Schwimmende Fischfutteranlage
Die schwimmende Fischfutteranlage ist für Fischfarmen, Fischfutterverarbeitungsbetriebe und Tierfutterfabriken geeignet. Diese Produktionslinie kann zur Verarbeitung verschiedener schwimmender Fischfutterpellets verwendet werden, wie z. B. Wels, Tilapia, Garnelen, Forelle, Steinbutt, Kabeljau, Heilbutt, Gelbschwanz, Wolfsbarsch und Brassen usw. Der Anwendungsbereich ist breit gefächert und deckt fast alle gängigen Aquakulturarten ab.
- Granulatgröße: 0,9mm~15mm
- Anwendungsbereich: Welse, Tilapia, Karpfen, Goldfische, tropische Fische, Hunde, Katzen, Vögel, usw.
- Rohstoffe: Getreide, Mais, Weizen, Gerstenmehl, Ölsaatenmehl/-kuchen, essbare Blätter, Fischmehl, Knochenmehl, usw.
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Was ist eine schwimmende Fischfutteranlage?
Die schwimmende Fischfutteranlage ist eine moderne Fabrik zur Herstellung von Fischfutterpellets, die auf der Wasseroberfläche schwimmen. Diese Art von Futter kann aufgrund der geringen Dichte, der inneren Luftsäcke und des geringen Wassergehalts lange Zeit schwimmen, nachdem es ins Wasser gegeben wurde. Dadurch können die Züchter die Fütterungssituation der Fische leicht beobachten und auch Futterabfälle und Wasserverschmutzung wirksam reduzieren.
Maschine zur Herstellung von Geflügelfutterpellets
In einer schwimmenden Fischfutteranlage werden Nährstoffe wie Proteine, Öle und Kohlenhydrate durch fortschrittliche Verarbeitungstechnologien wissenschaftlich ausgewogen und in leicht verdauliches, nährstoffreiches Pelletfutter umgewandelt. Diese Futtermittel sind nicht nur äußerst schmackhaft, sondern zeichnen sich auch durch eine hervorragende Verdaulichkeit und Absorptionsrate aus, was den Fischen hilft, schneller und gesünder zu wachsen und das Ziel der effizienten Umwandlung von Futter in Fleisch zu erreichen.
Die schwimmende Fischfutteranlage von RICHI Machinery ist mit einem ausgeklügelten System ausgestattet, das die Pelletdichte und -größe flexibel an die Ernährungsbedürfnisse sowohl von Zierfischen als auch von verschiedenen kommerziellen Fischarten in unterschiedlichen Wachstumsstadien anpassen kann. Der Pelletdurchmesser kann von 0,9 mm bis 15 mm angepasst werden und bietet somit eine große Anpassungsfähigkeit. Ob in einer groß angelegten Produktionslinie oder in einer kleine schwimmende Fischfuttermaschine für kleine Betriebe oder Brütereien gewährleistet die Anlage eine gleichbleibende Qualität. Dank effizienter Extrusionstechnik und einem zuverlässigen Dampfkonditionierungssystem produziert die Anlage kontinuierlich hochwertige schwimmende Pellets mit hervorragender Wasserstabilität und Schwimmfähigkeit.
Gleichzeitig kann sie auch die Verarbeitung verschiedener Rohstoffformeln unterstützen und ist für eine Vielzahl von Zuchtformen geeignet. Die schwimmende Futtermittelanlage ist eine moderne Fischfutterproduktionsanlage, die ernährungswissenschaftliche Erkenntnisse, effiziente Verarbeitung, intelligente Steuerung und Umweltschutzkonzepte integriert. Sie ist eine wichtige Unterstützung für die Förderung der hochwertigen Entwicklung der modernen Aquakultur.
Nachdem wir das Grundkonzept der Fabrik für schwimmende Fischpellets verstanden haben, wollen wir einen Blick auf die wichtigsten Rohstoffe und Zutaten werfen, aus denen schwimmendes Fischfutter besteht. Eine vernünftige Rezeptur ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Qualität und des Nährwerts des Fischfutters und wirkt sich auch auf das gesunde Wachstum der Fische und die Zuchtvorteile aus.
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Die Hauptrohstoffformel für die schwimmende Fischfutteranlage
Die Rezeptur von schwimmendem Fischfutter enthält in der Regel Fischmehl, Fischöl, DORB (geschälte entfettete Sojabohnen), Reiskleie, entölten Kuchen, Mineralien und Vitaminvormischungen. Stärke, Eiweiß, Fett und Rohfaser sind die vier Hauptbestandteile des Fischfutters, und das Verhältnis dieser Bestandteile wird an die verschiedenen Fische und Zuchtbedingungen angepasst.
