リーフペレットミル
生産能力
0.2～4 T/H
ペレットの直径
4-12 mm
RICHIの製造
機器紹介動画
これら3本の動画は、さまざまな顧客向けに導入された当社の葉用ペレット製造機を紹介しています。1人目の顧客はロシアの企業で、原料は樹木の葉のみですが、その含水率が大きく変動します。そのため、安定した品質のペレットを製造するには、ペレット製造ラインに完全な乾燥工程を追加する必要があります。 2番目の顧客はトルコのお客様で、老朽化した設備を、安定した稼働と高いペレット成形率を誇るペレット製造機に置き換えようとしています。3番目の顧客はベトナムのお客様で、ヤシの葉やヤシの繊維を加工し、輸出用のペレット燃料を製造する予定です。.
原材料の条件や完成品の要件はそれぞれ異なるため、それに合わせたシステム設計や設備構成が必要となります。当社は、お客様の具体的なニーズに合わせて、葉のペレット化ソリューションをカスタマイズいたします。レイアウト設計、設備の設置、人員のトレーニングを含む包括的なターンキーサービスを提供しています。お客様には、生産を直ちに開始できるよう、設置場所と原材料をご用意いただくだけで結構です。.
RICHIの製造
世界中で販売中の葉用ペレット製造機
以下の情報は、さまざまな顧客による葉用ペレット製造機の購入に関する具体的な詳細をまとめたものです。目標生産能力、原料、初期含水率、前処理、および完成ペレットの直径と長さなどの項目について記載しており、ご参考までにご覧ください。.
ロシアにおける0.2～0.3 T/Hの葉ペレット製造機
クライアント概要： 市営緑地管理課
原材料： 枝、剪定くず、落ち葉、刈り取った草など、庭の廃棄物。.
初期含水率： 30%–60%
前処理が必要： はい。枝はまず細かく（3～5 cm）砕く必要があり、原料の含水率を15%未満に下げる必要があります。.
完成したペレットのサイズ： 直径8mm、長さ3～4cm。.
ドイツ製の0.2～0.3 T/H 葉用ペレット製造機
クライアント概要： 農場主
原材料： 木の葉
初期含水率： 10%–20%（自然風乾）
前処理 必須： はい。当社はリーフハンマーミルを納入しました。.
完成したペレットのサイズ： 直径10 mm、長さ4～5 cm。.
ポルトガルにおける0.3～0.5 T/Hの葉用ペレット製造プラント
クライアント概要： バイオマスペレット燃料メーカー
原材料： 農林業残渣の混合物
初期含水率： 12%–18%（原材料は風乾されている）。.
前処理の要件： 破砕機のみが設置されており、予算の制約により乾燥機は追加されていない。自然乾燥法では、原料の含水率に大幅な変動が生じ、ペレットの成形品質に影響を及ぼしている。.
完成したペレットのサイズ： 直径10mm、長さ3～6cm。.
1.0～1.2 T/Hのペレット製造機がフランスから出荷された
クライアント概要： アブラヤシ農園の所有者
原材料： ヤシの葉、ヤシの繊維
初期含水率： 20%–40%
前処理の要件： 細断と乾燥が必要です。ヤシの繊維は長くて丈夫で、絡まりやすいため、シュレッダーによる処理に適しています。.
完成したペレットのサイズ： 直径8 mm、長さ3～5 cm。.
韓国製の1.5～2.0 T/H 葉用ペレット製造機
クライアント概要： 農業企業
原材料： 落葉樹の枝やその他の庭の廃棄物
初期含水率： 20–30%
前処理が必要： はい。原料は、粒径を3～5 mmに粉砕し、水分含有量を10～12%まで低下させるよう乾燥させる必要があります。.
完成品のサイズ： 6～8 mm；3～5 cm。.
RICHIの製造
幅広い原材料への対応力
過去ログ
樹皮
木の枝
落ち葉
バナナの葉
ヤシの葉
お客様は、通常の落ち葉から樹皮、枝、丸太の混合物、さらにはバナナの葉やヤシの葉などの葉類に至るまで、初期含水率が異なる多種多様な原材料の組み合わせを利用しています。 RICHIは、原料の特定の特性に基づいてペレット化ソリューションをカスタマイズし、多様なバイオマス原料を高品質なペレットに確実に変換できるよう、最適な前処理プロセスを採用しています。.
RICHIの製造
技術的特徴
可変周波数フィーダー
この供給装置は、可変周波数速度制御モーターを搭載しており、装置の遊転や過負荷を防ぐために、供給速度を自動的に調整します。.
