Produktionslinie für Biomasse-Pellets
Sie suchen eine zuverlässige Produktionslinie für Biomassepellets? RICHI Machinery ist spezialisiert auf komplette Pelletierungslösungen für Holzspäne, landwirtschaftliche Abfälle und Energiepflanzen. Mit über 30 Jahren Erfahrung in mehr als 140 Ländern liefern wir maßgeschneiderte Produktionslinien von der Lieferung der Ausrüstung bis zur Installation und Schulung. Verwandeln Sie Ihre Biomasse in hochwertige Brennstoffpellets für Heizung, Stromerzeugung und industrielle Anwendungen. Wenden Sie sich noch heute an uns, um fachkundige Beratung und maßgeschneiderte Lösungen zu erhalten, die Ihre Produktionseffizienz und Rentabilität maximieren.
Was ist eine Produktionslinie für Biomassepellets?
Biomasse-Pellet-Produktionslinie ist für die Herstellung von Biomasse-Pellets aus jeder Art von Rohstoffen, wie Holzspäne, Reishülsen, Stroh, Gräser, Bambus, etc. Im Allgemeinen umfasst der Herstellungsprozess einer Biomasse-Pellet-Produktionsanlage 5 Schritte: Zerkleinerung, Trocknung, Pelletierung, Kühlung, Verpackung. Natürlich kann es durch Ihre Anforderungen angepasst werden, wie Sie entscheiden können, um vollautomatische Typen, halbautomatische Art zu wählen.
- Kapazität: 1-30T/H
- Endgültiger Pellet-Durchmesser: 6-12 mm
- Rohmaterialien: Alfalfa, Stroh, Sägemehl, Gräser, Holzspäne usw.
Projektvideo einer Produktionslinie für Biomassepellets
- Projekt-Hintergrund: Bei diesem Projekt in Kanada nutzt der Kunde die reichlich vorhandenen lokalen Biomasseressourcen wie Sägemehl und Holzspäne, um eine kleine bis mittelgroße Pelletproduktionslinie für die stabile Herstellung von Biomassepellets für Heiz- und Industrieanwendungen zu bauen.
- Land: Kanada
- Kapazität: 2-2,5 Tonnen/Stunde
- Zeitplan für das Projekt: 2024
- Pelletgröße: 6-8 mm Biomasse-Brennstoffpellets
- Liste der wichtigsten Ausrüstungen: Holzzerkleinerer, Mischer, Biomasse-Pellet-Mühle, Kühler, Vibrationssieb, automatische Verpackungsmaschine, etc.
- Ablauf des Produktionsprozesses: Reinigung des Rohmaterials → Zerkleinern → Mischen → Pelletieren → Kühlen → Sieben → Verpacken
- Kunden-Feedback: “Diese Biomasse-Pelletproduktionslinie ist sehr stabil. Die produzierten Pellets sind gut geformt und haben eine hohe Dichte, so dass sie die lokalen Brennstoffstandards vollständig erfüllen. Die gesamte Anlage ist automatisiert, was eine problemlose und einfache Wartung ermöglicht. Die derzeitige Produktionskapazität ist nicht nur ausreichend, sondern bietet auch Raum für zukünftige Erweiterungen.”
Produktionslinien für Biomassepellets Wir können sie anpassen
Verschiedene Kunden haben sehr unterschiedliche Anforderungen an die Produktion von Biomassepellets. Daher führen wir in der Entwurfsphase eine individuelle Planung durch, die auf der Art des Rohmaterials, den Standortbedingungen und den tatsächlichen Nutzungsanforderungen basiert. Wir können Produktionslinien für Biomassebrennstoffpellets mit Kapazitäten von 1 Tonne/Stunde bis 40 Tonnen/Stunde anbieten, die sowohl für kleine Start-up-Projekte als auch für die kontinuierliche Produktion mit hoher Kapazität geeignet sind. Wenn Sie ein Biomassepellet-Projekt planen, teilen Sie uns einfach Ihre Hauptrohstoffe und den gewünschten Produktionsumfang mit, und wir können einen geeigneten Produktionsplan für Sie entwerfen.