Bei der Herstellung von schwimmenden Fischfutteranlagen wirkt sich die Wahl der Rohstoffe direkt auf die Textur, die Gleichmäßigkeit, die Extrudierbarkeit und die ernährungsphysiologische Qualität des Endprodukts aus, und natürlich muss auch die wirtschaftliche Machbarkeit berücksichtigt werden. Der Extrusionskochprozess kann feuchte pulverförmige oder körnige Rohstoffe in einen stabilen Teig umwandeln, Stärke gelatinieren, Wasser absorbieren und die Viskosität erhöhen und so ideale Fischfutterpellets bilden. Im Folgenden wird kurz auf die Funktionen dieser Hauptbestandteile eingegangen:
Stärke
Als Hauptkohlenhydrat im Fischfutter ist Stärke eine wichtige Energiequelle. Sie gelatiniert während des Extrusionskochprozesses, wird löslich und absorbiert Wasser, was nicht nur die Expansion der Pellets fördert, sondern auch die Haftung zwischen den Pellets verbessert. Der Stärkegehalt in schwimmendem Fischfutter beträgt normalerweise nicht weniger als 20%.
Eiweiß
Eiweiß ist ein für das Wachstum der Fische notwendiger Hauptnährstoff und der teuerste Teil des Futters. Verschiedene Fische und ihre unterschiedlichen Wachstumsstadien haben einen unterschiedlichen Proteinbedarf. Zu den Proteinquellen gehören tierische Proteine wie Fischmehl, Fleisch- und Knochenmehl, Blutmehl und pflanzliche Proteine. Ein angemessenes Verhältnis von Eiweiß gewährleistet nicht nur die Wachstumsrate der Fische, sondern optimiert auch die Futterverwertung.
Fett
Fett ist ein energiereicher Nährstoff, der den Fischen reichlich Energie liefern und das Protein im Futter teilweise ersetzen kann, um die Futterkosten zu senken. Fett macht in der Regel 7%-15% des Gesamtfutters aus, und seine Quellen sind vielfältig, darunter Pflanzenöle, tierische Fette und Meeresöle. Fett spielt auch eine Rolle beim Transport von fettlöslichen Vitaminen (wie Vitamin A, D und E).
Faser
Rohfasern in Fischfutter spielen hauptsächlich eine Rolle bei der Erhöhung des Futtervolumens. Obwohl Fische Ballaststoffe nicht vollständig verdauen können, ist eine angemessene Menge an Ballaststoffen für die Gesundheit des Darms hilfreich. Rohstoffe mit hohem Proteingehalt und geringem Ballaststoffgehalt, wie Fischmehl, sind in der Regel wertvoller, während Stroh und Reishülsen mit hohem Ballaststoffgehalt weniger wertvoll sind.
Darüber hinaus sind auch Spurenelemente wie Vitamine in Futtermitteln unverzichtbar. Obwohl einige Vitamine während des Extrusionsprozesses bis zu einem gewissen Grad beeinträchtigt werden, insbesondere wasserlösliche Vitamine, sind fettlösliche Vitamine (wie A, D und E) relativ stabil und gehen nur in geringem Umfang verloren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass schwimmende Fischfutteranlagen durch wissenschaftliche Formeln und fortschrittliche Ausrüstung verschiedene Rohstoffe und Nährstoffe perfekt kombinieren können, um hochwertiges, ernährungsphysiologisch ausgewogenes schwimmendes Fischfutter zu produzieren, das den Bedürfnissen verschiedener Fischarten und Zuchtumgebungen entspricht und der Aquakulturindustrie zu einer gesunden und effizienten Entwicklung verhilft.
Vorteile von Fischfutter, das in schwimmenden Fischfutteranlagen hergestellt wird
Sparen Sie Futtermittel und verbessern Sie die Effizienz
Schwimmendes Fischfutter wird während des Puffens vollständig gereift, hat eine festere Struktur, weniger Pulver und fast keinen Abfall. Im Vergleich zu herkömmlichem Futter ist dieses Futter für die Fische leichter zu fressen und zu verwerten, und es spart im Allgemeinen 5% bis 10% der Futtermenge. In Betrieben mit einem hohen täglichen Verbrauch können so die Futterkosten erheblich gesenkt und die wirtschaftlichen Vorteile insgesamt verbessert werden.
Leichter zu verdauen und aufzunehmen
Dieses Futter wird bei der Verarbeitung hohen Temperaturen und hohem Druck ausgesetzt, die Stärke wird vollständig verkleistert und die Faserstruktur wird ebenfalls zerstört, so dass die Fische die Nährstoffe leichter verdauen und aufnehmen können. Vor allem bei jungen Fischen und bei hoher Besatzdichte spielt das Schwimmfutter eine sehr wichtige Rolle bei der Förderung eines schnellen Wachstums und der Stärkung des Immunsystems.
Verbesserung der Bewirtschaftung der Wasserqualität
Schwimmendes Fischfutter hat eine gute Stabilität im Wasser und kann in der Regel bis zu 12 Stunden lang auf der Wasseroberfläche schwimmen, ohne sich aufzulösen. Diese Eigenschaft macht es nicht nur einfacher, die Fütterungssituation der Fische zu beobachten, sondern reduziert auch die Wasserverschmutzung durch das Absinken und Verderben des Futters erheblich, trägt zur Erhaltung einer sauberen Wasserqualität bei und verbessert die Nachhaltigkeit der Zucht.
