Futtertrocknungsmaschine
Die Futtertrocknungsmaschine kann das gepuffte Futter trocknen und die überschüssige Feuchtigkeit im gepufften Futter durch Wärmeaustausch verdampfen, so dass es sicher und lange gelagert werden kann. Diese Ausrüstung spielt eine Schlüsselrolle in der Futtermittelverarbeitung und verbindet die Puffmaschine mit dem anschließenden Verpackungsprozess, was sich direkt auf die Qualität und Produktionseffizienz des Futters auswirkt.
RICHI bietet eine Reihe von Maschendrahttrocknern unterschiedlicher Größe und Leistung an, die den Einsatz der Geräte und die tatsächlichen Bedürfnisse der Kunden berücksichtigen. Wenn Sie Fragen zu den Trocknern haben, wie z. B. Preis, Modell usw., klicken Sie bitte auf die Schaltfläche unten und fragen Sie uns.
Hauptleistung: 5,5-37KW
Fassungsvermögen: 6-150m³
Funktionsprinzip der Futtertrocknungsmaschine
Die Futtertrocknungsmaschine, auch bekannt als Bandtrocknungsmaschine, verwendet hauptsächlich Netzförderbänder, um Materialien zu transportieren und eine gleichmäßige Trocknung durch Heißluftzirkulation zu erreichen. Hier ist sein detailliertes Funktionsprinzip:
Materialtransport
- Die zu trocknenden Materialien, wie z. B. expandierte Futtermittel, Biomassepellets und Getreideprodukte, werden durch Rohre gleichmäßig auf den Förderbändern verteilt. Jeder Motor ist mit einer Schicht des Maschenbandes gekoppelt, und der Motor ist mit einem Frequenzumrichter ausgestattet, um die Geschwindigkeit des Maschenbandes anzupassen.
Heiß - Luftzirkulation
- Die vom Heizsystem erzeugte Hochtemperatur-Heißluft wird durch Rohrleitungen in das Innere des Trockners geleitet. Die heiße Luft bildet einen zirkulierenden Strom innerhalb des Trockners und sorgt für einen ausreichenden Wärmeaustausch mit den Materialien auf dem Förderband.
Verdunstung von Feuchtigkeit
- .Unter der Einwirkung der heißen Luft wird die Feuchtigkeit in den Materialien verdampft und strömt mit der heißen Luft nach oben. Am oberen Ende des Ofens befindet sich ein Ventilator. Die feuchte und heiße Luft wird vom Gebläse abgeführt, um eine trockene Umgebung im Inneren des Trockners zu schaffen.
Wasserverdunstung
- Unter der Einwirkung der heißen Luft fließt die Feuchtigkeit im Material mit der heißen Luft nach oben. Gleichzeitig befindet sich am oberen Ende des Ofens ein Faltenbalg, der feuchte und heiße Luft durch das Gebläse ausstößt, um die trocknende Umgebung im Inneren des Trockners aufrechtzuerhalten.
Entladung
- Wenn das Material den Trocknungsbereich der Trocknungsmaschine durchläuft, hat sein Feuchtigkeitsgehalt die Anforderungen erreicht. Jede Schicht des Maschenbandes läuft bis zum Ende, und das Material tritt durch den Trichter in das untere Maschenband ein und wird dann der Reihe nach weiterbefördert und schließlich aus der Auslassöffnung entladen, um den gesamten Trocknungsprozess abzuschließen.
Materialtransport
Heiß - Luftzirkulation
Verdunstung von Feuchtigkeit
Wasserverdunstung
Entladung
Über die Futtertrocknungsmaschine
Ein Futtertrockner ist eine mechanische Vorrichtung, die expandierte Futtermittel, die unter hoher Temperatur und hohem Druck extrudiert wurden, durch Heißluftumwälzung schnell und gleichmäßig trocknet. Ein Futtertrockner ist ein mechanisches Gerät, das unter hoher Temperatur und hohem Druck extrudierte Futtermittel durch Heißluftzirkulation schnell und gleichmäßig trocknet. Sein Zweck ist es, den Feuchtigkeitsgehalt der ursprünglich sehr feuchten Futterpellets nach dem Trocknen auf etwa 10% zu reduzieren. Dies hilft, Schimmelbildung zu verhindern, sichert die Produktqualität und verlängert die Lagerzeit.