Produktionslinie für Strohpellets
Die Strohpellet-Produktionslinie kann Stroh zu Strohpellets verarbeiten. Strohpellets haben viele Vorteile, wie z. B. erneuerbar, geringe Verschmutzung, wirtschaftlich, etc.
Produktionslinie für Alfalfa-Pellets
Die Produktionslinie für Alfalfa-Pellets ist für die Herstellung von Luzernepellets und Lucrene-Pellets konzipiert. Die Luzerne-Pellets sind nicht nur eine Art von Biomasse-Pellets, sondern auch die Viehfutter-Pellets.
Produktionslinie für Bambuspellets
Bambuspelletanlagen können Bambusabfälle, Bambusspäne usw. zu Bambuspellets verarbeiten. Die Bambuspellets sind eine neue Art von Biomasse-Pellets, die umweltfreundlich sind.
Produktionslinie für Sägespänepellets
Die Produktionslinie für Sägespänepellets umfasst hauptsächlich die Aufbereitung der Rohstoffe, das Zerkleinern, Trocknen, Pelletieren, Kühlen und Verpacken. Die Sägespänepellets sind nachhaltig und umweltfreundlich.
Gras-Pelletieranlage
Die Graspelletieranlage ist für die Verarbeitung von Gras zu hochdichten Graspellets konzipiert. Es besteht aus Gras Schneiden und Zerkleinern, Trocknungssystem, Pelletiersystem, Kühlsystem und Verpackungssystem.
Reisspelz-Pelletieranlage
Die für die Herstellung von Reishülsenpellets erforderlichen Geräte sind Hammermühlenbrecher, Reishülsen-Pelletiermaschine, Kühlmaschine, Verpackungsmaschine für Reishülsenpellets. Die gesamte Prozessausrüstung von RICHI Machinery ist von hoher Qualität.
Vorteile der Produktionslinie für Biomassepellets
- Kann verschiedene Biomassematerialien zu Biomassepellets verarbeiten, z. B. land- und forstwirtschaftliche Abfälle, Pflanzenstängel, Gräser usw.
- Den Abfall in einen Schatz verwandeln. Die Herstellung von Biomassepellets kann nicht nur zur Beseitigung der Umweltverschmutzung beitragen, sondern auch die Ressourcen der Erde sinnvoll nutzen.
- Kann in Biomasse-Pellet-Anlagen in verschiedenen Größenordnungen eingesetzt werden. Die produzierten Biomassepellets können nicht nur als Brennstoff verbrannt, sondern auch zur Erzeugung von Dampf und Strom verwendet werden.
- Kann viele Arten von Biomassepellets herstellen, z. B. Strohpellets, Holzpellets, Reishülsenpellets, Graspellets.
Nachdem Sie die Vorteile von Produktionslinien für Biomassepellets kennengelernt haben, fragen Sie sich vielleicht, wie diese Systeme in der Praxis funktionieren. Im Folgenden finden Sie erfolgreiche Projektbeispiele unserer weltweiten Kunden, die zeigen, wie wir Unternehmen in verschiedenen Ländern dabei geholfen haben, ihre Ziele in der Biomassepelletproduktion zu erreichen. Diese Beispiele zeigen unsere Kompetenz bei der Planung, Installation und Inbetriebnahme von Produktionsanlagen, die auf die spezifischen Anforderungen und örtlichen Gegebenheiten jedes Kunden zugeschnitten sind.
