehl und Krabbenmehl. Unabhängig davon, ob es sich um pflanzliche oder tierische Rohstoffe handelt, kann das effiziente Extrusionssystem von RICHI diese zu einheitlichem, nahrhaftem und leicht verdaulichem Wasser- und Haustierfutter verarbeiten. Als Kernstück der Ausrüstung einer Fischfutterproduktionsanlage, spielt der Trockenextruder eine entscheidende Rolle bei der kostengünstigen und flexiblen Futtermittelproduktion.
Maismehl
Sojabohnenmehl
Reiskleie
Weizenkleie
Baumwollsaat
Fischmehl
Verwendbare Tiere
Die von RICHI hergestellten Futterpellets sind für eine Vielzahl von Wassertieren und Haustieren geeignet. Zu den wichtigsten Wassertierarten gehören Welse, Tilapia, Graskarpfen und Garnelen. Darüber hinaus sind diese hochwertigen Futterpellets auch ideal für Haustiere wie Hunde, Katzen, Vögel und Kaninchen und erfüllen die Ernährungsbedürfnisse der verschiedenen Tiere. Als wichtiger Bestandteil einer schwimmende Fischfutteranlage, Die RICHI-Geräte zeichnen sich durch eine robuste Struktur und eine benutzerfreundliche Bedienung aus und eignen sich daher besonders für kleine und mittelgroße landwirtschaftliche Betriebe und Futterverarbeitungsbetriebe. Es verbessert effektiv die Produktionseffizienz und die Rentabilität der Zucht.
Wels
Buntbarsch
Graskarpfen
Krabben
Kaninchen
Hund
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Die wichtigsten technischen Merkmale des Extruders für Trockenfischfutter
- Sie hat ein neuartiges Design, eine hohe Leistung, einen stabilen Betrieb und ist für kleine und mittlere Betriebe geeignet.
- Die Hauptteile sind aus legiertem Spezialstahl gefertigt, der wärmebehandelt ist und eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist.
- Die Geräte haben eine lange Lebensdauer und reduzieren die Kosten für Wartung und Austausch.
- Durch die Trockenverarbeitungstechnologie entstehen Fischfutterpellets mit reichhaltigem Nährwert und einzigartigem Geschmack.
- Durch die Behandlung mit hohen Temperaturen und hohem Druck werden Salmonellen und andere Bakterien wirksam abgetötet.
- Die erzeugten extrudierten Futterpellets sind für die Fische leichter verdaulich und absorbierbar.
- Verschiedene Formen können ausgetauscht werden, um die Pelletgröße und -form flexibel anzupassen.
- Geringer Energieverbrauch, hohe Leistung, einfache Wartung und geringe Betriebskosten.
- Professionelle Rezepturen und technische Unterstützung für Fischfutterpellets werden nach der Bestellung kostenlos zur Verfügung gestellt.
Trockener Fischfutter-Extruder : Ausstattungsdetails & Preisübersicht
Im Folgenden sind die wichtigsten Modellparameter der RICHI Trockenfutter-Extruder-Maschine aufgeführt, die für die Produktionsanforderungen von Aquafuttermittelanlage in verschiedenen Größenordnungen. Diese Serie von Anlagen hat eine einzige Schneckenstruktur und eignet sich für die Produktion von schwimmenden oder sinkenden Fischfutterpellets, die für kleine Betriebe und mittelgroße Futtermühlen geeignet sind.
