Mulino a pellet a foglie
Capacità di produzione
0,2-4 T/h
Diametro dei pellet
4-12 mm
Produzione RICHI
Video sulle attrezzature
Questi tre video mostrano i nostri impianti di pellettizzazione delle foglie realizzati per diversi clienti. Il primo cliente proviene dalla Russia; la sua unica materia prima sono le foglie degli alberi, ma il contenuto di umidità varia notevolmente. Per questo motivo deve aggiungere una sezione di essiccazione completa alla sua linea di pellettizzazione per ottenere pellet finiti di qualità costante. Il secondo cliente, proveniente dalla Turchia, sta cercando di sostituire le attrezzature obsolete con un impianto di produzione di pellet che garantisca un funzionamento stabile e un’elevata velocità di formatura dei pellet. Il terzo cliente, proveniente dal Vietnam, intende trasformare foglie e fibre di palma in pellet combustibile destinato all’esportazione.
Le diverse caratteristiche delle materie prime e i requisiti dei prodotti finiti richiedono progetti di impianti e configurazioni delle attrezzature su misura. Personalizziamo le soluzioni di pellettizzazione a foglia per soddisfare le vostre esigenze specifiche. Forniamo servizi completi chiavi in mano, che includono la progettazione del layout, l’installazione delle attrezzature e la formazione del personale. Vi basterà preparare il sito e le materie prime per avviare immediatamente la produzione.
Produzione RICHI
Impianti di produzione di pellet di foglie in vendita in tutto il mondo
Le informazioni riportate di seguito illustrano i dettagli specifici relativi agli acquisti di impianti di pellettizzazione delle foglie da parte di vari clienti. Esse riguardano aspetti quali la capacità produttiva prevista, le materie prime, il tenore di umidità iniziale, il pretrattamento, nonché il diametro e la lunghezza dei pellet finiti, a titolo di riferimento.
Macchina per la produzione di pellet di foglie da 0,2-0,3 t/h in Russia
Profilo del cliente: dipartimento comunale per la gestione del paesaggio urbano
Materie prime: Rifiuti da giardinaggio, tra cui rami, residui di potatura, foglie ed erba tagliata.
Contenuto iniziale di umidità: 30%–60%
Pretrattamento richiesto: Sì. I rami devono essere prima sminuzzati in piccoli pezzi (3–5 cm) e il tenore di umidità della materia prima deve essere ridotto al di sotto del 15%.
Dimensione dei pellet finiti: 8 mm di diametro, 3-4 cm di lunghezza.
Macchina per la produzione di pellet da foglie da 0,2-0,3 t/h in Germania
Profilo del cliente: proprietario di un'azienda agricola
Materia prima: Foglie degli alberi
Contenuto iniziale di umidità: 10%–20% (essiccato naturalmente all’aria)
Pre-trattamento Obbligatorio: Sì. Abbiamo fornito un mulino a martelli a pale.
Dimensione dei pellet finiti: 10 mm di diametro, 4–5 cm di lunghezza.
Impianto di produzione di pellet da foglie da 0,3-0,5 t/h in Portogallo
Profilo del cliente: produttore di pellet da biomassa
Materie prime: Residui misti di origine agricola e forestale
Contenuto iniziale di umidità: 12%–18% (le materie prime vengono essiccate all'aria).
Requisiti di pretrattamento: È installato solo un frantoio; a causa dei limiti di budget, non verrà aggiunto alcun essiccatoio. Il metodo di essiccazione all'aria comporta notevoli fluttuazioni nel tenore di umidità della materia prima, il che influisce sulla qualità della formatura dei pellet.
Dimensione dei pellet finiti: 10 mm di diametro, 3-6 cm di lunghezza.
L'impianto di produzione di pellet in Francia ha una capacità di 1,0-1,2 t/h
Profilo del cliente: proprietario di una piantagione di palme da olio
Materie prime: Foglie di palma, fibre di palma
Contenuto iniziale di umidità: 20%–40%
Requisiti di pretrattamento: È necessario sminuzzarle ed essiccarle. Le fibre di palma sono lunghe, resistenti e tendono ad aggrovigliarsi, il che le rende adatte alla lavorazione con una trinciatrice.
Dimensione dei pellet finiti: 8 mm di diametro, 3–5 cm di lunghezza.