Diese Futtertrocknungsmaschine ist in Bereichen wie extrudiertes Futter, Tiernahrung und Getreideprodukte weit verbreitet. Sie kann die Feuchtigkeit genau kontrollieren, um Schimmel zu verhindern, die Qualität der Futterpellets zu schützen und die Lagerung zu erleichtern.
Das Video unten zeigt den Testlauf der RICHI-Futtertrocknungsmaschine mit Material im australischen 1 T/H schwimmende Fischfutteranlage Projekt.
Verarbeitung von Fischfutter
Futtertrockner werden in großem Umfang zum Trocknen verschiedener Wasserfuttermittel verwendet, z. B. schwimmendes und sinkendes Fischfutter, Garnelenfutter usw. Bei Fischfutter ist es in der Regel erforderlich, dass die Pellets eine gewisse Zeit lang im Wasser stabil bleiben. Der Trockner sorgt dafür, dass sich die Futterpellets während des Trocknungsprozesses nicht verformen oder reißen, indem er die Temperatur und die Feuchtigkeit kontrolliert. Gleichzeitig wird der ideale Feuchtigkeitsgehalt erreicht und die Haltbarkeit verlängert.
Herstellung von Heimtierfutter
In der Tierfutterindustrie werden Trockner zum Trocknen von extrudiertem Tierfutter eingesetzt. Beim Trocknungsprozess müssen die Nährstoffe und der Geschmack des Futters erhalten bleiben. Durch die präzise Steuerung der Trocknungsparameter können wir die Produktqualität sicherstellen und die hohen Anforderungen der Tierfutterindustrie an Geschmack und Nährwert erfüllen.
Spezielle Futtermittelverarbeitung
Für spezielle Zuchtfuttermittel wie Seegurkenfutter werden die Trockner kundenspezifisch ausgelegt, z. B. durch Anpassung der Anzahl der Bandlagen und der Heizmethode. Dadurch können sie die Trocknungsanforderungen von Futtermitteln mit hohem Zucker- und Feuchtigkeitsgehalt erfüllen, die Schimmelpilzwachstumsrate reduzieren und die Futterverwertung verbessern.
Bereich Getreideerzeugnisse
Nachdem das Getreide gepufft wurde, sinkt der Feuchtigkeitsgehalt, die Empfindlichkeit des Futters gegenüber Feuchtigkeit wird abgeschwächt, und es hat große Vorteile bei Lagerung, Transport und anderen Verbindungen. Der Trockner für extrudierte Futtermittel kann den Feuchtigkeitsgehalt der Getreideprodukte weiter reduzieren und ihre Konservierungsleistung verbessern. Gleichzeitig kann er das Risiko einer bakteriellen Verunreinigung von Getreideprodukten verringern und ihre Sauberkeit und Gesundheit gewährleisten.
Hauptkomponenten und Aufbau einer Futtertrocknungsmaschine
Nachdem Sie das Funktionsprinzip verstanden haben, müssen Sie auch die Hauptteile der Futtertrocknungsmaschine verstehen und die Leistung der Ausrüstung umfassend berücksichtigen, um eine langlebige und ertragreiche Futtertrocknungsmaschine zu kaufen.
- Beschickungsvorrichtung: Es gibt ein Rohr über der Maschine, und die Materialien werden gleichmäßig auf das Förderband gelegt.
- Geflechtförderband: Ein einlagiges oder mehrlagiges (in der Regel 3 - 5 Lagen) Edelstahlgewebeband wird zur Unterstützung und Förderung der Materialien verwendet.
- Heißluftsystem：Es besteht in der Regel aus einem Heißluftofen, einem Brenner, einem Wärmetauscher usw., der zur Erzeugung von Heißluft mit hoher Temperatur und als Wärmequelle dient.