Bequeme Fütterung und tägliche Verwaltung
Da das schwimmende Futter auf der Wasseroberfläche schwimmt, können die Landwirte die Reaktion der Fische auf die Fütterung deutlich erkennen, was eine rechtzeitige Anpassung der Futtermenge ermöglicht. Durch die Beobachtung der Aktivität der Fischfütterung können der Gesundheitszustand und das Wachstumsstadium der Fische schnell beurteilt werden, um wissenschaftlichere Zuchtentscheidungen zu treffen und die Managementeffizienz zu verbessern.
Breites Spektrum an Anwendungen und flexible Pellets
Mit der flexiblen Extrusionsfunktion der schwimmenden Fischfutteranlage können je nach Fischart und Wachstumsstadium Futterpellets mit verschiedenen Durchmessern hergestellt werden, die normalerweise zwischen 0,9 mm und 15 mm liegen. Diese Vielfalt macht schwimmendes Futter nahezu anpassungsfähig an die Zuchtbedürfnisse verschiedener Süßwasser- oder Meeresfische.
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Kernausrüstung einer schwimmenden Fischfutteranlage
Der Extruder für schwimmendes Fischfutter ist eine der wichtigsten Ausrüstungen für die schwimmende Fischfutteranlage. Er kann qualitativ hochwertige Futterpellets für verschiedene Arten von Wassertieren herstellen, wie z. B. Fischfutterpellets, Welsfutterpellets, Krebsfutterpellets, Garnelenfutterpellets usw., und umfasst auch verschiedene schwimmende, sinkende und langsam sinkende Wasserfuttermittel, um den Futterbedarf verschiedener Fische zu decken.
Es gibt viele Arten von Maschinen zur Herstellung von Fischfutterpellets. Gegenwärtig ist der Doppelschneckenextruder für Fischfutter der am weitesten verbreitete, am bequemsten zu bedienende Extruder mit Selbstreinigungsfunktion, der sich für die Extrusionsverarbeitung verschiedener Materialien eignet. Daher können die gebräuchlichsten schwimmenden Fischfutter-Extruder nach der Anzahl der Schnecken in schwimmende Fischfutter-Extruder mit einer Schnecke und schwimmende Fischfutter-Extruder mit zwei Schnecken unterteilt werden. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung:
Einschnecken-Extruder für schwimmendes Fischfutter
Die Einschnecken-Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter ist ein Gerät, das speziell für die Herstellung schwimmender Fischfutterpellets verwendet wird. Sie verwendet eine rotierende Schraube, um die Rohstoffe unter hoher Temperatur und hohem Druck zu extrudieren und zu expandieren, so dass die Futterpellets auf der Wasseroberfläche schwimmen können, was für die Fische bequem zu essen ist. Der Aufbau ist relativ einfach, die Wartung ist bequem und die Kosten sind relativ niedrig. Sie kann in kleinen und mittelgroßen Aquakulturbetrieben und Fischfutterfarmen eingesetzt werden und eignet sich zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter. Es werden zwei Verfahren unterschieden: das Trockenverfahren und das Nassverfahren:
Trockene Methode
Die Rohstoffe müssen mit Wasser versetzt werden, aber es ist keine Konditionierung erforderlich, bevor sie in den Extrusionsbehälter gelangen. Die Extrusionswärme wird vollständig durch mechanische Extrusion erzeugt, und es ist kein Dampfsystem erforderlich. Die Anlage ist relativ einfach, leicht zu bedienen und zu warten und kostengünstig, aber die Leistung ist relativ begrenzt, was für kleine und mittlere Anwender geeignet ist.
Nasses Verfahren
Die Rohstoffe müssen vorkonditioniert werden, bevor sie in die Extrusionskammer gelangen. Mit Hilfe von Dampf oder Wasser zur Erhöhung der Temperatur wird die Stärke vorgelatiniert, das Protein denaturiert und die Rohstoffe aufgeweicht, wodurch die Extrusionsqualität verbessert wird. Die erzeugten Futterpartikel sind glatter und von besserer Qualität. Es eignet sich für die großtechnische Produktion in mittleren und großen Futtermittelverarbeitungsbetrieben und Aquakulturbetrieben.