Impianto per la produzione di pellet di foglie da 1,5-2,0 t/h in Corea
Profilo del cliente: Azienda agricola
Materie prime: Rami misti di alberi a foglia caduca e altri rifiuti da giardino
Contenuto iniziale di umidità: 20–30%
Pretrattamento richiesto: Sì. Le materie prime devono essere triturate fino a ottenere una granulometria compresa tra 3 e 5 mm e poi essiccate per ridurre il tenore di umidità al 10–12%.
Dimensioni del prodotto finito: 6–8 mm; 3–5 cm.
Produzione RICHI
Ampia adattabilità alle materie prime
Registri
Corteccia d'albero
Rami degli alberi
Foglie cadute
Foglie di banana
Foglie di palma
I clienti utilizzano un’ampia varietà di combinazioni di materie prime — che vanno dalle comuni foglie cadute a miscele di corteccia, rami e tronchi, o persino fogliame come foglie di banano e di palma — con un contenuto di umidità iniziale variabile. RICHI personalizza soluzioni complete di pellettizzazione in base alle caratteristiche specifiche delle materie prime, impiegando processi di pretrattamento su misura per garantire che le diverse materie prime da biomassa possano essere convertite con successo in pellet di alta qualità.
Produzione RICHI
caratteristiche tecniche
Alimentatore a frequenza variabile
L'alimentatore è dotato di un motore con controllo della velocità a frequenza variabile che regola automaticamente la velocità di alimentazione per evitare il funzionamento a vuoto o il sovraccarico dell'apparecchiatura.
Coclea anti-ponte
Camera di pellettizzazione
Matrice ad anello ad elevata durezza; rullo resistente all'usura; sistema di lubrificazione automatico.
Sistema di trasmissione a ingranaggi
Il riduttore con ingranaggi cementati garantisce un'efficienza di trasmissione superiore a 95%. Gli ingranaggi sono sottoposti a cementazione, tempra e rettifica: funzionamento fluido e silenzioso con una lunga durata.
Produzione RICHI
Componenti chiave
Anello Die
Lo stampo ad anello è forgiato in acciaio inossidabile, sottoposto a cementazione e tempra per garantire elevata durezza e resistenza all’usura e alla corrosione. Il rapporto di compressione si adatta alla vostra formula di alimentazione; i fori dello stampo sono disponibili con diametri compresi tra 4 e 12 mm, distribuiti in modo uniforme per garantire pellet di dimensioni regolari e una produzione costante.
Gruppo rullo di pressione
Il rullo di pressione è dotato di denti scanalati che garantiscono una presa salda e impediscono lo slittamento. I cuscinetti SKF offrono un’eccellente resistenza all’usura e alla fatica. Il meccanismo dell’albero eccentrico consente una rapida regolazione del gioco tra i rulli e l’anello di stampaggio.
Motore Siemens
Il motore principale Siemens garantisce un'elevata efficienza energetica e un basso consumo energetico nel funzionamento a lungo termine. Con grado di protezione IP55 contro polvere e spruzzi d'acqua, è perfetto per le condizioni polverose dei mangimifici.
Coclea a spirale
L'alimentatore utilizza un sistema di controllo a frequenza variabile, interbloccato con il motore principale, in modo da non bloccarsi mai all'avvio e rallentare automaticamente in caso di sovraccarico. La coclea mescola costantemente il materiale, impedendo la formazione di ponti.
Fresa ad elevata durezza
La lama affilata, con un angolo di taglio ottimizzato, garantisce un taglio netto: i pellet presentano estremità lisce, senza sbavature né incollaggi. La distanza tra la lama e la matrice è regolabile con precisione tramite una manopola, consentendo il posizionamento senza dover arrestare la macchina né aprire il coperchio.
Dispositivo di sicurezza
Il sistema di protezione con perno di sicurezza arresta automaticamente la macchina in caso di intrusione di metallo o inceppamento del materiale, al fine di proteggere lo stampo e il riduttore. Il sistema di interblocco dello sportello interrompe immediatamente l'alimentazione all'apertura del coperchio, garantendo un funzionamento sicuro e senza preoccupazioni.
Produzione RICHI
Parametri tecnici
| Modello | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacità (T/H）) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Potenza del motore principale (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potenza di alimentazione (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potenza di alimentazione forzata (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametro della matrice ad anello (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diametro del pellet (mm) | 4-12 | |||||
| Prezzo (a titolo puramente indicativo) | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| Materiale della matrice dell'anello: 42 CrMo Alimentatore forzato: riduttore a vite senza fine Scatola del cambio: HT250 Ingranaggio e albero di trasmissione: 42 CrMo Cuscinetti: Marca SKF Motore principale: Motore Siemens 4/6/8P | ||||||
Poiché la tecnologia di RICHI viene costantemente aggiornata e iterata, aggiorneremo e innoveremo continuamente le nostre apparecchiature. Pertanto, i parametri specifici dell'apparecchiatura sono soggetti all'offerta effettiva. Forniremo servizi di progettazione e produzione personalizzati più professionali per ogni cliente.