- Der Trockenkasten hat eine isolierte und versiegelte Struktur, um Wärmeverluste zu reduzieren.
- Die Übertragungsvorrichtung wird von einem Motor angetrieben. Der Motor treibt Zahnräder an, um Ketten zu ziehen, die wiederum die Traversen bewegen. Die Querstangen treiben dann die Zahnriemen an, um zu arbeiten. Die Geschwindigkeit kann je nach Zustand der Materialien eingestellt werden.
- Feuchtigkeitsabsaugsystem：Das Feuchtigkeitsabsauggebläse dient dazu, die während des Trocknungsprozesses entstehende Feuchtigkeit abzuführen und so eine trockene Umgebung im Inneren des Trockners zu erhalten.
- Austragsvorrichtung：Sie dient zum Austragen der getrockneten Materialien aus dem Trockner.
Haupttypen von Futtertrocknungsmaschinen
Es gibt hauptsächlich zwei Arten von RICHI-Futtertrocknungsmaschinen. Der eine ist der gewöhnliche Bandtrockner, der für Einschnecken-Extrusionslinien geeignet ist, der andere ist der Netzband-Umlauftrockner, der im Allgemeinen für Doppelschnecken-Extrusionslinien geeignet ist. Jeder von ihnen hat seine eigenen Vorteile.
Fischtrockner-Maschine
- Die Struktur des Geräts ist klar, was es den Arbeitern erleichtert, den Betrieb schneller aufzunehmen. Es gibt keine komplexe Umluftkreislaufkonstruktion, die Anzahl der Teile ist gering, die Kosten sind relativ niedrig und die Wartung ist bequem.
- Er kann flexibel mit verschiedenen Materialien umgehen, insbesondere mit solchen mit guter Luftdurchlässigkeit wie Pellets, flockigen und streifenförmigen Materialien. Er hat eine hohe Toleranz für unterschiedliche Materialformen.
Haustiertrockner
- Alle Materialien dieser Bandtrockner-Maschine sind aus rostfreiem Stahl gefertigt, und der innere Maschengürtel besteht aus Teflon, das hochtemperaturbeständiger und atmungsaktiver ist, so dass die heiße Luft besser eindringen kann.
- Bereitstellung der Wärmequelle: Über der Maschine befindet sich ein Wärmetauscher, und es gibt Dampfplatten. Es findet ein Wärmeaustausch zwischen dem Dampf und den Materialien auf dem Gitterband statt, um die Materialien zu trocknen.
- Mit Umluftfunktion im Inneren: Das Gebläse über der Maschine saugt die feuchte Luft im Ofen ab und leitet sie an den Wärmetauscher zur Nachheizung weiter. Auf diese Weise werden die Materialien kontinuierlich getrocknet, die Nutzung der Wärmequelle verbessert und Brennstoff gespart.
Diese beiden Trocknertypen sind in verschiedenen Produktionslinien für Fisch- und Haustierfutter weit verbreitet. Sie können den Feuchtigkeitsgehalt in extrudiertem Futter effektiv auf einen angemessenen Standard reduzieren. In praktischen Anwendungen kann RICHI geeignete Modelle und Konfigurationen von Futtertrocknern entsprechend den Eigenschaften der Materialien und Produktionsanforderungen der Kunden anbieten, um den besten Trocknungseffekt zu erzielen.
Fälle von Futtertrocknungsmaschinen
Die Trocknerkunden von RICHI machinery sind in der ganzen Welt zu finden. Von der Beratung bis zur späten Auslieferung der Produkte betreuen wir sie während des gesamten Prozesses. Wir rüsten die zugehörigen Teile je nach den verschiedenen Produkten der Kunden flexibel aus, um eine effiziente Produktion von Futtermitteln zu erreichen.
2024.03
Malaysia 1.5-2T/H Meerwasser Fischfutter Trocknungsmaschine Projekt
- Land: Malaysia
- Projekthintergrund: Der Kunde ist ein lokales Fischfutterunternehmen, das seit langem mit der staatlichen Fischerei zusammenarbeitet. Es beliefert hauptsächlich Meeresfischfarmen wie Thunfisch und Tilapia und hat eine sehr strenge Produktqualitätskontrolle.