| Modell | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B |
| Leistung des Hauptmotors (kw) | 37 | 55 | 90 |
| Einspeiseleistung (kw) | 0.75 | 202 | 3 |
| Schnittleistung (kw) | 0.55 | 1.1 | 1.5 |
| Schneckendurchmesser (mm) | 90 | 120 | 160 |
| Größe der Maschine (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 |
| Leistung (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
| Preisbeschreibung der Ausrüstung | Geeignet für Neugründungen oder kleine Aquakulturbetriebe, flexible Investition, Preisbereich ca. 60.000 – 80.000 USD. | Geeignet für mittelgroße Produktionsanforderungen, stabile Leistung, hohe Kostenleistung, Preis etwa 70.000 – 100.000 USD. | Geeignet für Kunden mit höheren Anforderungen an Leistung und Effizienz, Preisspanne: 130.000 – 170.000 USD. |
Das obige Angebot ist ein Referenzpreis. Die spezifische Konfiguration und der endgültige Kostenvoranschlag können je nach Ihren Rohstoffen, Produktionsanforderungen und der Notwendigkeit, andere Geräte (wie Brecher, Mischer, Trocknungsanlagen usw.) zu verwenden, angepasst werden. Bitte kontaktieren Sie uns, um detaillierte technische Lösungen und Angebote zu erhalten.
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Verwandte Projektfälle von Fischfutter-Extrudern in Trockenbauweise
Im Bereich der Aquakultur haben Fischfutterfabriken verschiedener Größe unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität und die Betriebsweise. RICHI konzentriert sich auf eine Vielzahl von Fischfutterproduktionslinienprojekten und kann flexibel auf verschiedene Anwendungsszenarien reagieren. Gegenwärtig werden die Produkte des Unternehmens in mehr als 150 Länder und Regionen exportiert, darunter Japan, Kanada, Deutschland, Russland, Großbritannien, Australien, Chile usw., und es werden mehr als 1.000 Kunden beliefert, und viele seiner Projekte sind zu lokalen Referenzprojekten geworden.
Produktionslinie für 1 Tonne/Stunde Trockenfischfutter in den Vereinigten Staaten
- Land: Vereinigte Staaten
- Typ: Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter, 1 Tonne/Stunde
- Hauptausrüstung: Extruder DGP-90B für Trockenfischfutter, Hammermühle SFSP56*30, Horizontalmischer, Trockner, Kühlsystem, Verpackungsmaschine
- Rohstoffe: Mais, Sojamehl, Kleie, Fischmehl, Vitaminzusätze
- Granulatdurchmesser: 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm
- Produktionszeit: etwa 30 Tage von der Vertragsunterzeichnung bis zur Inbetriebnahme
- Bedienerkonfiguration: 2-3 Personen
- Hintergrund des Projekts: Der Kunde betreibt eine mittelgroße Forellen- und Buntbarschzucht in Texas. Aufgrund der steigenden Preise für importierte Futtermittel beschloss er, in eine autarke Futtermittelproduktionslinie zu investieren.
- Kundenwunsch: Eine kompakte, kostengünstige und energiesparende Trockenextrusionsanlage zur Herstellung von Schwimmfutter für die Forellen- und Tilapiazucht.
Malaysia 1 Tonne/Stunde Trockenfischfutterpellet-Maschine Projekt
- Land: Malaysia
- Typ: 1 Tonne/Stunde Produktionslinie für Trockenfischfutterpellets
- Hauptausrüstungen: Trockenextruder DGP-90B für Fischfutter, Hammermühle SFSP60*30, Horizontalmischer, Förderband, kleiner Drehtrockner, Gegenstromkühler, automatische Verpackungsmaschine
- Rohstoffe: Reiskleie, Sojamehl, Maismehl, Fischmehl, Vitaminvormischung
- Granulatdurchmesser: 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm
- Produktionszeit: etwa 35 Tage
- Bedienerkonfiguration: 2 Arbeiter
- Hintergrund des Projekts: Malaysia hat eine entwickelte Aquakulturindustrie. Der Kunde ist ein lokaler Tilapia-Züchter, der hofft, Futtermittel selbst zu produzieren, um die Kosten für kommerzielle Futtermittel zu senken.
- Kundenbedürfnisse: kostengünstige, leicht zu wartende Futtermittelproduktionslinie, die für das lokale Klima und die Rohstoffe geeignet ist.