Produzione RICHI
Come preparare dei pellet con le foglie
Le tecniche di lavorazione dei pellet di foglie variano a seconda delle caratteristiche della materia prima e dei requisiti del prodotto finito. Fattori quali la necessità o meno di essiccare la materia prima e la destinazione dei pellet finiti (uso interno o vendita commerciale) influenzano direttamente la progettazione dell’intero processo produttivo. In generale, un processo completo di produzione di pellet di foglie comprende le seguenti sette fasi:
Produzione RICHI
Soluzioni personalizzate per la pellettizzazione delle foglie
Offriamo una progettazione personalizzata che copre l’intero processo: dall’analisi delle materie prime e dalla progettazione dei processi alla selezione delle attrezzature e alla disposizione degli impianti. Che si tratti della lavorazione di foglie pure o di materiali misti, e indipendentemente dalla capacità produttiva o dai vincoli del sito, siamo in grado di elaborare una soluzione su misura per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
Linea di produzione di pellet di foglie da 0,2-0,3 t/h (senza essiccazione)
Poiché la materia prima del cliente è costituita esclusivamente da foglie secche con un tenore di umidità conforme, la linea di produzione non prevede una fase di essiccazione, riducendo così l’investimento in attrezzature. L’intero sistema è suddiviso in quattro sezioni principali: frantumazione, depolverazione, pellettizzazione e confezionamento manuale. Le caratteristiche principali della linea includono bassi costi di investimento, ingombro ridotto e facilità d’uso, che la rendono ideale per impianti di lavorazione su piccola scala.
Linea di produzione di pellet di foglie da 0,3-0,5 t/h
Le materie prime del cliente includono foglie di palma e fibra di palma, che richiedono un processo preliminare di riduzione delle dimensioni. L’intera linea di produzione è organizzata in cinque moduli di processo chiave: triturazione primaria, rimozione delle impurità, macinazione fine, pellettizzazione, raffreddamento e vagliatura, e confezionamento automatico. Il sistema di triturazione e frantumazione a monte ha una capacità di 0,5-1 tonnellata all’ora, garantendo un approvvigionamento continuo di materiale preparato che viene stoccato temporaneamente prima di essere alimentato in lotti alla sezione di pellettizzazione.
Inoltre, rispetto alla precedente configurazione semplificata, questa linea integra un raffreddatore di pellet e un vaglio di selezione; ciò consente di ottenere pellet con maggiore durezza, una minore percentuale di particelle fini e una qualità estetica superiore, garantendo che il prodotto finale soddisfi gli standard commerciali.
Linea di produzione di pellet di foglie da 2-2,5 t/h (contenuto di umidità iniziale: 55%)
Le materie prime di questo cliente comprendono foglie, tronchi e rami; il tenore di umidità iniziale raggiunge il 55% e deve essere ridotto al di sotto del 15% prima della pellettizzazione. La linea di produzione completa comprende sette sezioni principali: cippatura, rimozione delle impurità, macinazione, essiccazione, stoccaggio della polvere secca, pellettizzazione, raffreddamento e vagliatura, nonché confezionamento automatico.
In primo luogo, una cippatrice a tamburo riduce i tronchi interi in piccoli trucioli di legno. Dopo la rimozione delle impurità, i trucioli e le foglie vengono convogliati in un mulino a martelli e macinati in polvere fine che soddisfa le specifiche dimensionali per la pellettizzazione. La polvere umida viene quindi convogliata in un essiccatoio rotativo per ridurne il contenuto di umidità. La polvere essiccata viene stoccata in silos per stabilizzare i livelli di umidità, evitando fluttuazioni che potrebbero compromettere la qualità dei pellet. La linea è dotata di due presse per pellet, il che consente di sottoporre una delle due a manutenzione mentre l’altra continua la produzione.
Inoltre, i punti in cui si genera polvere durante le fasi di triturazione, macinazione, essiccazione, pellettizzazione e vagliatura sono dotati di sistemi di raccolta delle polveri a ciclone, al fine di garantire un ambiente di lavoro rispettoso dell'ambiente.
