Мельница для производства листовых гранул
Производственные мощности
0,2–4 т/ч
Диаметр гранул
4-12 мм
Производство RICHI
Видео об оборудовании
В этих трёх видеороликах представлены наши прессы для производства гранул из листьев, установленные у разных заказчиков. Первый заказчик — из России; его единственным сырьём являются листья деревьев, однако содержание влаги в них значительно колеблется. Именно поэтому ему приходится добавлять в свою линию по производству гранул полноценную сушильную установку, чтобы получать гранулы стабильного качества. Второй заказчик из Турции стремится заменить устаревшее оборудование на гранулятор, обеспечивающий стабильную работу и высокую скорость формования гранул. Третий заказчик из Вьетнама намеревается перерабатывать пальмовые листья и пальмовое волокно в топливные гранулы для экспорта.
Различные условия обработки сырья и требования к готовой продукции требуют индивидуального проектирования систем и конфигурации оборудования. Мы разрабатываем индивидуальные решения по гранулированию листьев с учётом ваших конкретных потребностей. Мы предоставляем комплексные услуги «под ключ», включая разработку схемы размещения оборудования, его монтаж и обучение персонала. Вам останется лишь подготовить площадку и сырьё, чтобы сразу же приступить к производству.
Производство RICHI
Продажа грануляторов для листьев по всему миру
Ниже приведены конкретные сведения о закупках грануляторов для переработки листьев различными заказчиками. В них освещаются такие аспекты, как целевая производственная мощность, сырье, начальная влажность, предварительная обработка, а также диаметр и длина готовых гранул, которые приведены для вашего сведения.
Машина для производства гранул из листьев производительностью 0,2–0,3 т/ч в России
Профиль клиента: отдел по благоустройству города
Сырье: Садовые отходы, включая ветки, остатки обрезки, листья и скошенную траву.
Начальное содержание влаги: 30%–60%
Требуется предварительная обработка: Да. Ветки сначала необходимо измельчить на мелкие кусочки (3–5 см), а влажность сырья нужно снизить до уровня ниже 15%.
Размер готовых гранул: Диаметр 8 мм, длина 3–4 см.
Машина для производства гранул из листьев производительностью 0,2–0,3 т/ч в Германии
Профиль клиента: владелец фермы
Сырье: Листья деревьев
Начальное содержание влаги: 10%–20% (высушенные естественным образом на воздухе)
Предварительная обработка Обязательно: Да. Мы поставили молотковую дробилку с подвижными лопастями.
Размер готовых гранул: Диаметр 10 мм, длина 4–5 см.
Установка по производству гранул из листьев производительностью 0,3–0,5 т/ч в Португалии
Профиль клиента: производитель топливных гранул из биомассы
Сырье: Смешанные отходы сельского и лесного хозяйства
Начальное содержание влаги: 12%–18% (сырье подвергается сушке на воздухе).
Требования к предварительной обработке: Установлена только дробилка; из-за бюджетных ограничений сушилка не устанавливается. При использовании метода сушки на воздухе наблюдаются значительные колебания влажности сырья, что сказывается на качестве формирования гранул.
Размер готовых гранул: Диаметр 10 мм, длина 3–6 см.
Гранулятор по производству листьев мощностью 1,0–1,2 т/ч во Франции
Профиль клиента: владелец плантации масличных пальм
Сырье: Пальмовые листья, пальмовое волокно
Начальное содержание влаги: 20%–40%
Требования к предварительной обработке: Требуется измельчение и сушка. Волокна пальмовых листьев длинные, прочные и склонны к спутыванию, поэтому их целесообразно обрабатывать с помощью измельчителя.
Размер готовых гранул: Диаметр 8 мм, длина 3–5 см.
1,5–2,0 т/ч — установка по производству гранул из листьев в Корее
Профиль клиента: Сельскохозяйственное предприятие
Сырье: Смешанные лиственные ветки и другие садовые отходы
Начальное содержание влаги: 20–30%
Требуется предварительная обработка: Да. Сырье необходимо измельчить до размера частиц 3–5 мм и высушить, чтобы снизить содержание влаги до 10–12%.