Im Folgenden sind die spezifischen Parameter der beiden Verfahren aufgeführt:
| Parameter | Trockenextruder-Maschinen (DGP-Serie) | Nassextruder-Maschinen (DSP-Serie) |
| Modell | DGP-90B / DGP-120B / DGP-160B | DSP-90B / DSP-135B |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 37 / 55 / 90 | 37 / 75 |
| Vorschub Motorleistung (kW) | 0.75 / 2.2 / 3 | 7.5 / 7.5 |
| Leistung Schneidemotor (kW) | 0.55 / 1.1 / 1.5 | 1.1 / 1.5 |
| Aufbereitung Motorleistung (kW) | - (Keine Vorkonditionierung erforderlich) | 1.1 / 2.2 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 / 120 / 160 | 90 / 135 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2100×1450×1350 / 2400×1950×1600 / 3100×2650×1800 | 2600×1600×1900 / 3750×1980×1950 |
| Leistung (Tonne/Stunde) | 0.2-0.4 / 0.5-0.6 / 0.8-1.0 | 0.5-0.6 / 0.8-1.0 |
Doppelschnecken-Extruder für schwimmendes Fischfutter
Die Fischfutter-Doppelschneckenextruder-Maschine ist eine hocheffiziente Granulieranlage, die üblicherweise für die Verarbeitung von Fischfutter verwendet wird. Ihr Arbeitsprinzip besteht darin, das Material durch zwei rotierende Schnecken von der Einfüllöffnung zur Auslassöffnung zu extrudieren und gleichzeitig das Material zu erhitzen und unter Druck zu setzen, um es in eine Flüssigkeit zu verwandeln. Diese Anlage ist in der Aquakultur und anderen Industrien wegen ihrer hohen Effizienz, Flexibilität und hochwertigen Produktionseigenschaften weit verbreitet und wird von verschiedenen Industrien sehr geschätzt.
Schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine hat eine hohe Kapazität und einen niedrigen Energieverbrauch. Die vollständig geknetete Schneckentechnologie wird verwendet, um einheitliche Futterpellets zu gewährleisten und den Granulataushärtungseffekt mit einer effizienten Temperiervorrichtung zu verbessern. Die Anlage arbeitet stabil und sicher, hat eine niedrige Ausfallrate und kann auch eine Vielzahl von Fischfutter produzieren.
Im Folgenden werden die technischen Parameter im Einzelnen aufgeführt:
| Modell | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Einspeiseleistung (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Aufbereiter Leistung (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Spezifikation des Conditioners | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Differentialkonditionierer Leistung (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Spezifikation des Differentialkonditionierers | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Produktionskapazität (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Anpassbare schwimmende Fischfutteranlage
In der heutigen Aquakulturindustrie sind Flexibilität und Präzision der Schlüssel, um die unterschiedlichen Ernährungsbedürfnisse der verschiedenen Fischarten zu erfüllen. Eine anpassbare schwimmende Fischfuttermühle bietet die Möglichkeit, spezielle schwimmende Futterpellets zu produzieren, die auf verschiedene Wachstumsstadien und Fischarten zugeschnitten sind. Diese mit fortschrittlicher Technologie ausgestattete Lösung integriert die Kernfunktionen einer modernen Fischfutterproduktionsanlage, Dadurch können die Produzenten die Pelletgröße, die Rezeptur und den Nährstoffgehalt problemlos anpassen. Ob für Buntbarsche, Welse oder Meerestiere - eine solche Anlage ermöglicht es Futtermittelherstellern und Fischzüchtern, die Futtermitteleffizienz zu verbessern, Abfall zu reduzieren und die Rentabilität zu maximieren.
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Wie kann man schwimmende Fischfutteranlagen zur Herstellung von Fischfutterpellets verwenden?
Eine komplette schwimmende Fischfutteranlage besteht in der Regel aus mehreren kontinuierlichen Prozessen, die alle eng miteinander verbunden und von entscheidender Bedeutung sind. Angefangen bei der anfänglichen Zerkleinerung der Rohstoffe geht es schrittweise über das Mischen, Extrudieren, Trocknen, Besprühen, Kühlen und Sieben bis hin zum Verpacken, um hochwertige Fischfutterpellets mit stabiler Qualität, reichhaltigem Nährwert und hoher Schmackhaftigkeit herzustellen. Jedes Glied im Produktionslinie für Fischfutter hängt nicht nur mit dem Aussehen des Futters zusammen, sondern wirkt sich auch direkt auf die Fütterungswirkung, die Wachstumsrate und die Futterverwertung der Fische aus. Daher ist das Verständnis und die Beherrschung der wichtigsten Prozesse in jeder Produktionsphase die Voraussetzung für eine effiziente Produktion und Qualitätssicherung.
Materialzerkleinerung → Zerkleinerungsmaschine
Bei der Herstellung von Fischfutter ist der erste Schritt die Zerkleinerung der Rohmaterialien. Das Zerkleinern von großpelletierten Rohstoffen wie Mais, Sojaschrot und Reiskleie zu feinem, mischbarem Pulver ist hilfreich für das anschließende Mischen, Konditionieren und Extrudieren und kann auch die Verdaulichkeit und die Futterverwertungsrate der Fische verbessern.
Bei diesem Produktionsverfahren wird die Wassertropfenmühle der Serie SFSP eingesetzt, die mit einer Entstaubungsvorrichtung ausgestattet ist und verschiedene Futtermittelrohstoffe effizient und gleichmäßig zu feinem Pulver mahlen kann. Die Anlage hat einen stabilen Betrieb, ist geräuscharm und einfach zu warten. Sie ist eine unverzichtbare und wichtige Ausrüstung in der Fischfutterproduktionslinie.
Materialmischung → Futtermischwagen
Die zerkleinerten Rohstoffe müssen gleichmäßig gemischt werden, um sicherzustellen, dass jedes Futterkorn die verschiedenen Nährstoffe enthält, die die Fische benötigen. Das Mischverfahren wirkt sich direkt auf die Qualität des Futters und die Wachstumswirkung der Fische aus, daher muss es ausreichend und gleichmäßig sein.