Produzione RICHI
Attrezzature ausiliarie
Tamburo Cippatrice per legno
Trituratrice
Macchina integrata per cippatura e frantumazione
Foglia Mulino a martelli
Produzione RICHI
Il nostro processo di assistenza
RICHI Manufacture ha creato un sistema completo di assistenza post-vendita. Offriamo supporto tecnico per l'intero ciclo di vita, che spazia dalla progettazione, alla produzione delle attrezzature, all'installazione in loco e alla formazione tecnica, fino alla consulenza operativa e alla fornitura di pezzi di ricambio. Ciò garantisce un funzionamento continuo, efficiente e stabile della vostra linea di produzione.
Soluzioni su misura
Ogni soluzione che realizziamo è studiata su misura per il vostro progetto. Nella progettazione del vostro impianto, teniamo pienamente conto dei tipi di materia prima, dei requisiti del prodotto finito, della capacità produttiva prevista, delle dimensioni dei pellet, della configurazione dello stabilimento e del budget di investimento.
Produzione di apparecchiature
Una volta ottenuta l'approvazione del progetto, produciamo tutte le apparecchiature in conformità con disegni tecnici precisi e standard di produzione. Ogni singola macchina viene sottoposta a test di collaudo in fabbrica. Prima della consegna, verifichiamo e confermiamo tutte le funzioni e i parametri prestazionali.
Spedizioni e logistica
Una volta completata la produzione, imballiamo con cura e carichiamo in container tutti i macchinari, elaborando un piano di spedizione internazionale efficiente. Garantiamo il monitoraggio continuo durante l’intero processo di trasporto e vi assistiamo nelle pratiche di sdoganamento all’importazione e nei preparativi per la ricezione della merce, assicurandoci che le vostre attrezzature arrivino al cantiere in modo sicuro e nei tempi previsti.
Installazione in loco
Una volta che le attrezzature arrivano in loco, i nostri tecnici specializzati si recano presso il vostro stabilimento. Si occupano del sollevamento e del posizionamento delle macchine, nonché del collegamento meccanico ed elettrico. Dopo l’installazione, eseguiamo prove a vuoto, controlli su singole macchine, messa in servizio dell’intera linea e produzione di prova con il materiale.
formazione sistematica
Una volta completate l'installazione e la messa in servizio in loco, forniamo una formazione professionale al vostro personale locale. La formazione verte sulle linee guida per l'utilizzo delle attrezzature, sulle procedure di manutenzione quotidiana, sulla sostituzione delle parti soggette a usura e sulla risoluzione dei guasti più comuni, in modo che il vostro personale possa gestire la linea di produzione in modo efficiente e in autonomia.
Assistenza post-vendita a vita
Offriamo assistenza tecnica a lungo termine e un monitoraggio post-vendita continuo dopo l'avvio del progetto. Forniamo una garanzia di 12 mesi sulle attrezzature con servizi di riparazione gratuiti. Le ispezioni periodiche delle attrezzature e l'assistenza tecnica remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7, sono sempre a disposizione dei clienti.
RICHI PRODUZIONE
Henan Produzione RICHI È stata fondata nel 1995. Siamo un produttore integrato e specializzato che si occupa di ricerca e sviluppo, produzione, progettazione tecnica e installazione di linee di produzione di mangimi, biomassa, fertilizzanti organici e lettiere agglomerate per gatti, silos in acciaio e sistemi di controllo automatico. RICHI ha ottenuto una gamma completa di certificazioni internazionali autorevoli, tra cui CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 e altre, gettando solide basi per il commercio globale. Grazie ad attrezzature di processo di livello mondiale, quali grandi macchine da taglio CNC, foratrici CNC, linee intelligenti di sabbiatura e verniciatura e tester di bilanciamento dinamico, garantiamo attrezzature di altissima qualità per assicurare il successo nell’esecuzione e nella messa in servizio dei progetti dei nostri clienti in tutto il mondo.
60,000
m²
Area di produzione
30+
Anni di esperienza
140+
Paesi esportati
2,000
+
Progetti globali
Essere arte, essere artista. Realizziamo progetti chiavi in mano di altissima qualità, all’insegna della maestria professionale e dell’innovazione.
Domande frequenti
La macchina per la produzione di pellet di foglie può lavorare direttamente le foglie bagnate?