アンチブリッジングオーガー
ペレット化室
高硬度リングダイ、耐摩耗性ローラー、自動潤滑システム。.
歯車駆動システム
焼入れ・焼戻し処理を施した歯車式減速機は、95%を超える伝達効率を実現します。歯車は浸炭・焼入れ・研削処理が施されており、滑らかで静かな動作と長い耐用年数を誇ります。.
RICHIの製造
主要構成要素
リングダイ
リングダイはステンレス鋼を鍛造し、高硬度、耐摩耗性、耐食性を確保するために浸炭・焼入れ処理が施されています。圧縮比はお客様の飼料配合に合わせて調整可能です。ダイの穴径は2～12 mmから選択でき、均一なペレットサイズと安定した生産量を確保するため、穴が均等に配置されています。.
プレスローラーアセンブリ
溝付きの歯が切削加工されており、強力な把持力と滑り防止を実現しています。SKF製ベアリングは、優れた耐摩耗性と耐疲労性を備えています。偏心軸機構により、ローラーとリングダイ間のクリアランスを迅速に調整することができます。.
シーメンス・モーター
シーメンス製の主モーターは、長期運転においても高いエネルギー効率と低消費電力を実現します。防塵・防水性能（IP55）を備えており、粉塵の多い飼料工場の環境に最適です。.
スパイラルオーガー
このフィーダーは、主モーターと連動した可変周波数制御を採用しているため、起動時に詰まることがなく、過負荷時には自動的に減速します。オーガーが常に材料をかき混ぜるため、ブリッジの発生を防ぎます。.
高硬度カッター
刃先角度が最適化された鋭い刃がきれいに切断するため、ペレットの端面は滑らかで、バリや固着が発生しません。ハンドル操作で刃と金型の隙間を微調整できるため、機械を停止させたりカバーを開けたりすることなく位置調整が可能です。.
安全装置
シアーピン保護機能により、金属の侵入や材料の詰まりが発生した場合、機械が自動的に停止し、金型やギアボックスを保護します。ドアインターロック機能により、カバーが開くと瞬時に電源が遮断されるため、安心して安全に操作できます。.
RICHIの製造
技術パラメーター
| モデル | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 容量（T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| メインモーター出力（kW） | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| フィーダー電力（kW） | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 強制フィーダー電力（kW） | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| リングダイ径（mm） | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| ペレットの直径（mm） | 4-12 | |||||
| 価格（あくまで参考です） | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| リング金型材質：42 CrMo 強制送り装置：ウォーム減速機 ギアボックスHT250 ギアとギアシャフト42 CrMo ベアリングSKFブランド メインモーター4/6/8Pシーメンスモーター | ||||||
RICHIの技術は常に更新され、反復されているため、私たちは継続的に装置をアップグレードし、革新していきます。そのため、具体的な装置パラメータは実際の見積もりによって決まります。私たちは、お客様一人一人のために、より専門的なカスタマイズされた設計と生産サービスを提供します。.
素晴らしい仕上がり
落ち葉からペレットを作る方法
葉ペレットの製造技術は、原料の特性や完成品の要件によって異なります。原料の乾燥が必要かどうか、完成したペレットが社内使用向けか商業販売向けかといった要因は、製造プロセス全体の設計に直接影響を与えます。一般的に、葉ペレットの製造プロセス全体は、以下の7つの段階から構成されています：
RICHIの製造
カスタマイズされた葉のペレット化ソリューション
当社は、原材料の分析やプロセス設計から、設備の選定、工場レイアウトに至るまで、プロセス全体を網羅したオーダーメイドのプロジェクト計画をご提供いたします。純粋な葉の処理であれ混合材料の処理であれ、また生産能力や敷地上の制約にかかわらず、お客様の具体的なニーズに合わせたソリューションをご提案いたします。.
0.2～0.3 T/H 葉ペレット生産ライン（乾燥不要）
顧客の原料は、規定の含水率を満たした乾燥葉のみであるため、この生産ラインには乾燥工程が設けられておらず、その結果、設備投資を削減できます。 システム全体は、粉砕、除塵、ペレット化、手作業による包装という4つの主要セクションに分かれています。このラインの主な特徴は、投資コストが低く、設置面積がコンパクトで、操作が容易である点にあり、小規模な加工プラントに最適です。.