Indien 1,2 Tonnen/Stunde Produktionslinie für Trockenfischfutter
- Land: Indien
- Typ: 1,2 Tonnen/Stunde System zur Herstellung von Trockenfischfutter
- Hauptausrüstung: DGP-120B Extruder für Trockenfischfutter, SFSP66*60 Brecher, Mischer, Trockner, Kühler, Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine
- Rohstoffe: Bruchreis, Mais, Fischmehl, Erdnusskuchen, Vormischung
- Granulatdurchmesser: 1,0 mm, 2,5 mm
- Produktionszeit: 45 Tage von der Bestellung bis zum Probebetrieb
- Bedienerkonfiguration: 2-3 Arbeiter
- Hintergrund des Projekts: Der Betrieb befindet sich in Andhra Pradesh und muss die Futterkosten senken und die Pelletqualität verbessern. Die Trockenextrusionsanlage erfüllt ihre Anforderungen und erhöht gleichzeitig die Flexibilität der Futtermittelformulierung.
- Kundenbedürfnisse: niedrige Betriebskosten, einfache Bedienung, Fähigkeit zur Verarbeitung lokaler Rohstoffe und hohe Produktion von Schwimmfutter.
Indonesien 1 Tonne/Stunde Trockenfischfuttermaschine Projekt
- Land: Indonesien
- Typ: 1 Tonne/Stunde schwimmende Fischfutter-Verarbeitungslinie mit Trockenextruder
- Hauptausrüstungen: Trockenextruder DGP-90B, kleine Hammermühle SFSP56*30, Bandmischer, kleiner Rotationstrockner, Gegenstromkühler, Absackmaschine
- Rohstoffe: Reiskleie, Sojamehl, Fischmehl, Maniokmehl
- Granulatdurchmesser: 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm
- Produktionszeit: 35 Tage
- Bedienerkonfiguration: 2 Personen
- Hintergrund des Projekts: Eine Tilapia-Farm auf der Insel Java benötigt eine Futtermühle mit geringem Investitionsaufwand, um die Autonomie zu verbessern und die Betriebskosten zu senken.
- Kundenanforderungen: kompakte Struktur, einfache Bedienung, geeignet für schwimmendes Fischfutter, gute Stärkeverkleisterungsleistung.
Usbekistan 1-1,5 Tonnen/Stunde Produktionslinie für Trockenfischfutter
- Land: Usbekistan
- Typ: 1-1,5 Tonnen/Stunde Produktionslinie für trockenes Fischfutter
- Hauptausrüstung: DGP-120B Extruder für trockenes Fischfutter, SFSP66*60 Hammermühle, Horizontalmischer, Zyklon-Staubabscheider, Trockner, Kühler, Vibrationssieb, Verpackungswaage
- Rohstoffe: Maismehl, Fischmehl, Sojamehl, Weizenkleie, Knochenmehl
- Granulatdurchmesser: 1,0 mm, 2,0 mm
- Produktionszeit: 40 Tage
- Konfiguration der Bediener: 3 Personen
- Hintergrund des Projekts: Dieses Projekt wurde im Fergana-Tal durchgeführt, um die wachsende lokale Nachfrage nach hochwertigem Futter zu decken. Trockenextruder werden bevorzugt, weil sie wirtschaftlich sind und nicht auf Dampf angewiesen sind.
- Bedürfnisse der Kunden: Stabile Leistung, gute Schwimmfähigkeit und wirtschaftliches Futter für Welse und Karpfen.
Brasilien 1,5 Tonnen/Stunde Extrusionslinie für Trockenfischfutter
- Land: Brasilien
- Typ: 1,5 Tonnen/Stunde System zur Herstellung von Trockenfutter für Fische
- Hauptausrüstung: DGP-120B Extruder für Trockenfischfutter, SFSP66*60 Feinbrecher, Mischer, Trockner, Kühler, Siebanlage, Verpackungsstation
- Rohstoffe: Sojabohnenmehl, Maismehl, Fischmehl, Premix-Zusatzstoffe
- Durchmesser der Pellets: 1,0 mm - 3,0 mm
- Produktionszeit: 40-45 Tage
- Konfiguration der Bediener: 3 Personen
- Hintergrund des Projekts: Der Kunde betreibt eine Wels- und Garnelenzucht in Sao Paulo. Mit Hilfe von RICHI hat er seine Abhängigkeit von importierten Futtermitteln verringert.