RICHI-MASCHINEN
Biomasse-Pellet-Produktionslinie Projektbeispiele
Seit über 30 Jahren konzentrieren wir uns auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Anlagen zur Produktion von Biomassepellets. Unsere Produkte wurden erfolgreich in mehr als 140 Länder und Regionen weltweit exportiert, und wir haben Hunderte von großen, mittleren und kleinen Biomasse-Pellet-Produktionslinien-Projekten abgeschlossen. Von kleinen Produktionslinien mit einer Kapazität von 1 Tonne/Stunde bis hin zu Großanlagen mit einer Kapazität von 20 Tonnen/Stunde und mehr haben wir reiche praktische Erfahrungen gesammelt. Im Folgenden finden Sie einige erfolgreiche Fallstudien, die unsere professionelle Stärke und herausragende Leistung auf dem Gebiet der Biomasse-Energie weltweit zeigen.
5 T/H Reishülsen-Pellet-Produktionslinie in Thailand
Projekt-Hintergrund: Im Jahr 2024 bauten wir eine Produktionslinie für Reishülsenpellets mit einer Kapazität von 5 Tonnen pro Stunde für ein reisverarbeitendes Unternehmen in Chiang Mai, Thailand. Der Kunde wollte Reishülsen in Pelletbrennstoff für örtliche Fabriken und Haushalte umwandeln und diesen auch in ostasiatische Märkte wie Japan und Südkorea exportieren.
Details zur Produktionslinie
- Land: Thailand
- Datum: Mai 2024
- Leistung: 5 Tonnen/Stunde
- Ausrüstungsliste: Trocknungsanlage, Hammermühle, Doppelwellenmischer, zwei SZLH350 Ringmatrizen-Pelletpressen, Gegenstromkühler, Vibrationssieb, 25-kg-Sackverpackungsmaschine, Fördersystem, Entstaubungsanlage
- Erfahrungsbericht eines Kunden: “Unsere Reishülsenpellets sind erfolgreich nach Japan und Südkorea exportiert worden und haben eine sehr positive Marktresonanz erhalten.”
8 t/h Produktionslinie für Zuckerrohr-Bagasse-Pellets in Brasilien
Projekt-Hintergrund: Bei diesem Kunden handelt es sich um eine große Zuckermühle, in der jährlich eine große Menge an Zuckerrohr-Bagasseabfällen anfällt. Traditionell wird diese Bagasse direkt zur Stromerzeugung verbrannt, aber diese Methode ist ineffizient und sehr umweltschädlich. Der Kunde möchte die Bagasse zu Pellets mit hoher Dichte verarbeiten, um die Verbrennungseffizienz für die Verwendung in der eigenen Kesselheizung der Zuckerfabrik zu verbessern.
Details zur Produktionslinie
- Land: Brasilien
- Datum: September 2023
- Leistung: 8 Tonnen/Stunde
- Rohmaterial: Zuckerrohr-Bagasse (Bagasse-Faser)
- Grundstücksfläche: 800 Quadratmeter
- Installationszeitraum: 30 Tage
- Anzahl der benötigten Arbeitskräfte: 3
10-Tonnen-Holzpellet-Produktionslinie in den USA
Projekt-Hintergrund: Bei dem Kunden handelt es sich um ein großes Forstunternehmen in den Vereinigten Staaten, das mehrere Sägewerke besitzt und täglich große Mengen an Abfällen wie Holzspäne und Hackschnitzel erzeugt. Der Kunde investierte in den Bau einer Pelletproduktionsanlage zur Verarbeitung von Holzspänen zu hochwertigen Holzpellets für den nordamerikanischen Heizungs- und Industriekesselmarkt.
Details zum Projekt
- Land: USA
- Datum: Juni 2023
- Leistung: 10 Tonnen/Stunde
- Rohmaterialien: Kiefernholzspäne, Hobelspäne, Sägemehl, etc.