→
Si sconsiglia di lavorare direttamente le foglie con un elevato contenuto di umidità. Le foglie fresche presentano livelli elevati di umidità; tentare di pellettizzarle direttamente comporta spesso problemi quali intasamenti, pellet sfusi o mal formati e interruzioni dello scarico. Idealmente, il contenuto di umidità delle foglie dovrebbe essere ridotto a circa 10%–15% prima della pellettizzazione.
Qual è la produzione oraria approssimativa di una macchina per la produzione di pellet di fogliame?
→
La produzione varia a seconda delle dimensioni della macchina. I modelli di piccole dimensioni, destinati all’uso domestico o di laboratorio, producono circa 0,2-0,3 t/h; i modelli industriali di medie dimensioni producono 0,5-1 t/h, mentre i modelli commerciali di grandi dimensioni possono raggiungere le 3-4 t/h. La resa effettiva dipende da fattori quali il contenuto di umidità delle foglie, la finezza del materiale macinato e le specifiche dei pellet.
Le foglie devono essere sminuzzate prima?
→
Sì. L’impianto di pellettizzazione può lavorare solo materiale con una granulometria inferiore a 5 mm per garantire un buon tasso di formazione dei pellet. Prima della pellettizzazione, le foglie devono essere triturate in particelle fini utilizzando un mulino a martelli. Se la materia prima contiene detriti quali rami o corteccia mescolati alle foglie, questi devono essere prima sminuzzati in piccoli pezzi prima di essere sottoposti a un processo di triturazione secondario.
A cosa servono i pellet di foglie?
→
I pellet di foglie hanno un’ampia gamma di applicazioni e vengono utilizzati principalmente come combustibile da biomassa, materia prima per fertilizzanti organici per il giardinaggio, lettiera per il bestiame (come bovini e ovini) e il pollame, nonché come substrati per la coltivazione di piantine. Questi pellet si contraddistinguono per l’elevata densità, la facilità di stoccaggio e l’assenza di sostanze inquinanti, il che li rende adatti all’uso nel riscaldamento domestico, nelle caldaie industriali, negli allevamenti, nelle attività di giardinaggio e nelle centrali elettriche.
Il mulino a pellet per foglie è in grado di lavorare una miscela di foglie, paglia e rami?
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Sì. L'impianto è adatto alla pellettizzazione di miscele di vari materiali da biomassa, quali foglie, paglia, fieno e ramoscelli. Tuttavia, tutti i materiali devono essere adeguatamente triturati e privi di impurità dure, quali pietre o metalli, per evitare danni ai componenti dell'impianto.
Quali parti del mulino a pellet a foglia richiedono una manutenzione quotidiana?
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I componenti principali che richiedono manutenzione sono la matrice ad anello, i rulli di pressione, i cuscinetti e il motore. La manutenzione ordinaria prevede la rimozione regolare dei residui di materiale dalla matrice ad anello e la pulizia del corpo macchina da polvere e detriti; qualora l’apparecchiatura dovesse rimanere inattiva per un periodo prolungato, è opportuno adottare misure di protezione dalla polvere e dalla ruggine per prolungarne significativamente la durata.
Quali sono i parametri chiave da considerare al momento dell'acquisto di una macchina per la produzione di pellet di foglie?
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I componenti principali che richiedono manutenzione sono la matrice ad anello, i rulli di pressione, i cuscinetti e il motore. La manutenzione ordinaria prevede la rimozione regolare dei residui di materiale dalla matrice ad anello e la pulizia del corpo macchina da polvere e detriti; qualora l’apparecchiatura dovesse rimanere inattiva per un periodo prolungato, è opportuno adottare misure di protezione dalla polvere e dalla ruggine per prolungarne significativamente la durata.
Quali sono i parametri chiave da tenere in considerazione al momento dell'acquisto di una pellettatrice per foglie?
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Concentrati su quattro parametri fondamentali: in primo luogo, la potenza nominale dell’apparecchiatura, assicurandoti che sia compatibile con la tua alimentazione elettrica; in secondo luogo, la produzione oraria; in terzo luogo, l’apertura della matrice ad anello, che determina la dimensione dei pellet; e, in quarto luogo, i materiali utilizzati per il corpo macchina e i componenti principali: dai la priorità ai materiali resistenti all’usura.
Vi occupate dell'installazione, della messa in servizio e della formazione? Qual è il periodo di garanzia?
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Forniamo servizi chiavi in mano, che includono assistenza per l’installazione in loco, messa in servizio e formazione degli operatori. La garanzia per l’unità principale è in genere di un anno; le parti soggette a usura non sono coperte, ma forniamo assistenza tecnica a vita. (consulta il nostro YouTube)