0.3～0.5 T/H 葉ペレット製造ライン
顧客の原材料にはヤシの葉やヤシ繊維が含まれており、事前の破砕工程が必要となります。生産ライン全体は、一次破砕、不純物除去、微粉砕、ペレット化、冷却・選別、および自動包装という5つの主要なプロセスモジュールで構成されています。 前段の破砕・粉砕システムの処理能力は1時間あたり0.5～1トンであり、前処理済みの原料を連続的に供給し、バッファに一時保管した後、ペレット化セクションへバッチごとに送り込むことを可能にしています。.
さらに、以前の簡素化された設備と比較して、このラインにはペレットクーラーと選別スクリーンが組み込まれています。これにより、ペレットの硬度が高まり、微粉が低減され、外観品質も向上し、最終製品が商業基準を満たすことが保証されます。.
2～2.5 T/H 葉ペレット製造ライン（初期含水率：55%）
この顧客の原料には、葉、丸太、枝などが含まれており、初期含水率は55%と高いため、ペレット化の前に15%未満まで低減する必要があります。 生産ライン全体は、チッピング、不純物除去、粉砕、乾燥、乾燥粉末の貯蔵、ペレット化、冷却・選別、および自動包装の7つの主要工程で構成されています。.
まず、ドラム式ウッドチッパーで丸太を小さな木片に粉砕します。不純物を取り除いた後、木片と葉をハンマーミルに送り込み、ペレット化の粒度規格を満たす微粉末に粉砕します。 その後、湿った粉末はロータリー乾燥機へ搬送され、水分含有量が低減されます。乾燥した粉末はサイロに貯蔵され、ペレットの品質を損なう恐れのある水分含有量の変動を防ぐために、水分レベルが安定化されます。このラインには2台のペレット成形機が設置されており、一方のメンテナンス中も、もう一方の生産を継続することが可能です。.
さらに、切削、研削、乾燥、ペレット化、選別といった各工程における粉塵発生箇所には、サイクロン式集塵システムが設置されており、環境に配慮した作業環境を確保しています。.
RICHIの製造
当社のサービスプロセス
RICHI Manufactureは、充実したアフターサービス体制を構築しています。当社は、プロジェクトの設計、設備の製造、現場での据え付け、技術トレーニングから、運用指導や予備部品の供給に至るまで、ライフサイクル全体にわたる技術サポートを提供しています。これにより、お客様の生産ラインが継続的かつ効率的、そして安定して稼働することを保証します。.
カスタマイズされたソリューション
当社が提供するすべてのソリューションは、お客様のプロジェクトに合わせてオーダーメイドで構築されます。設備の設計にあたっては、原材料の種類、完成品の要件、目標生産能力、ペレットの寸法、工場レイアウト、および投資予算を十分に考慮しています。.
機器製造
プロジェクト設計が承認された後、当社は精密な技術図面および製造基準に従ってすべての機器を製造します。すべての機械について、包括的な工場受入試験を実施しています。納品前には、すべての機能および性能指標を点検・確認しています。.
出荷・物流
製造が完了次第、すべての機械を丁寧に梱包・コンテナ積み込みを行い、実用的な国際輸送計画を策定します。輸送プロセス全体を通じて継続的に追跡を行い、輸入通関手続きや受入準備のサポートを行うことで、お客様の機器が安全かつ予定通りにプロジェクト現場に届くよう確実に対応いたします。.
現場での設置
機器が現場に到着次第、当社の熟練したエンジニアがお客様の工場へ伺います。エンジニアが機械の吊り上げ、設置、および機械・電気の接続作業を行います。設置完了後、無負荷試験、各機械の点検、ライン全体の試運転、および試作生産を実施します。.
体系的な研修
現場での設置および試運転が完了した後、現地の従業員を対象に専門的な研修を実施いたします。この研修では、設備の操作手順、日常的なメンテナンス作業、消耗部品の交換、および一般的な故障時のトラブルシューティングについて指導を行うため、御社のスタッフが生産ラインを自ら円滑に稼働させることができるようになります。.
生涯にわたるアフターサービス
当社は、プロジェクト稼働後も長期にわたる技術サポートと継続的なアフターサービスによるフォローアップを提供しています。機器には12ヶ月間の保証が付いており、無償修理サービスをご利用いただけます。また、定期的な機器点検や24時間365日のリモート技術サポートも常時ご利用いただけます。.