Размеры готовой продукции: 6–8 мм; 3–5 см.
Производство RICHI
Широкая адаптируемость к различным видам сырья
Журналы
Кора дерева
Ветви деревьев
Опавшие листья
Банановые листья
Листья пальмы
Заказчики используют самые разнообразные комбинации сырья — от обычных опавших листьев до смесей коры, веток и бревен, а также листьев таких растений, как банан и пальма, — с различной начальной влажностью. Компания RICHI разрабатывает комплексные решения по гранулированию с учётом конкретных характеристик сырья, применяя индивидуальные процессы предварительной обработки, чтобы обеспечить успешное преобразование разнообразного биосырья в высококачественные гранулы.
Производство RICHI
технические характеристики
Питатель с переменной частотой
Подающий механизм оснащен двигателем с частотно-регулируемым приводом, который автоматически регулирует скорость подачи, предотвращая работу оборудования вхолостую или его перегрузку.
Шнек, предотвращающий образование мостов
Камера гранулирования
Кольцевая матрица высокой твердости; износостойкий ролик; система автоматической смазки.
Система зубчатого привода
Редуктор с закаленными шестернями обеспечивает КПД передачи более 95%. Шестерни проходят процесс цементации, закалки и шлифования, что обеспечивает плавную и бесшумную работу, а также длительный срок службы.
Производство RICHI
Основные компоненты
Кольцевая матрица
Кольцевая матрица изготовлена методом ковки из нержавеющей стали, прошла процесс цементации и закалки для обеспечения высокой твердости, износостойкости и коррозионной стойкости. Степень сжатия подбирается в соответствии с рецептурой корма; отверстия матрицы доступны с диаметрами от 2 до 12 мм и равномерно распределены для получения гранул одинакового размера и стабильной производительности.
Узел прижимного валика
имеет зубцы с канавками, обеспечивающие надежный захват и предотвращающие проскальзывание. Подшипники SKF обладают превосходной износостойкостью и усталостной прочностью. Механизм эксцентрикового вала позволяет быстро регулировать зазор между роликами и кольцевой матрицей.
Siemens Motor
Главный двигатель Siemens обеспечивает высокую энергоэффективность и низкое энергопотребление при длительной эксплуатации. Степень защиты IP55 от пыли и брызг воды делает его идеальным решением для запыленных условий работы комбикормового завода.
Спиральный шнек
Подающий механизм использует систему управления с переменной частотой, синхронизированную с главным двигателем, благодаря чему он никогда не заклинивает при запуске и автоматически снижает скорость при перегрузке. Шнек постоянно перемешивает материал, предотвращая образование мостиков.
Фреза высокой твёрдости
Острое лезвие с оптимизированным углом заточки обеспечивает чистую резку — гранулы получаются с ровными концами, без заусенцев и без слипания. Зазор между лезвием и матрицей точно регулируется с помощью рукоятки, что позволяет настраивать положение без остановки машины и без открытия крышки.
Устройство безопасности
Система защиты с срезным штифтом автоматически останавливает машину при попадании металла или замятии материала, обеспечивая защиту штампа и редуктора. Блокировка дверцы мгновенно отключает питание при открытии крышки, что гарантирует безопасную работу без лишних забот.
Производство RICHI
Технические параметры
| Модель | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Производительность（T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Мощность фидера (кВт) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Принудительная мощность фидера (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Диаметр кольцевой матрицы（мм） | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Диаметр гранул (мм) | 4-12 | |||||
| Цена (только для справки) | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| Материал кольцевой матрицы: 42 CrMo Принудительный питатель: червячный редуктор Коробка передач: HT250 Шестерня и зубчатый вал: 42 CrMo Подшипники: марка SKF Главный двигатель: Двигатель 4/6/8P Siemens | ||||||
Поскольку технология RICHI постоянно обновляется и совершенствуется, мы будем постоянно модернизировать и обновлять наше оборудование. Поэтому конкретные параметры оборудования зависят от фактического предложения. Мы предоставим более профессиональные индивидуальные услуги по проектированию и производству для каждого клиента.