- Anforderungen an die Trocknung: Aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit und der hohen Temperatur in der Region verlangt der Kunde, dass der Feuchtigkeitsgehalt des getrockneten gepufften Futters stabil auf 10%-12% kontrolliert wird, und es muss die Lagerungs- und Transportstandards für den Export in die ASEAN-Länder erfüllen.
- Lösung: RICHI hat eine fünfschichtige Fischfuttertrocknungsmaschine für ihn maßgeschneidert, die mit einem intelligenten System zur Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung ausgestattet ist. Das Netzband ist aus 304 lebensmittelechtem Edelstahl gefertigt und mit einer Korrosionsschutzbehandlung versehen, um sicherzustellen, dass die Anlage auch bei langfristigem Betrieb an der tropischen Meeresküste eine hohe Stabilität aufweist.
2023.11
Philippinen 1-1,5T/H Garnelenfuttertrocknungsanlage Projekt
- Land: Philippinen
- Projekt-Hintergrund: Der Kunde konzentriert sich auf die Zucht von weißen Garnelen mit einer Partikelgröße von 0,5-2 mm und stellt extrem hohe Anforderungen an die Stabilität im Wasser. Bisher gab es bei der Verwendung herkömmlicher Trocknungsanlagen Probleme wie ungleichmäßige Trocknung und hohe Pulverisierungsrate.
- Anforderungen an die Trocknung: Der Ziel-Feuchtigkeitsgehalt wird auf 7%-9% kontrolliert, um die Stabilität in Wasser für mehr als 4 Stunden zu gewährleisten; gleichzeitig soll die Anlage einfach zu warten und hoch automatisiert sein.
- Lösung: RICHI bietet maßgeschneiderte Lösungen an und verwendet eine kompakte vierschichtige Fischfuttertrocknungsmaschine, die eine vollständige SPS-Steuerung und eine präzise und einstellbare Trocknungszeit unterstützt. Das Kundenfeedback zeigt, dass die Partikelqualifikationsrate auf mehr als 98% gestiegen ist, die Anlage stabil läuft und die tägliche Wartung einfach ist.
2024.05
Italien 2T/H Premium Haustierfutter Trocknungsmaschine Projekt
- Land: Italien
- Projekthintergrund: Der Kunde ist ein italienischer Hersteller von hochwertigem Tierfutter, dessen Produkte nach Deutschland, Frankreich und in andere Länder exportiert werden. Er hat extrem hohe Anforderungen an das Aussehen, den Geschmack und den Nährstoffgehalt von Katzen- und Hundefutterpartikeln.
- Anforderungen an die Trocknung: Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Tierfutters flach ist, die Partikel intakt sind und der Feuchtigkeitsgehalt auf 6%-8% kontrolliert wird; die Trocknung bei niedriger Temperatur ist erforderlich, um Nährstoffverluste zu vermeiden.
- Lösung: RICHI wählt eine vierschichtige intelligente Trocknungsanlage, die mit einem intelligenten, frequenzgeregelten Gebläsesystem ausgestattet ist, um eine Niedrigtemperatur-Zirkulationstrocknung während des gesamten Prozesses zu erreichen. Die Kunden berichten, dass das Produkt besser aussieht, die Feuchtigkeitsschwankung bei etwa 0,5% liegt und die Produktionsstandards für hochwertiges Tierfutter erfüllt werden.
2023.08
Ägypten 2T/H Tilapia und Wels Futtertrocknungsmaschine Projekt
- Land: Ägypten
- Projekthintergrund: Der Kunde betreibt eine Fischfutterfabrik, die hauptsächlich Tilapia- und afrikanische Welsfarmen im Nilbecken beliefert.
- Anforderungen an die Trocknung: Es ist erforderlich, den Feuchtigkeitsgehalt von Pelletfutter mit hoher Luftfeuchtigkeit von 25% auf 10%-12% zu reduzieren und sicherzustellen, dass der Trocknungsprozess staubdicht ist, nicht blockiert und die Rohstoffe nicht durch hohe Temperaturen beschädigt werden.