Der in diesem Verfahren eingesetzte Horizontalmischer kann pulverförmige oder körnige Rohstoffe schnell mischen. Die Maschine hat eine hohe Mischgenauigkeit, eine kurze Mischzeit und einen niedrigen Energieverbrauch. Sie ist ein ideales Gerät zur Erzielung eines ausgewogenen Nährstoffgehalts und trägt zur Verbesserung der Gesamtqualität von Fischfutter bei.
Pellet-Extrusion → Schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine
Nach der Aufbereitung werden die gemischten Rohstoffe zur Extrusion und Pelletierung in die Pelletiermaschine geleitet. Unter hoher Temperatur und hohem Druck werden die Rohstoffe gekocht, extrudiert und geformt, und auch der Puffing-Prozess wird abgeschlossen. Die Pelletstruktur ist flauschiger, was für die Fütterung und Verdauung der Fische förderlich ist.
Die schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine besteht aus drei Hauptsystemen: Beschickung, Modulation und Puffen. Nach der Modulation gelangen die Rohstoffe in die Puffing-Kammer, werden unter hoher Temperatur und hohem Druck extrudiert und geformt und von einem Cutter in Pellets geschnitten. Durch den Austausch der Form können Pellets mit unterschiedlichen Spezifikationen hergestellt werden, die für die Produktion einer Vielzahl von Wassertierfutter geeignet sind.
Pellet-Trocknung → Fischfutter-Trockner
Die frisch extrudierten Futtermittelpellets haben einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und eine hohe Temperatur und müssen daher getrocknet werden. Der Trocknungsabschnitt kann überschüssige Feuchtigkeit aus den Pellets entfernen, die Haltbarkeit des Futters verlängern und die Pelletstruktur stabiler und weniger anfällig für Verformungen machen.
Der Fischfuttertrockner verfügt über eine mehrschichtige Bandtrocknungsstruktur, die gleichmäßig und effizient ist. Die Ausrüstung kann die Temperatur und die Zeit einstellen und ist für verschiedene Arten von Fischfutterpellets geeignet, um sicherzustellen, dass die Pellets eine vollständige Form und einen stabilen Feuchtigkeitsgehalt haben.
Sprühen → Sprühgerät
Obwohl die getrockneten Pellets bereits nahrhaft sind, müssen sie zur Verbesserung der Schmackhaftigkeit und zur Erhöhung des Energiegehalts mit Öl oder Lockstoffen auf der Oberfläche besprüht werden. Dieses Verfahren kann das Aroma des Fischfutters verbessern und die Fresslust der Fische steigern.
Der RICHI-Sprüher verwendet eine Hochgeschwindigkeits-Rotationsdüse, um das zerstäubte Öl gleichmäßig auf die Oberfläche der Pellets zu sprühen. Das Gerät ist mit einem Ölrücklauf-Filtersystem ausgestattet, um Abfall zu vermeiden, die Sprühgenauigkeit zu verbessern und sicherzustellen, dass jedes Pellet einen guten Geschmack und Lockstoff hat.
Pelletkühlung → Pelletkühler
Die Futterpellets sind nach dem Sprühen noch warm und weich und müssen gekühlt werden, um die Temperatur zu senken und die Pellets zu härten, damit sie leichter gelagert und verpackt werden können. Durch die Kühlung kann verhindert werden, dass die Pellets in späteren Phasen brechen.
Zur Kühlung verwenden wir einen Gegenstromkühler. Das Gerät kann die Pellets schnell von über 80°C auf Raumtemperatur abkühlen, hat eine gute Kühlwirkung und führt nicht zur Rehydrierung der Pellets. Dies ist eine gängige und effiziente Kühlungslösung, die in modernen Fischfutterfabriken eingesetzt wird.
Siebpartie für fertige Produkte → Vibrationssiebmaschine
Die abgekühlten Pellets können einige unqualifizierte gebrochene Pellets oder übergroße Pellets enthalten. Sie müssen daher gesiebt werden, um sicherzustellen, dass die Pellets des Endprodukts eine einheitliche Größe und ein schönes Aussehen haben, was für die Verpackung und den Verkauf günstig ist.
In diesem Abschnitt wird eine Vibrationssiebmaschine zum Sieben verwendet. Die Ausrüstung verwendet eine Vibrationsvorrichtung, um qualifizierte Pellets von unqualifizierten Pellets effizient zu trennen, und die gesiebten Materialien können für die Wiederaufbereitung zurückgeführt und zerkleinert werden, was die Verwertungsrate von Rohstoffen effektiv verbessert und Abfall reduziert.
Verpackung von Fischfutterpellets → Automatische Wiege- und Verpackungsmaschine
Die gesiebten fertigen Pellets müssen verpackt und konserviert werden. Eine wissenschaftliche Verpackung ist nicht nur praktisch für Transport und Verkauf, sondern trägt auch dazu bei, die Qualität des Fischfutters zu erhalten, Feuchtigkeit und Schimmel zu verhindern und die Haltbarkeit zu verlängern.