Тонкая работа
Как сделать гранулы из листьев
Технологии производства гранул из листьев варьируются в зависимости от характеристик сырья и требований к готовой продукции. Такие факторы, как необходимость сушки сырья и назначение готовых гранул (для внутреннего использования или коммерческой реализации), напрямую влияют на организацию всего производственного процесса. Как правило, полный процесс производства гранул из листьев состоит из следующих семи этапов:
Производство RICHI
Индивидуальные решения по гранулированию листьев
Мы предлагаем индивидуальное планирование проектов, охватывающее весь процесс — от анализа сырья и проектирования технологического процесса до подбора оборудования и планировки производственных помещений. Независимо от того, идет ли речь о переработке чистых листьев или смешанного сырья, а также независимо от производственной мощности или ограничений, связанных с местоположением объекта, мы можем разработать решение, отвечающее именно вашим конкретным потребностям.
Линия по производству гранул из листьев производительностью 0,2–0,3 т/ч (сушка не требуется)
Поскольку сырье заказчика состоит исключительно из сухих листьев с допустимой влажностью, в производственной линии отсутствует этап сушки, что позволяет сократить затраты на оборудование. Вся система разделена на четыре основных участка: измельчение, пылеудаление, гранулирование и ручная упаковка. К ключевым особенностям линии относятся низкие инвестиционные затраты, компактность и простота эксплуатации, что делает её идеальным решением для небольших перерабатывающих предприятий.
Линия по производству гранул из листьев производительностью 0,3–0,5 т/ч
Сырье заказчика включает пальмовые листья и пальмовое волокно, что требует предварительной измельчения. Вся производственная линия состоит из пяти основных технологических модулей: первичное измельчение, удаление примесей, тонкое измельчение, гранулирование, охлаждение и просеивание, а также автоматическая упаковка. Система предварительного измельчения и дробления имеет производительность 0,5–1 тонна в час, что обеспечивает непрерывную подачу подготовленного материала, который накапливается в буфере, а затем партиями подается на участок гранулирования.
Кроме того, по сравнению с предыдущей упрощенной конфигурацией данная линия оснащена охладителем гранул и сортировочным грохотом; это позволяет получить гранулы с более высокой твердостью, меньшим содержанием мелких фракций и превосходным внешним видом, что гарантирует соответствие конечного продукта коммерческим стандартам.
Линия по производству гранул из листьев производительностью 2–2,5 т/ч (начальная влажность: 55%)
Сырьем данного заказчика являются листья, бревна и ветки; исходная влажность достигает 55%, поэтому перед гранулированием её необходимо снизить до уровня ниже 15%. Полная производственная линия состоит из семи основных участков: измельчение на щепу, удаление примесей, помол, сушка, хранение сухого порошка, гранулирование, охлаждение и просеивание, а также автоматическая упаковка.
Сначала барабанный измельчитель расщепляет целые бревна на мелкие щепу. После удаления примесей щепа и листья подаются в молотковую дробилку и измельчаются до мелкого порошка, соответствующего требованиям к размеру частиц для гранулирования. Затем влажный порошок транспортируется в ротационную сушилку для снижения содержания влаги. Высушенный порошок хранится в силосах для стабилизации уровня влажности, что предотвращает колебания, которые могут ухудшить качество гранул. Линия оснащена двумя грануляторами, что позволяет проводить техническое обслуживание одного из них, пока другой продолжает работу.
Кроме того, места образования пыли на этапах стружеобработки, шлифования, сушки, гранулирования и просеивания оснащены циклонными системами пылеудаления, что позволяет обеспечить экологически безопасные условия на производстве.