- Lösung: RICHI liefert eine fünfschichtige Umlufttrocknungsanlage mit einem Hochtemperatur-Heißluftofen und einem Spiraltuchsystem, kombiniert mit einem abgedichteten Trockenkasten, um die Trocknungseffizienz zu verbessern und gleichzeitig den Energieverbrauch zu senken. Die Kunden sind besonders mit dem thermischen Kontrollsystem zufrieden.
2025.02
Chile 1T/H Lachs-Aquafutter Trocknungsmühle Projekt
- Land: Chile
- Projekthintergrund: Der Kunde ist einer der größten Exporteure von Lachsfutter in Chile. Der Rohstoff ist ein fettreiches, extrudiertes Futtermittel, und er legt großen Wert darauf, dass die Farbe, der Nährwert und der Geruch nach dem Trocknen erhalten bleiben.
- Anforderungen an die Trocknung: Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts auf 8%-10%, um die Oxidation des Öls zu verhindern, die Integrität des Partikelaussehens zu gewährleisten und die Standards für den Export nach Japan und Nordamerika zu erfüllen.
- Lösung: Einsatz von vierschichtigen automatischen Trocknungsanlagen von RICHI, die mit einem präzisen Temperatur- und Feuchtigkeitsmesssystem, einer Ölisolierplattenstruktur und einem automatischen Alarmsystem ausgestattet sind. Das Kundenfeedback zeigt, dass die Konsistenz des Endprodukts besser ist und die Durchlaufquote der Endproduktinspektion von ursprünglich 91% auf mehr als 96% gestiegen ist.
Vorteile der RICHI Futtertrocknungsmaschine
- Das Heißluftzirkulationssystem wird eingesetzt, wodurch im Vergleich zu herkömmlichen Trocknern ohne Zirkulation mehr als 30% Energie eingespart werden kann. Die heiße Luft wird mehrmals im System umgewälzt, bis die Luftfeuchtigkeit den eingestellten Wert erreicht hat. Dann wird sie durch das Entfeuchtungsgebläse teilweise entfeuchtet, und trockene Kaltluft wird eingeleitet, um den Energieverbrauch effektiv zu senken.
- Die Heißlufttemperatur wird durch das automatische Kontrollsystem dynamisch angepasst, und die höchsten und niedrigsten Temperaturen können eingestellt werden. Das System passt den Dampfstrom automatisch entsprechend der Rückmeldung des Temperatursensors an, um die Stabilität der Trocknungstemperatur zu gewährleisten, eine Überhitzung oder unzureichende Trocknung zu verhindern und die Qualität des Futters zu sichern.
- Das Gerät verfügt über eine mehrschichtige Netzbandstruktur, um die Trocknungsfläche effektiv zu vergrößern. Das Material wird schichtweise zwischen verschiedenen Schichten von Gitterbändern transportiert, um Ansammlungen und Agglomerationen zu vermeiden und die Trocknung gleichmäßiger zu gestalten.
- Das importierte PET-Gewebeband hat eine hohe Belüftungseffizienz, eine hohe Temperaturbeständigkeit, einen stabilen Betrieb und verbessert die Trocknungseffizienz effektiv um mehr als 25%.
- Die Trocknungszeit kann je nach Form und Dicke des Materials frei eingestellt werden, um das Phänomen des “nassen Kerns” des Materials zu vermeiden und die Produktqualifikationsrate zu verbessern.
- Jede Temperaturzone der Futtertrocknungsmaschine ist mit einem unabhängigen Umluftventilator, einer Heizvorrichtung und einem Frischluftsystem ausgestattet. Die Temperatur wird schrittweise von niedriger Temperatur auf 100 °C erhöht und dann langsam gesenkt. Die Auslauftemperatur ist so niedrig eingestellt, dass die Nährstoffe nicht beschädigt werden und die Unversehrtheit der Nährstoffe und das Aussehen der Futterpellets gewährleistet sind.