- Kundenspezifische Anpassung erforderlich: Ja (kundenspezifisches 40kg-Beutel- und Schüttgut-Doppelverpackungssystem)
- Grundstücksfläche: 500 Quadratmeter
- Installationsdauer: 35 Tage (von der Lieferung der Ausrüstung bis zur Inbetriebnahme)
- Anzahl der benötigten Arbeitskräfte: 3-5 Personen
20 T/H Holzpellet-Produktionslinie in Bangladesch
Projekt-Hintergrund: Dieser Kunde plant, Holzabfälle von örtlichen Möbelfabriken und holzverarbeitenden Betrieben zu erwerben und sie zu Pelletbrennstoff für Industriekessel und Kraftwerke zu verarbeiten.
Details zur Produktionslinie
- Land: Bangladesch
- Datum: Februar 2024
- Leistung: 20 Tonnen/Stunde
- Rohmaterialien: Gemischte Hartholzspäne, Gummiholzabfälle, Abfälle aus der Möbelfabrik usw.
- Ausrüstungsliste: Trommeltrockner, Hammermühle SFSP66×80, Mischer, 3 Pelletpressen SZLH558 mit Ringmatrize, Gegenstromkühler, Verpackungsmaschine, usw.
- Grundstücksfläche: 1300 Quadratmeter
- Installationszeitraum: 45 Tage
- Anzahl der benötigten Arbeitskräfte: 8-10 Personen
(Der Kunde muss die Kosten so weit wie möglich unter Kontrolle halten; bei dieser Anlage handelt es sich um eine relativ preisgünstige Anlage zur Herstellung von Biomassepellets).
Merkmale der Produktionslinie für Biomassepellets
- Hohe Produktionseffizienz, geringer Stromverbrauch
- Ausgestattet mit einem Anti-Verklumpungsförderer, der den reibungslosen Einzug der Rohstoffe in die Maschine gewährleistet
- Die Biomassepellets finden in verschiedenen Bereichen Anwendung
- Einfache Bedienung und Wartung
- Kann verschiedene Rohstoffe zu Biomassepellets verarbeiten, z. B. Abfallbiomasse, Baumwollsamen, Hanf, Stroh, Hanf usw.
- Die Biomasse-Pelletieranlage ist dank der vernünftigen Technologie einfach zu installieren, die Installation einer kleinen Biomasse-Pelletieranlage erfordert nur 1-2 Personen.
- Sie hat eine breite Kapazitätsskala. Die Produktionskapazität dieser Linie reicht von 1-40T/H. Wenn Sie größere Kapazität wünschen, können wir auch eine für Sie anpassen.
Hochwertige Ausstattung
Jede Ausrüstung in der Linie ist aus hochwertigen Materialien, wie die Biomasse-Pelletizer, es verwendet das neuartige Design, modernste Technologie, um die Pelletierung Wirkung von Biomasse-Pellets zu gewährleisten. RICHI Biomasse-Pelletizer verwenden SKF-Lager und Siemens-Motoren, und der Zubringer, der Konditionierer und die Ringmatrize sind aus rostfreiem Stahl gefertigt.
Professionelles Design
Unser technisches Team besteht aus 20 Personen, die alle erfahren und professionell sind. Genau wie unser Ingenieur Dollar, hat er Biomasse-Pellet-Industrie für 8 Jahre gewesen, haben mehr als 1000 Biomasse-Pellet-Linien entworfen, und erhielt positive Kommentare von Kunden.
Maßgeschneiderter Prozessplan
RICHI hat jede Produktionslinie für unterschiedliche Kundenbedürfnisse entwickelt. Wie das Trocknungssystem und das Zerkleinerungssystem, ist es von verschiedenen Rohstoffen variieren. Einige Rohstoffe sind pulverisiert und getrocknet, müssen nicht zerkleinert und getrocknet werden. Unsere Analyse Ihrer Pelletieranlage, Größe und Rohstoffe wird Ihnen helfen, die beste Lösung für Sie zu finden.