In diesem Abschnitt kommt eine automatische Wiege- und Verpackungsmaschine zum Einsatz, die ein schnelles Wiegen, automatisches Befüllen und Verschließen der Beutel ermöglicht. Die verpackten Produkte können gleichmäßig gestapelt und transportiert werden, was die Automatisierung und Produktionseffizienz der Produktionslinie erheblich verbessert.
Wie wählt man eine hochwertige schwimmende Fischfutteranlage aus?
Wenn wir bereit sind, eine schwimmende Fischfutteranlage zu kaufen, müssen wir mehrere Faktoren berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Anlage den Produktionsanforderungen entspricht und hochwertiges Futter liefert. Hier sind einige Dinge zu beachten, wenn die Wahl, ich hoffe, es wird hilfreich für Sie sein.
Seien Sie sich über Ihre eigenen Bedürfnisse im Klaren
Zunächst müssen Sie den Zweck der Herstellung von Fischfutter bestimmen. Wenn der Produktionsumfang groß ist, empfiehlt es sich, einen Extruder für nasses Fischfutter zu wählen, da er effizient ist, einen großen Ausstoß hat und qualitativ hochwertige Pellets produziert, die für den Verkauf von Fischfutter oder die Fischzucht geeignet sind.
Wählen Sie die richtigen Rohstoffe
Unterschiedliche Rohstoffe erfordern unterschiedliche Verarbeitungsmaschinen. Sie können die richtige Maschine je nach Rohstoffquelle wählen. Wenn Ihre Hauptrohstoffe zum Beispiel Maismehl, Reiskleie usw. sind, können Sie einen Trocken- oder Nassextruder verwenden.
Berücksichtigen Sie die Art des Zuchtfisches
Verschiedene Fischarten haben unterschiedliche Fressgewohnheiten und benötigen Futterpellets in verschiedenen Größen und Arten. Tilapia zum Beispiel frisst gerne an der Wasseroberfläche und benötigt daher schwimmende Fischfutterpellets in einer geeigneten Größe von 2-3 mm.
Achten Sie auf die Qualität der Ausrüstung
Das Material und die Wartung der Maschine sind wichtige Faktoren für die Beurteilung der Qualität der Maschine. Hochwertige Fischfütterungsmaschinen sind in der Regel aus hochwertigem Edelstahl gefertigt, um Stabilität und Hygiene zu gewährleisten.
Wählen Sie einen professionellen Hersteller
Die Professionalität des Herstellers ist entscheidend. Es ist äußerst wichtig, eine Marke mit gutem Kundendienst und gutem Ruf zu wählen. RICHI Machinery kann nicht nur hochwertige Geräte liefern, sondern auch einen perfekten Kundendienst und technische Unterstützung bieten.
Vor-Ort-Inspektion im Werk
Wenn möglich, empfiehlt es sich, für eine Inspektion direkt ins Werk zu fahren. Auf diese Weise können Sie sich nicht nur intuitiv ein Bild vom Produktionsprozess und der Qualität der Geräte machen, sondern auch von Angesicht zu Angesicht mit den Ingenieuren kommunizieren, um sicherzustellen, dass die Geräte Ihren speziellen Anforderungen entsprechen.
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Projektfall schwimmende Fischfutteranlage
Im Bereich der Aquakultur, kleine Fischfutteranlage hat unterschiedliche Produktionsanforderungen und Betriebsmodelle. RICHI konzentriert sich auf die Entwicklung von Anlagen zur Herstellung und Verarbeitung von Fischfutter. Die Produkte des Unternehmens sind in mehr als 150 Ländern und Regionen, darunter Japan, Kanada, Deutschland, Russland, Großbritannien, Australien, Chile usw., im Einsatz und haben Tausende von Kunden bedient.
0.8T/H schwimmende Fischfutteranlage zum Verkauf Vietnam
- Land: Vietnam
- Projektkapazität: 0,8T/H
- Anwendungsobjekte: Basa-Fisch, Tilapia, Goldfisch
- Hauptrohstoffe: Maismehl, Fischmehl, Reiskleie, Sojabohnenmehl, Vitaminzusätze usw.
- Kernausrüstungen: Doppelschneckenextruder, Mischer, Zerkleinerer, Sprüher, Kühler, Trockner, automatische Verpackungsanlage
- Granulatgröße: 1,2mm~4,0mm
Merkmale des Projekts
Der Kunde ist ein Fischereiunternehmen in Ho-Chi-Minh-Stadt, das sich auf die Binnenfischzucht und insbesondere auf die Fütterung von Basa-Fischen in Exportqualität konzentriert. Der Kunde hofft, schwimmendes Fischfutter zu produzieren, um importierte Produkte zu ersetzen, die Kosten zu senken und gleichzeitig Nährwert und Schmackhaftigkeit zu gewährleisten. RICHI schneidet eine Produktionslinie mit einer Kapazität von 1 Tonne/Stunde für ihn zu, um seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem lokalen Markt zu verbessern.