- Die obere und untere Konvektion sowie die linke und rechte Heißluftzirkulation werden verwendet, und das Material wird auf allen vier Seiten gleichmäßig erwärmt. Die Feuchtigkeitsabweichungsrate beträgt <2%, und die Trockenkonsistenz ist stark.
- Ausgestattet mit einer Zwangsbelüftung mit großem Durchfluss, um die Durchlässigkeit der Warmluft zu verbessern; die Betriebsparameter (wie Temperatur, Feuchtigkeit und Luftmenge) können unabhängig voneinander geregelt werden, um den besten Trocknungseffekt zu erzielen.
- Es ist besonders geeignet für die Trocknung von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, wie z.B. gepufftes Wasserfutter und Tierfutter. Nach dem Trocknen kann der Feuchtigkeitsgehalt im Bereich von 2%-10% kontrolliert werden, was für die anschließende Öleinspritzung, Kühlung, Lagerung und andere Vorgänge förderlich ist.
Häufig gestellte Fragen
Wie man einen geeigneten Futtertrockner auswählt？
Wählen Sie nach den Materialeigenschaften aus: Dichte und Feuchtigkeitsgehalt der verschiedenen Materialien sind unterschiedlich, und die geeignete Trocknungstemperatur und die Geschwindigkeit des Siebbandes müssen ausgewählt werden.
Berücksichtigen Sie die Kapazitätsanforderungen: Wählen Sie das geeignete Gerätemodell und die Anzahl der Trocknungsschichten entsprechend dem Produktionsumfang.
Achten Sie auf die Art der Wärmequelle: Wählen Sie je nach den örtlichen Energiebedingungen und -kosten eine elektrische Heizung, eine Dampfheizung oder eine Gasheizung.
Legen Sie Wert auf den Kundendienst: Wählen Sie einen Hersteller mit einem guten Kundendienst, um den langfristigen und stabilen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.
Einsatz des Futtertrockners in der Produktionslinie
Als entscheidender Teil der Produktionslinie für extrudierte Futtermittelpellets fungiert der Netzfuttertrockner als letzte Verteidigungslinie. Der Produktionsprozess von extrudierten Futtermitteln umfasst in der Regel Schritte wie Zerkleinern des Rohmaterials, Mischen, Konditionieren, Extrudieren, Trocknen, Kühlen, Sieben und Verpacken. Der Netzfuttertrockner wird nach dem Extrusionsprozess und vor dem Kühlprozess in der Produktionslinie eingesetzt. Er ist das Kernstück der Anlage zur Entfernung überschüssiger Feuchtigkeit aus dem extrudierten Futtermittel.
Spezifischer Prozess der Produktionslinie für gepufftes Futter
Wenn Sie neu in der Branche der extrudierten Futtermittel sind, müssen Sie verstehen, dass eine komplette Produktionslinie für extrudierte Futtermittel notwendig ist, um den strukturellen Aufbau der Verarbeitungsanlage schnell zu klären und die Umwandlung von Basisrohstoffen in hochwertiges gepufftes Futter zu realisieren.
In der Phase der Rohstoffvorbehandlung bestimmen die Kunden zunächst die Rohstoffe für das Pelletfutter, z. B. Mais und Sojamehl. Sie verwenden Geräte wie ein Rundsieb, um Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend werden die Rohstoffe in einem Brecher auf die geeignete Größe zerkleinert. Danach wird das Futter entsprechend der Marktnachfrage formuliert, indem die Zutaten im richtigen Verhältnis gemischt werden und sichergestellt wird, dass sie gründlich vermischt sind.
Dann geht es weiter zur Konditionierung und zur Extrusion. Zur Konditionierung wird den gemischten Rohstoffen eine angemessene Menge Dampf, Wasser und Öl zugeführt, wodurch sich die Temperatur und der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe erhöhen. Danach werden sie in einen Schneckenextruder geleitet. Unter den Bedingungen der hohen Temperatur und des hohen Drucks sowie der Extrusions- und Scherwirkung der Schnecke werden die Rohstoffe durch die Düsenlöcher extrudiert, expandieren und bilden poröse Pellets. Das Extrusionsverfahren verbessert nicht nur die Schmackhaftigkeit des Futters, sondern auch die Verdaulichkeit der Proteine.