- Kundenanforderungen: zuverlässige und leicht zu wartende Ausrüstung, stabile Produktion von schwimmenden Pellets, gute Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit.
Anwendung des Trockenextruders für Fischfutter in der Produktionslinie für Fischfutter
Mit der raschen Entwicklung der Aquakultur ist auch die Nachfrage nach hochwertigem Fischfutter erheblich gestiegen. Unter den vielen Futterverarbeitungsanlagen zeichnet sich der Trockenfutterextruder durch seine einfache Bedienung, seine Kosteneffizienz und seine Fähigkeit aus, schwimmende Fischfutterpellets herzustellen. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Darstellung eines Produktionslinie für Fischfutter mit einem Ausstoß von 0,7-0,8 Tonnen pro Stunde, die zeigt, wie das System mit einem Trockenextruder kombiniert wird, um ernährungsphysiologisch ausgewogene und leicht verdauliche Fischfutterpellets herzustellen.
Produktionsprozess:
Annahmebereich → Zerkleinerungsbereich → Dosier- und Mischbereich → Feinmahlbereich → Zweiter Mischbereich → Extrusions- und Trocknungsbereich → Verpackungsbereich
Konfiguration der Hauptausrüstung:
Futterzerkleinerer → Becherwerk → Futtermischer → Ultramikrozerkleinerer → Fischfutter-Extrudermaschine in Trockenbauweise → Rotationstrockner → Sprüher → Gegenstromkühler → Siebmaschine → Verpackungsmaschine
Details zum Prozess der Fischfutterherstellung:
01 Lagerung und Transport von Rohstoffen
Rohstoffe wie Reiskleie, Sojamehl und Mais werden in Silos gelagert und über ein Förderbandsystem zum Verarbeitungsort transportiert. Eine ordnungsgemäße Lagerung kann Verunreinigungen verhindern und die Futterqualität sicherstellen.
02 Entgegennahme und Vorreinigung
Die Rohstoffe werden in Form von Pulver oder Granulat geliefert. Pulver kann direkt in den Dosierbehälter gegeben werden, während Granulat grob gemahlen werden muss. Vorreinigungsanlagen können Verunreinigungen entfernen, um die Sicherheit und Qualität des Futters zu gewährleisten.
03 Erstes Dosieren und Mischen
Die Hauptrohstoffe werden mit einer elektronischen Dosierwaage gewogen und dann zur Vormischung geschickt. Dieser Schritt trägt zur Verringerung der Größenunterschiede zwischen den Pellets bei und bereitet das Futter für die weitere Vermahlung vor.
04 Sekundäre Zerkleinerung
Da Wassertiere ein schwaches Verdauungssystem haben, muss das Futter erneut zerkleinert werden. Nach der zweiten Zerkleinerung durchläuft das Futter ein Rotationssieb, um Rohfasern zu entfernen.
05 Sekundäres Mischen
Alle Rohstoffe werden neu dosiert und an die zweite Mischstufe weitergeleitet, wo Mikronährstoffe und Flüssigkeiten (wie Öl oder Enzyme) hinzugefügt werden, um das Nährstoffgleichgewicht zu erhalten.
06 Konditionierung und Extrusion
Dies ist der Kernprozess. Der Trockenextruder kocht das Futter bei hoher Temperatur und hohem Druck ohne Zugabe von Dampf. Die extrudierten Pellets expandieren und schwimmen auf der Wasseroberfläche. Diese Phase ist wichtig für die Verkleisterung der Stärke, die Verbesserung der Proteinverdaulichkeit und die Verbesserung der Schmackhaftigkeit.