1T/H schwimmende Fischfutteranlage zum Verkauf Indien
- Land: Indien
- Projektkapazität: 1T/H
- Anwendungsobjekte: Karpfen, Indischer Wels, Graskarpfen
- Hauptrohstoffe: Getreide, entfettete Sojabohnen, Rapskuchen, Fischmehl, Fischöl
- Kernausrüstungen: Nass-Doppelschneckenextruder, Konditionierer, Mischsystem, Heißlufttrocknungssystem, Sprühsystem, automatisches Verpackungssystem
- Pellet-Spezifikationen: 0,9mm~5mm
Merkmale des Projekts
Ein großes Futtermittelunternehmen in Andhra Pradesh, Indien, investierte in den Bau einer schwimmenden Fischfuttermühle, um dem wachsenden Markt für Süßwasseraquakulturen gerecht zu werden. Die Kunden legen Wert auf die Stabilität und die Schwimmzeit der Futterpellets im Wasser. Die von RICHI gelieferte Ausrüstung unterstützt die präzise Temperaturkontrolle und die Einstellung des Feuchtigkeitsgehalts, wodurch die Qualität der Pellets effektiv verbessert wird.
1.5T/H schwimmende Fischfutteranlage zum Verkauf Bangladesch
- Land: Bangladesch
- Projektkapazität: 1,5T/H
- Anwendungsobjekte: Tilapia, Dace, Rohu, Hybridwels
- Hauptrohstoffe: Maismehl, Reiskleie, Fischknochenmehl, Öl, Mineralienvormischung
- Kernausrüstung: Trockenextruder (Einschnecke), Horizontalmischer, Pulverisierer, Gegenstromkühler, Sprühsystem, Verpackungswaage
- Pelletgröße: 1,5mm~6,0mm
Merkmale des Projekts
Ursprünglich verwendeten die Kunden in Bangladesch selbst zubereitetes Futter in Pulverform. Um das Problem des ungleichmäßigen Fischwachstums und der Futtermittelabfälle zu lösen, wurde die schwimmende RICHI-Futterproduktionslinie eingeführt. Das Projekt zeichnet sich durch einen einfachen Prozess, einfache Bedienung, Energieeinsparung und hohe Effizienz aus, was für das zentralisierte Beschaffungsmodell der lokalen kleinen und mittleren Landwirte sehr geeignet ist.
2T/H schwimmende Fischfutteranlage zum Verkauf Indonesien
- Land: Indonesien
- Projektkapazität: 2T/H
- Anwendungsobjekte: Wolfsbarsch, Goldaugenbarsch, Mandarinfisch, Zierfisch
- Hauptrohstoffe: proteinreiches Fischmehl, Krabbenschalenmehl, Sojabohnenmehl, Schalen, Weizenkleie usw.
- Kernausrüstung: Doppelschneckenextruder, Hochgeschwindigkeitsmischer, Bandtrockner, Fettsprühsystem, Kühlsystem, hochautomatisches Verpackungsmodul
- Pellet-Spezifikationen: 0,9mm~3,5mm
Merkmale des Projekts
Die indonesischen Kunden konzentrieren sich auf den Export hochwertiger Zierfische und wirtschaftlicher Fischarten, die besondere Anforderungen an das Futter und komplexe Rezepturen stellen. RICHI bietet ihnen ein hochautomatisiertes Steuerungssystem, das einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Formeln und eine präzise Steuerung des Pelletdurchmessers ermöglicht. Das Projekt erfüllt auch die lokalen Umweltschutz- und Energiesparstandards und hilft den Kunden erfolgreich bei der Expansion auf den internationalen Markt.
Häufig gestellte Fragen
Was sind die wichtigsten Merkmale von schwimmenden Fischfutterpellets?
Die Haupteigenschaft von schwimmenden Fischfutterpellets ist die Schwimmfähigkeit. Die Wasserstabilität von Fischfutterpellets bezieht sich auf die Fähigkeit, die Inhaltsstoffe unlöslich und nicht dispergierbar zu halten, nachdem das Fischfutter eine bestimmte Zeit lang in Wasser eingeweicht wurde. Die Schwimmfähigkeit hängt hauptsächlich von der Rezeptur und den Pellets (insbesondere dem Stärkegehalt), dem Bindemittel/Öl in der Rezeptur, der Pelletgröße, der Konditionierung und Gelatinierung im Vorbehandler, der thermischen Scherung und der Feuchtigkeit während der Extrusion, dem Auftrieb (Kombination aus Oberfläche), der Schüttdichte und der Wasserstabilität ab.
Kann die Kapazität der Geräte je nach Bedarf angepasst werden?