RICHI 製造
河南省 RICHIの製造 1995年に設立されました。当社は、飼料、バイオマス、有機肥料、猫用トイレ砂ペレット製造ライン、スチールサイロ、および自動制御システムについて、研究開発、生産、エンジニアリング設計、据付までを網羅する専門的な総合メーカーです。 RICHIは、CE、TÜV、SGS、BV、RTN、ISO9001など、幅広い権威ある国際認証を取得しており、グローバルな取引のための強固な基盤を築いています。 大型CNC切断機、CNC穴あけ機、スマートサンドブラスト・塗装ライン、動的バランス試験機など、世界トップクラスのプロセス設備を完備しており、最高品質の設備を保証することで、世界中のクライアント様のプロジェクトの成功裏な実施と試運転を強力にサポートいたします。.
60,000
m²
工場敷地
30+
実務経験年数
140+
輸出国
2,000
+
グローバルプロジェクト
芸術であること、芸術家であること。私たちは、プロフェッショナルな職人技と革新性を駆使し、最高品質のターンキープロジェクトをお届けします。.
よくある質問
葉のペレット製造機は、湿った葉をそのまま処理できますか？
→
水分含有量の高い葉を直接処理することは推奨されません。 新鮮な葉は水分量が高いため、そのままペレット化しようとすると、詰まりや、ペレットの緩み・成形不良、排出の中断などの問題が生じることがよくあります。理想的には、ペレット化の前に葉の水分含有量を約10%～15%まで下げる必要があります。.
樹木葉ペレット製造機の1時間あたりの生産量はおおよそどれくらいですか？
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生産量は機械のサイズによって異なります。小型の家庭用または実験室用モデルでは約0.2～0.3 T/H、中型の産業用モデルでは0.5～1 T/H、大型の業務用モデルでは3～4 T/Hに達することがあります。 実際の処理能力は、葉の含水率、粉砕物の粒度、ペレットの仕様などの要因によって異なります。.
葉っぱはあらかじめ細かく刻んでおく必要がありますか？
→
はい。ペレットミルでは、良好なペレット成形率を確保するため、粒径が5mm未満の原料のみを処理することができます。 ペレット化を行う前に、葉をハンマーミルを使用して細かく粉砕する必要があります。原料に枝や樹皮などの異物が葉に混ざっている場合は、まずこれらを細かく砕いてから、二次粉砕工程にかける必要があります。.
葉ペレットにはどのような用途がありますか？
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葉ペレットは幅広い用途があり、主にバイオマス燃料、有機造園用肥料の原料、家畜（牛や羊など）や家禽の敷料、および苗の栽培用培地として利用されています。 これらのペレットは、高密度で保管が容易、かつ無公害という特徴を備えており、家庭用暖房、工業用ボイラー、畜産農場、造園事業、発電所などでの利用に適しています。.
葉のペレットミルは、葉、わら、小枝の混合物を処理できますか？
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はい。この装置は、葉、わら、干し草、小枝など、さまざまなバイオマス材料の混合物をペレット化するのに適しています。ただし、装置の部品が損傷しないよう、すべての材料は適切に粉砕されており、石や金属などの硬い不純物が含まれていない必要があります。.
葉用ペレット製造機のどの部分に、毎日のメンテナンスが必要ですか？
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メンテナンスが必要な主要部品は、リングダイ、圧力ローラー、ベアリング、およびモーターです。日常的なメンテナンスとしては、リングダイに残った材料を定期的に除去し、機械本体からほこりやごみを取り除くことが挙げられます。また、装置を長期間使用しない場合は、防塵および防錆対策を講じることで、その耐用年数を大幅に延ばすことができます。.
リーフペレット製造機を購入する際、どのような重要なパラメータを考慮すべきでしょうか？
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メンテナンスが必要な主要部品は、リングダイ、圧力ローラー、ベアリング、およびモーターです。日常的なメンテナンスとしては、リングダイに残った材料を定期的に除去し、機械本体からほこりやごみを取り除くことが挙げられます。また、装置を長期間使用しない場合は、防塵および防錆対策を講じることで、その耐用年数を大幅に延ばすことができます。.
リーフペレタイザーを購入する際、どのような主要なパラメータを考慮すべきでしょうか？
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4つの主要なパラメータに注目してください。第一に、装置の定格出力です。これは、ご使用の電源と適合していることを確認してください。第二に、1時間あたりの生産量です。第三に、ペレットのサイズを決定するリングダイの開口部です。第四に、機械本体および主要部品に使用される材料です。ここでは、耐摩耗性に優れた材料を優先してください。.
設置、試運転、およびトレーニングは対応していますか？保証期間はどのくらいですか？
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当社は、現場での設置指導、試運転、オペレーター研修などを含むターンキーサービスを提供しています。本体の保証期間は通常1年間です。消耗品は保証対象外ですが、生涯にわたる技術サポートを提供しています。（当社の ユーチューブ)