Der Feuchtigkeitsgehalt des extrudierten Futters liegt zwischen 18% - 25%. Es muss in einer Futtertrocknungsmaschine getrocknet werden. Im Trockner kommt heiße Luft mit dem nassen Material auf dem Gitterband in Berührung, wodurch die Feuchtigkeit verdampft. Schließlich wird der Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 10% reduziert. Nach dem Trocknen hat das Futter eine relativ hohe Temperatur. Anschließend durchläuft es einen Kühler, um die Temperatur der Pellets zu senken und überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen, so dass das Futterpellet die vorgegebenen Qualitätsstandards erfüllt.
Schließlich wird das Öl mit einer Sprühmaschine auf das Futter gesprüht. Bei Wasserfuttermitteln wird außerdem eine Beschichtung aufgetragen, um die Wasserbeständigkeit zu erhöhen. Ungeeignete Pellets werden durch eine Siebvorrichtung aussortiert, und das geeignete Futter wird dann verpackt, womit der gesamte Produktionsprozess abgeschlossen ist.
Unsere Trockner können auch in Produktionslinien für Haustierfutter und Fischfutter eingesetzt werden. Wenn Sie nur die Ausrüstung aktualisieren, können wir auch ein einzelnes Produkt liefern. Bei RICHI finden Sie Produktausrüstungen in allen Größen und Modellen.
Die RICHI-Futtertrocknungsmaschine sorgt für eine gleichmäßige Trocknung der Materialien durch die Netzbandstruktur und das Heißluftzirkulationssystem, wodurch die Stabilität der Produktqualität gewährleistet wird. Ob es um die Verbesserung der Futterverwertung oder den Bau einer neuen Futterverarbeitungsanlage geht, unser Trockner ist Ihre beste Wahl!
RICHI-MASCHINEN
Warum RICHI Maschinen wählen
Wählen Sie RICHI Maschinenpark bedeutet, dass Sie nicht nur qualitativ hochwertige Geräte erhalten, sondern auch Lösungen aus einer Hand und umfassende Serviceunterstützung. Hier sind einige wichtige Gründe, uns zu wählen:
30 Jahre Branchenerfahrung
Seit seiner Gründung im Jahr 1995 hat RICHI Machinery 30 Jahre reiche Erfahrung in der Entwicklung, Produktion und Forschung und Entwicklung von Fischfutterproduktionsanlage. Dank unserer fundierten technischen Kenntnisse und unserer globalen Entwicklung können wir unseren Kunden zuverlässige Geräte und Lösungen anbieten.
Maßgeschneiderte schlüsselfertige Lösungen
Wir bieten Ihnen eine komplette schlüsselfertige Produktionslinie an, die von der Projektplanung über die Herstellung der Ausrüstung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme sowie der Schulung des Personals reicht und Ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Ob es sich um einen kleinen Betrieb oder eine große Futtermittelfabrik handelt, wir können einen geeigneten Produktionsplan für Sie erstellen.
Umfassender After-Sales-Service
Wir verfügen über ein umfassendes After-Sales-System, das Ihnen von der Beratung vor dem Verkauf bis zur Wartung nach dem Verkauf einen Rundum-Service bietet. Dazu gehört auch eine professionelle und systematische Schulung, die Ihnen hilft, die Bedienung und Wartung der Anlagen schnell zu beherrschen und die Projektanforderungen zu optimieren.
Um Ihre Bedürfnisse herum gebaut
Wir können maßgeschneiderte, schlüsselfertige Pelletproduktionslinienprojekte auf der Grundlage Ihrer individuellen Anforderungen entwickeln. So haben wir zum Beispiel maßgeschneiderte technische Lösungen und Betriebsschulungen für die Futtertrocknungsmaschine angeboten, damit die Produktionslinie langfristig stabil läuft. Sie können uns finden auf YouTube.