07 Trocknen, Kühlen und Sieben
Die heißen Pellets kommen in den Trockner, um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren, und dann in den Kühler, um die Form zu stabilisieren und Schimmel zu verhindern. Danach entfernt der Sichter zu große oder zu kleine Pellets.
08 Produktklassifizierung und Verpackung
Die gekühlten Pellets werden mit Hilfe eines Sortiersiebs klassifiziert und dann zur Verpackungsmaschine geschickt. Das fertige Produkt wird gewogen und in Säcke verpackt, die für den Versand oder die Lagerung bereit sind.
Wenn Sie planen, eine Fischfutterfabrik zu bauen oder eine bestehende Produktionslinie aufzurüsten, kann RICHI Machinery Ihnen ein komplettes Paket an Lösungen anbieten, von der Prozessplanung über die Auswahl der Ausrüstung bis zur Installation und Inbetriebnahme der gesamten Linie. Bitte kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte technische Dienstleistungen.
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Damit Sie sich ein besseres Bild davon machen können, wie unsere Fischfuttermühlen in realen Produktionsszenarien arbeiten, haben wir eine Reihe von Videos zur Demonstration der Anlagen und zum Probebetrieb ausgewählt. Diese Videos zeigen nicht nur den gesamten Produktionsprozess von der Verarbeitung des Rohmaterials bis zur Ausgabe der fertigen Pellets, sondern verdeutlichen auch die Effizienz und Vielseitigkeit unserer Extrusionssysteme. Ob Sie nun schwimmendes Fischfutter, sinkendes Futter oder spezielle Garnelenfutterpellets herstellen, Sie können deutlich sehen, wie jedes Gerät funktioniert, wie die Pellets geformt werden und wie das fertige Produkt den verschiedenen Anforderungen der Aquakultur entspricht.
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Warum RICHI Maschinen wählen
Wählen Sie RICHI Maschinenpark bedeutet, dass Sie nicht nur qualitativ hochwertige Geräte erhalten, sondern auch Lösungen aus einer Hand und umfassende Serviceunterstützung. Hier sind einige wichtige Gründe, uns zu wählen:
30 Jahre Branchenerfahrung
Seit seiner Gründung im Jahr 1995 hat RICHI Machinery 30 Jahre reiche Erfahrung in der Entwicklung, Produktion und Forschung und Entwicklung von Fischfutter-Extrudern gesammelt. Mit unserer tiefgreifenden technischen Akkumulation und globalen Entwicklung können wir unseren Kunden zuverlässige Ausrüstung und Lösungen bieten.
Maßgeschneiderte schlüsselfertige Lösungen
Wir bieten Ihnen eine komplette schlüsselfertige Produktionslinie an, die von der Projektplanung über die Herstellung der Ausrüstung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme sowie der Schulung des Personals reicht und Ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Ob es sich um einen kleinen Betrieb oder eine große Futtermittelfabrik handelt, wir können einen geeigneten Produktionsplan für Sie erstellen.
Umfassender After-Sales-Service
Wir verfügen über ein umfassendes After-Sales-System, das Ihnen von der Beratung vor dem Verkauf bis zur Wartung nach dem Verkauf einen Rundum-Service bietet. Dazu gehört auch eine professionelle und systematische Schulung, die Ihnen hilft, die Bedienung und Wartung der Anlagen schnell zu beherrschen und die Projektanforderungen zu optimieren.
Um Ihre Bedürfnisse herum gebaut
Wir können maßgeschneiderte, schlüsselfertige Pelletproduktionslinienprojekte auf der Grundlage Ihrer individuellen Anforderungen entwickeln. In diesem Projekt haben wir zum Beispiel maßgeschneiderte technische Lösungen und Betriebsschulungen für die Trockenfuttermühle angeboten, damit die Produktionslinie langfristig stabil arbeiten kann. Sie können uns finden auf YouTube.