Verfahren zur Herstellung von Biomassepellets
Eine komplette Produktionslinie für Biomassepellets umfasst Kernprozesse wie die Vorbehandlung des Rohmaterials, das Zerkleinern und Trocknen, das Mischen und Konditionieren, das Pelletieren, das Kühlen und Sieben sowie das Fördern und Verpacken. Durch einen wissenschaftlichen Prozessablauf und eine spezielle Anlagenkonfiguration können verschiedene Biomasserohstoffe wie Sägemehl, Stroh und Reishülsen in hochdichte, hochkalorische und leicht zu lagernde und zu transportierende saubere Energiepellets umgewandelt werden.
- Technologisches Verfahren: Rohmaterialsammlung → Rohmaterialsiebung → Zerkleinern → Trocknen → Mischen → Granulieren → Kühlen → Sieben → Fördern → Verpacken
- Erforderliche Ausrüstung für den Prozess: Rohmaterialsilo → Vibrationssieb → Hammermühle → Rotationstrockner → Mischer → Biomasse-Pellets-Maschine → Gegenstromkühler → Vibrationssieb → Schneckenförderer & Becherwerk → Automatische Verpackungsmaschine
01
Sammlung von Rohstoffen
Sammeln Sie verschiedene Biomasse-Rohstoffe, darunter Sägemehl, Holzspäne, Rinde, Stroh, Reishülsen, Erdnussschalen, Maiskolben und andere land- und forstwirtschaftliche Abfälle, und führen Sie eine vorläufige Klassifizierung und Qualitätsprüfung durch.
02
Rohmaterial-Screening
Vorabsiebung und Reinigung des gesammelten Rohmaterials, um übergroße Materialien, Steine, Erde, metallische Fremdkörper und andere Verunreinigungen zu entfernen und eine einheitliche Materialgröße zu gewährleisten.
03
Zerkleinerungsprozess
Zerkleinern Sie die gesiebten Rohstoffe auf eine geeignete Pelletgröße (normalerweise 3-5 mm). Für Holzmaterialien verwenden Sie einen Holzhacker und eine Hammermühle, für Strohmaterialien einen Strohbrecher.
04
Trocknungsprozess
Trocknen Sie die Rohstoffe auf den für die Pelletierung optimalen Feuchtigkeitsgehalt. Überschüssige Feuchtigkeit wird mit Heißluft schnell entfernt, um eine effektive Pelletierung zu gewährleisten.
05
Mischvorgang
Mischen Sie die verschiedenen Rohstoffe gleichmäßig. Falls erforderlich, passen Sie die Feuchtigkeit und Temperatur mit einem Konditionierer an, um ideale Bedingungen für die Pelletierung zu schaffen.
06
Pelletierverfahren
Das Kernverfahren. Das konditionierte Material wird unter hohem Druck in einem Pelletierer zu dichten zylindrischen Pellets mit einem Durchmesser von 6-12 mm und einer Länge von 15-30 mm extrudiert.
07
Kühlungsprozess
Die Pellets, die die Pelletpresse verlassen, sind 80-90℃ heiß und müssen schnell auf Raumtemperatur abgekühlt werden, damit sie aushärten und fest werden.
08
Screening-Verfahren
Die gekühlten Pellets werden sortiert und gesiebt, um übergroße, unterdimensionierte, gebrochene oder pulverförmige Partikel zu entfernen und eine gleichbleibende Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.
09
Prozess der Förderung
Die Materialien werden effizient zwischen den verschiedenen Anlagen befördert. Pulverförmige Materialien werden mit Hilfe von Schneckenförderern befördert, während körnige Materialien mit Becherwerken und Förderbändern befördert werden.
10
Verpackungsprozess
Qualifizierte Biomassepellets werden mit einer automatischen Verpackungswaage nach Standardvorgaben gewogen, in Säcke verpackt, versiegelt und mit dem Produktionsdatum und der Chargennummer versehen.