Производство RICHI
Вспомогательное оборудование
Барабан Измельчитель древесины
Измельчитель
Комбинированная машина для измельчения и дробления
Лист Молотковая мельница
Производство RICHI
Наш процесс оказания услуг
Компания «RICHI Manufacture» создала комплексную систему послепродажного обслуживания. Мы предлагаем техническую поддержку на протяжении всего жизненного цикла оборудования — от проектирования, изготовления оборудования, монтажа на месте и технического обучения до сопровождения эксплуатации и поставки запасных частей. Это гарантирует непрерывную, эффективную и стабильную работу вашей производственной линии.
Индивидуальные решения
Каждое создаваемое нами решение разрабатывается индивидуально под ваш проект. При проектировании вашей установки мы всесторонне учитываем типы исходного сырья, требования к готовой продукции, целевую производственную мощность, размеры гранул, планировку завода и инвестиционный бюджет.
Производство оборудования
После утверждения проекта мы изготавливаем всё оборудование в соответствии с точными техническими чертежами и производственными стандартами. Каждая машина проходит комплексные заводские приёмные испытания. Перед отгрузкой мы проверяем и подтверждаем работоспособность всех функций и эксплуатационные показатели.
Доставка и логистика
По завершении производства мы тщательно упаковываем и загружаем в контейнеры все оборудование, а также разрабатываем практичный план международной перевозки. Мы обеспечиваем постоянное отслеживание груза на протяжении всего процесса транспортировки и оказываем вам помощь в прохождении таможенного оформления при ввозе и подготовке к приемке, гарантируя, что ваше оборудование прибудет на объект безопасно и в срок.
Установка на месте
Как только оборудование поступает на объект, наши квалифицированные инженеры выезжают на ваш завод. Они занимаются подъемом и установкой оборудования, а также его механическим и электрическим подключением. После монтажа мы проводим испытания без нагрузки, проверку отдельных станков, ввод всей линии в эксплуатацию и пробное производство продукции.
систематическое обучение
По завершении монтажа и ввода в эксплуатацию на объекте мы проводим профессиональное обучение вашего местного персонала. Обучение охватывает инструкции по эксплуатации оборудования, процедуры ежедневного технического обслуживания, замену изнашиваемых деталей и устранение типичных неисправностей, чтобы ваш персонал мог самостоятельно и грамотно управлять производственной линией.
Пожизненное послепродажное обслуживание
Мы предлагаем долгосрочную техническую поддержку и постоянное послепродажное сопровождение после ввода проекта в эксплуатацию. Мы предоставляем 12-месячную гарантию на оборудование с бесплатным ремонтом. Клиентам всегда доступны плановые осмотры оборудования и круглосуточная удаленная техническая поддержка.
RICHI — ПРОИЗВОДСТВО
Хэнань Производство RICHI Компания была основана в 1995 году. Мы являемся профессиональным комплексно развивающимся производителем, специализирующимся на научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах, производстве, инженерном проектировании и монтаже линий по производству кормов, биомассы, органических удобрений и гранул для кошачьего наполнителя, а также стальных силосов и систем автоматического управления. Компания RICHI получила полный спектр авторитетных международных сертификатов, включая CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 и другие, что заложило прочную основу для ведения международной торговли. Благодаря наличию технологического оборудования мирового класса, такого как крупногабаритные станки с ЧПУ для резки, сверлильные станки с ЧПУ, интеллектуальные линии пескоструйной обработки и окраски, а также стенды для динамической балансировки, мы гарантируем высочайшее качество оборудования, что обеспечивает успешную реализацию и ввод в эксплуатацию проектов наших клиентов по всему миру.
60,000
м²
Территория завода
30+
Многолетний опыт
140+
Экспортные страны
2,000
+
Международные проекты
Быть искусством, быть художником. Мы реализуем проекты премиум-класса «под ключ», сочетая профессиональное мастерство и инновации.
Часто задаваемые вопросы
Может ли машина для производства гранул из листьев перерабатывать влажные листья напрямую?