Ja, natürlich. Bei der Entwicklung unserer Futtermittelproduktionslinie berücksichtigen wir die Skalierbarkeit der Produktionskapazität. Die Kunden können die Produktionskapazität leicht erhöhen, indem sie Ausrüstungsmodule hinzufügen und Schlüsselkomponenten entsprechend dem tatsächlichen Produktionsbedarf aufrüsten. Zum Beispiel kann die Anzahl der Dosierwaagen erhöht, die Kapazität des Mischers erweitert und die Produktionseffizienz des Fischfutterpelletierers verbessert werden, um den wachsenden Produktionsbedarf des Unternehmens zu decken. Gleichzeitig bietet unser technisches Team den Kunden professionelle Lösungen für die Kapazitätserweiterung und technische Unterstützung, um sicherzustellen, dass der Erweiterungsprozess reibungslos verläuft.
Können Sie Unterstützung bei der Futtermittelherstellung anbieten?
Wir bieten nicht nur fortschrittliche Produktionsanlagen für schwimmende Fischpellets an, sondern unterstützen unsere Kunden auch mit professionellen Futterformeln. Wir verfügen über ein erfahrenes technisches Team für Tierernährung mit reicher Branchenerfahrung und Fachwissen, das wissenschaftliche und vernünftige Futterformeln für Kunden entsprechend den verschiedenen Tierarten, Wachstumsstadien, Zuchtumgebungen und anderen Faktoren entwickeln kann. Gleichzeitig werden wir die Futtermittelformeln entsprechend der Marktnachfrage und den Entwicklungstrends in der Branche weiter optimieren und aktualisieren, um den Kunden zu helfen, die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Futtermittelprodukte zu verbessern.
Ist das Gerät schwer zu warten?
Bei der Konstruktion unserer schwimmenden Fischfutteranlage wurde auf eine einfache Wartung geachtet, und die wichtigsten Komponenten sind modular aufgebaut, so dass sie leicht demontiert und ausgetauscht werden können. Gleichzeitig werden detaillierte Betriebshandbücher und Wartungsanleitungen mitgeliefert, um den Kunden eine umfassende Anleitung zur Wartung zu geben. Darüber hinaus haben wir ein komplettes Kundendienstsystem eingerichtet, besuchen regelmäßig unsere Kunden und bieten ihnen technische Unterstützung und Wartungshinweise. Im Falle eines Geräteausfalls reagiert unser Kundendienstteam innerhalb kürzester Zeit, bietet Fernberatung oder Reparaturen vor Ort an, stellt den normalen Betrieb des Geräts sicher und reduziert die Ausfallzeiten.
Warum RICHI Maschinen wählen
Verbesserte industrielle Kette
Als lokales Unternehmen, RICHI Maschinenpark hat ein eigenes F&E-, Produktions- und Vertriebssystem aufgebaut. Mehr als 30 Ausrüstungsmodelle decken verschiedene Bereiche wie Granulation, Mahlen und Trocknen ab. Das Unternehmen hat internationale Zertifizierungen wie ISO und CE erhalten. Das Unternehmen ist in mehr als 100 Ländern tätig und hat insgesamt 2.000 Kunden. Das Unternehmen verfügt über eine doppelte Garantie für Qualität und Lieferfähigkeit.
Umfassender und durchdachter Service
Das professionelle Team führt gründliche Untersuchungen über die Eigenschaften der Rohstoffe, die Ziele der Produktionskapazität und die Bedingungen vor Ort durch, vom Entwurf der Lösung bis zur Lieferung der Ausrüstung und der Anpassung an die Kundenbedürfnisse, passt sich den Bedürfnissen kleiner und mittelgroßer Zuchtbetriebe bis hin zu großen Fabriken an, weigert sich, zu viel zu konfigurieren und bietet kosteneffiziente “Präzisions”-Lösungen.
Garantierte Qualität
Strenge Umsetzung der ISO9001-Norm, Einführung von Qualitätsverantwortung und Produktionssicherheitsmanagement, vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses vom Entwurf bis zur Fertigung durch Qualitätskontrolle, statistische Prozesskontrolle (SPC) und andere Mittel, Beseitigung versteckter Qualitätsrisiken und Gewährleistung der Langlebigkeit und Stabilität der Ausrüstung.
Zuverlässige Lieferung und schnelle Produktion
Nach dem vierfachen Inspektionsprozess “Auftragsprüfung → Qualitätsprüfung im Werk → erneute Inspektion der Boxen → wissenschaftliche Verpackung” leiten die Ingenieure die Infrastruktur, die Installation und die Inbetriebnahme vor Ort, bis die Produktionslinie den Normen entspricht und abgenommen wird, und verwenden standardisierte Verfahren, um die effiziente Durchführung des Projekts zu gewährleisten und den Produktionszyklus zu verkürzen.
Umfassendes Garantiesystem nach dem Verkauf
Das fast 100-köpfige technische Team deckt den gesamten Prozess der Beratung, Planung, Installation und Wartung ab, bietet maßgeschneiderte technische Lösungen und Betriebsschulungen für die kleine Fischfutteranlage an, überprüft regelmäßig den Betriebsstatus der Anlage nach der Auslieferung, reagiert schnell auf die Anforderungen des Kundendienstes und hilft der Produktionslinie, langfristig und stabil zu arbeiten. Sie können uns finden auf YouTube.
Fünf zentrale Vorteile von RICHI Machinery
Verbesserte industrielle Kette
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