Die Hauptausrüstung der Biomasse-Pellet-Produktionslinie
- Richi Machinery -
Eines der wichtigsten Geräte - die Biomasse-Pelletiermaschine
Die Biomasse-Pelletpresse kann nicht nur für die Herstellung von Biomassepellets, sondern auch für die Herstellung und Verarbeitung von Holzpellets verwendet werden.
RICHI MZLH Serie Biomasse Pelletizer Maschine mit automatischer Steuerung, sorgt für die Stabilität der Ausrüstung und verbessern die Qualität der Pelletierprodukte. Die Merkmale der RICHI Biomasse-Pelletiermaschine sind:
- Einfach zu bedienen, spart den Arbeitsaufwand
- Hohe Produktionskapazität bei geringem Stromverbrauch
- Das Getriebe hat einen höheren Wirkungsgrad und seine Kapazität ist 15% höher als die des Riementyps.
- Ausgestattet mit Anti-Klumpen-Behältern und einem Zwangseinzug, löst er perfekt das Problem, dass die Biomasse leicht, schlecht fließend und schwer in die Pelletierkammer einzudringen ist.
- Ausgestattet mit Sicherheitsstiften, die vor Überlastung schützen.
Hier sind die Parameter unserer Biomasse-Pelletiermaschine. Wenn Sie nicht wissen, wie Sie wählen, kontaktieren Sie uns einfach direkt.
| Modell | MZLH320 |
|---|---|
| Kapazität (T/H) | 0.2-0.3 |
| Hauptmotorleistung (KW) | 22 |
| Hauptmotor Serie | 6/8P |
| Ring Matrizendurchmesser (mm) | 320 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 4~12 |
| Modell | MZLH350 |
|---|---|
| Kapazität (T/H) | 0.3-0.5 |
| Hauptmotorleistung (KW) | 37 |
| Hauptmotor Serie | 6/8P |
| Ring Matrizendurchmesser (mm) | 350 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 4~12 |
| Modell | MZLH420 |
|---|---|
| Kapazität (T/H) | 1.0-1.2 |
| Hauptmotorleistung (KW) | 90 |
| Hauptmotor Serie | 6/8P |
| Ring Matrizendurchmesser (mm) | 420 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 4~12 |
| Modell | MZLH520 |
|---|---|
| Kapazität (T/H) | 1.5-2.0 |
| Hauptmotorleistung (KW) | 132 |
| Hauptmotor Serie | 6/8P |
| Ring Matrizendurchmesser (mm) | 520 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 4~12 |
| Modell | MZLH678 |
|---|---|
| Kapazität (T/H) | 2.5-3.0 |
| Hauptmotorleistung (KW) | 185 |
| Hauptmotor Serie | 6/8P |
| Ring Matrizendurchmesser (mm) | 673 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 4~12 |
| Modell | MZLH768 |
|---|---|
| Kapazität (T/H) | 3.0-4.0 |
| Hauptmotorleistung (KW) | 250 |
| Hauptmotor Serie | 6/8P |
| Ring Matrizendurchmesser (mm) | 762 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 4~12 |
(Hinweis: Die Produkte von RICHI Machinery werden ständig aktualisiert und verbessert. Daher, wenn es irgendeinen Unterschied zwischen den Bildern, Funktionsbeschreibungen und Leistungsparametern des tatsächlichen Modells gibt, beziehen Sie sich bitte auf das tatsächliche Produkt).
Andere wichtige Hilfsgeräte
RICHI-MASCHINEN
Die wichtigsten Ausrüstungen, die im Biomasse-Pelletwerk verwendet werden, sind: Brecher, Drehtrommel-Trocknungsmaschine, Gegenstrom-Kühlmaschine, Verpackungsmaschine, Förderanlagen usw.
Im Folgenden werde ich jedes dieser Geräte vorstellen.