→
Не рекомендуется непосредственно перерабатывать листья с высоким содержанием влаги. Свежие листья содержат много влаги; попытка их непосредственного прессования часто приводит к таким проблемам, как забивание оборудования, образование рыхлых или плохо сформированных гранул, а также перебои в разгрузке. В идеале содержание влаги в листьях перед прессованием следует снизить до уровня примерно 10%–15%.
Какова примерная почасовая производительность машины по производству гранул из древесной листвы?
→
Производительность зависит от размера установки. Небольшие бытовые или лабораторные модели обеспечивают производительность примерно 0,2–0,3 т/ч, промышленные модели среднего размера — 0,5–1 т/ч, а крупные коммерческие модели могут достигать 3–4 т/ч. Фактическая производительность зависит от таких факторов, как влажность листьев, степень измельчения материала и технические характеристики гранул.
Нужно ли предварительно измельчить листья?
→
Да. Пресс-гранулятор может перерабатывать только сырье с размером частиц менее 5 мм, чтобы обеспечить высокую скорость формирования гранул. Перед гранулированием листья необходимо измельчить до мелких частиц с помощью молотковой дробилки. Если в сырье содержатся посторонние включения, такие как ветки или кора, смешанные с листьями, их сначала необходимо измельчить на мелкие кусочки, а затем подвергнуть вторичному измельчению.
Для чего используются гранулы из листьев?
→
Гранулы из листьев имеют широкий спектр применения: в первую очередь они используются в качестве биотоплива, сырья для органических удобрений в ландшафтном дизайне, подстилки для домашнего скота (например, крупного рогатого скота и овец) и птицы, а также в качестве субстрата для выращивания рассады. Эти гранулы отличаются высокой плотностью, удобством хранения и экологичностью, что делает их пригодными для использования в бытовом отоплении, промышленных котлах, животноводческих хозяйствах, ландшафтном дизайне и на электростанциях.
Может ли гранулятор для листьев перерабатывать смесь листьев, соломы и веток?
→
Да. Оборудование подходит для гранулирования смесей различных видов биомассы, таких как листья, солома, сено и мелкие ветки. Однако все материалы должны быть должным образом измельчены и не содержать твердых примесей, таких как камни или металл, чтобы избежать повреждения компонентов оборудования.
Какие узлы пресса для производства гранул из листьев требуют ежедневного технического обслуживания?
→
К ключевым узлам, требующим технического обслуживания, относятся кольцевая матрица, прижимные ролики, подшипники и двигатель. Плановое техническое обслуживание включает в себя регулярную очистку кольцевой матрицы от остатков материала, а также удаление пыли и мусора с корпуса машины; если оборудование будет простаивать в течение длительного периода, следует принять меры по защите от пыли и ржавчины, чтобы значительно продлить срок его службы.
Какие ключевые параметры следует учитывать при покупке машины для производства гранул из листьев?
→
К ключевым узлам, требующим технического обслуживания, относятся кольцевая матрица, прижимные ролики, подшипники и двигатель. Плановое техническое обслуживание включает в себя регулярную очистку кольцевой матрицы от остатков материала, а также удаление пыли и мусора с корпуса машины; если оборудование будет простаивать в течение длительного периода, следует принять меры по защите от пыли и ржавчины, чтобы значительно продлить срок его службы.
Какие ключевые параметры следует учитывать при покупке гранулятора для листьев?
→
Обратите внимание на четыре основных параметра: во-первых, номинальную мощность оборудования, убедившись, что она соответствует вашему источнику электропитания; во-вторых, почасовую производительность; в-третьих, размер отверстия кольцевой матрицы, от которого зависит размер гранул; и, в-четвертых, материалы, из которых изготовлены корпус машины и основные компоненты — отдавайте предпочтение износостойким материалам.
Вы занимаетесь монтажом, вводом в эксплуатацию и обучением персонала? Каков срок гарантии?
→
Мы предоставляем услуги «под ключ», включая сопровождение монтажа на объекте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов. Гарантия на основной агрегат обычно составляет один год; гарантия не распространяется на изнашиваемые детали, однако мы предоставляем пожизненную техническую поддержку. (ознакомьтесь с нашим YouTube)