Biomasse-Hammermühle
Die Zerkleinerungsmaschine kann die Rohstoffe in kleine Pellets zerkleinern. Die RICHI-Wassertropfenbrecher-Maschine ist spezifisch für Holzspäne, Hobelspäne, etc.
Wäschespinne
RICHI Trommeltrockner Maschine ist entworfen, um die Rohstoffe zu trocknen. Es hat die Eigenschaften der stabilen, hohe Effizienz, niedriger Verbrauch und geringe Fehler.
Kältemaschine
Die RICHI-Gegenstrom-Kühlmaschine arbeitet nach dem Prinzip des fortschrittlichen Gegenstroms und kann Pellets von 80°C bis leicht über die Raumtemperatur von 3°C-5°C kühlen.
Biomasse-Mischer
Durchdringt und mischt gleichmäßig verschiedene Arten von Biomasse-Rohstoffen. Zur Verbesserung der Formbarkeit können Bindemittel zugesetzt werden.
Vibrationssiebung Ausrüstung
Entfernt minderwertige Partikel und Pulver durch Vibrationssiebung und gewährleistet so gleichbleibende Spezifikationen des Endprodukts.
Schneckenförderer
Wird für die horizontale oder geneigte Förderung von pulverförmigen Biomasse-Rohstoffen über kurze Entfernungen verwendet. Er zeichnet sich durch eine einfache Struktur und eine gute Dichtungsleistung aus.
Schaufel-Elevator
Hebt Biomassepellets oder -pulver vertikal in eine hohe Position, was Platz spart und eine kontinuierliche Beförderung ermöglicht.
Automatische Verpackungsmaschine
Automatisches Wiegen, Verpacken und Versiegeln von Biomassepellets zur Verbesserung der Verpackungseffizienz und Senkung der Arbeitskosten.
Warum RICHI Maschinen wählen?
RICHI Maschinenpark ist seit 30 Jahren in der Herstellung von Biomassepellets tätig. Seine Kunden sind in Europa, Amerika, Afrika, im asiatisch-pazifischen Raum, im Nahen Osten und in anderen Regionen zu finden, und sein Vertriebsnetz erstreckt sich über mehr als 140 Länder und Regionen. Das Unternehmen hat mehr als 1.200 komplette Pelletprojekte mit einem hohen Maß an Professionalität erfolgreich abgeschlossen, was es zu einem anerkannten Marktführer in der Branche macht.
Effizienter und umfassender Kundendienst:
RICHI Machinery verfügt über ein umfassendes und gut etabliertes Kundendienstsystem. Es hat mehrere Übersee-Logistik-Routen, um sicherzustellen, dass die Maschine sicher und pünktlich ankommt. Später, wenn es irgendeine Anomalie mit der Maschine des Kunden gibt, werden wir After - Sales - Personal zur Verfügung stellen, um vorläufige Lösungen sofort anzubieten. Und innerhalb von 48 Stunden schicken wir professionelle Techniker zur Wartung an den Standort (innerhalb Chinas), um die Ausfallzeiten für den Kunden zu minimieren.
Wissenschaftliche Dienstleistungen nach Maß:
Wir verfügen über ein vielfältiges und umfangreiches Produktsystem. Mit über 200 Produkten können wir die Bedürfnisse der verschiedenen Kunden aus der Biomasseproduktion erfüllen. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles F&E- und Designteam. Entsprechend Ihrer tatsächlichen Situation, ob es sich um eine kleine Biomasse-Pellet-Fabrik oder eine große industrielle Biomasse-Pellet-Fabrik handelt, werden wir personalisierte Lösungen für Sie basierend auf der tatsächlichen Situation entwickeln.
Ausgezeichnete Qualität der Ausrüstung:
RICHI Machinery hat viele internationale Zertifizierungen erhalten. Das Unternehmen hat unter anderem die BV-Zertifizierung, die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001, die europäische CE-Zertifizierung und die Schweizer SGS-Zertifizierung erhalten. Sie können uns finden auf YouTube.
