Holzpelletanlage in Rumänien
Die Holzpelletanlage in Rumänien wurde von RICHI Machinery speziell für die wachsende Marktnachfrage in Rumänien entwickelt. Bei dem Projekt handelt es sich um eine Produktionslinie, die Holzabfälle wie Sägespäne zu Pelletbrennstoff verarbeitet. Die Rohstoffe werden zunächst gesiebt, zerkleinert und getrocknet, dann extrudiert und durch die Pelletieranlage geformt, anschließend gekühlt, verfestigt, gesiebt und die qualifizierten Produkte verpackt.
Als ein weltweit führender Anbieter von Holzpelletmaschinen bietet RICHI Machinery maßgeschneiderte Lösungen für Holzpelletanlagen für die besonderen Bedürfnisse Rumäniens. Unsere Lösungen decken den gesamten Prozess von der Verarbeitung des Rohmaterials bis zur Verpackung des Endprodukts ab, was den lokalen Produzenten hilft, die Qualität der Holzpellets zu verbessern, die Kosten effektiv zu senken und den Produktionsumfang zu erweitern.
Bau des Holzpelletwerks in Rumänien
Als Nächstes werde ich Ihnen eine detaillierte Einführung in die 3-Tonnen-Stunden-Holzpelletanlage geben, die wir in Rumänien erfolgreich gebaut haben, und zwar unter verschiedenen Aspekten. In diesem Pelletwerk sind fortschrittliche Technologie und effiziente Ausrüstung integriert. Von der Vorbehandlung des Rohmaterials bis zur Formung, Kühlung und Verpackung der Pellets ist jeder Prozess eng miteinander verbunden, was nicht nur die hochwertige Verwertung von Holzspänen ermöglicht, sondern auch der lokalen grünen Energieindustrie neue Impulse verleiht. Die grundlegenden Informationen über die Produktionslinie für Holzpellets in Rumänien lauten wie folgt:
- Projektname: 3 Tonnen/Stunde Produktionslinie für Holzpellets
- Land: Rumänien
- Datum: März 15, 2023
- Gesamtleistung: 450kW
- Größe der Anlage bei diesem Projekt: 1500m²
- Produktionskapazität: 3 Tonnen Holzpellets können pro Stunde produziert werden
- Rohstoffe: Hauptsächlich werden die in Rumänien reichlich vorhandenen forstwirtschaftlichen Abfälle wie Holzabfälle, Äste, Rinde, Sägemehl und Holzspäne aus der Holzverarbeitung verwendet.
- Installationsdauer: 10 Tage
- Anwendungsbereich: Die hergestellten Holzpellets werden hauptsächlich im Bereich der Biomasse-Energie verwendet und dienen als Brennstoff für lokale Biomasse-Kraftwerke in Rumänien zur Stromerzeugung; sie können auch im industriellen Bereich verwendet werden, um einigen Unternehmen, die Heiz- und Trocknungsprozesse benötigen, saubere Energiealternativen zu bieten. Darüber hinaus können einige Pellets zur Herstellung von Tiereinstreu verwendet werden und dienen Zuchtbetrieben.
- Abschließendes Feedback: Nachdem die Produktionslinie offiziell in Betrieb genommen wurde, war der Betriebsstatus stabil und zuverlässig und erreichte die erwartete Produktionskapazität von 5 Tonnen pro Stunde. Die produzierten Holzpellets sind von hervorragender Qualität und werden auf dem lokalen Energiemarkt und in verwandten Anwendungsbereichen hoch anerkannt. Der Kunde bestätigte die Ausrüstung und den Service von RICHI in vollem Umfang, da er der Meinung ist, dass die Ausrüstung einfach zu bedienen ist, eine stabile Leistung aufweist und das Kundendienstteam schnell reagiert und Probleme, die während des Betriebs der Ausrüstung auftreten, umgehend lösen kann, was eine starke Garantie für die weitere Produktion des Unternehmens darstellt.
Ausstattung und Funktionen der Holzpelletanlage in Rumänien:
Vor dem Hintergrund der reichen forstwirtschaftlichen Ressourcen Rumäniens ist eine vollständige und effiziente Ausrüstung zur Herstellung von Holzpellets der Schlüssel zur Umwandlung der Ressourcen und zur Schaffung von wirtschaftlichem Wert. Jede Verbindung vom Holzstamm zum Pelletbrennstoff ist untrennbar mit der Zusammenarbeit der verschiedenen Anlagen verbunden. Als nächstes werden die verschiedenen Ausrüstungen und Funktionen der Holzpelletierwerk wird im Detail vorgestellt.
Holzhackmaschine (RICHI Trommelhackmaschine 9FB56×120): Kann Stämme und Äste mit größeren Durchmessern schnell in gleichmäßige Hackschnitzel von 3-5 cm zerkleinern, was für die Weiterverarbeitung praktisch ist.
Hammermühle (RICHI SFSP66*80): Verantwortlich für die Zerkleinerung von Holzspänen, Stroh und anderen Rohstoffen in 2-5 mm Pelletgröße. Die verschleißfesten Hämmer der Anlage zerkleinern die Rohstoffe mit hoher Geschwindigkeit, mit eingebauter Kühlstruktur, gleichmäßigem Austrag und geringem Stromverbrauch.
Trommeltrockner (ф1500 Trommeltrockner): Reduziert den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe auf ein angemessenes Niveau, sichert die Qualität der Pelletform und verhindert Rissbildung oder Schimmel.
Hackschnitzel-Pelletiermaschine (RICHI MZLH520 Serie Ringmatrizen-Pelletiermaschine): Mit Hilfe des Extrusionseffekts der Walze und der Ringdüse werden die vorbehandelten Rohstoffe zu hochdichtem und hochfestem Pelletbrennstoff verarbeitet. Mit dem Anti-Bogen-Silo aus rostfreiem Stahl und dem hocheffizienten Siemens-Motor ist der Energiespareffekt erheblich.
Gegenstromkühler (RICHI SKLN1414 Gegenstromkühler): Kühlt die Hochtemperaturpellets auf Raumtemperatur ab, verfestigt die Pelletstruktur und verhindert Oberflächenrisse.
Vollautomatische Verpackungsmaschine (Serie RICHI ZZP-50): Ermöglicht die quantitative Verpackung von Pellets, schließt nahtlos an das Wiege- und Fördersystem an, ist effizient und bequem und verbessert das Niveau der automatisierten Verpackung erheblich.
Einzelheiten zu den von RICHI Machinery bereitgestellten Zeichnungen für die Holzpelletanlage in Rumänien:
Während des Baus und des Betriebs des Holzpelletwerks in Rumänien ist eine genaue Zeichnungserstellung die wichtigste Unterstützung, um die reibungslose Umsetzung des Projekts und den effizienten Betrieb der Anlagen zu gewährleisten. RICHI hat aufgrund seiner umfassenden technischen Kenntnisse und reichen Projekterfahrung sorgfältig Zeichnungen erstellt, die den gesamten Prozess und alle Verbindungen abdecken.
(1) Prozessablaufplan
Das von RICHI vorgelegte Flussdiagramm zeigt das Gesamtbild der Produktion des Holzpelletieranlage mit intuitiver und klarer Logik. Ab dem Zeitpunkt, an dem die Rohstoffe in die Produktionslinie gelangen, sind die Verbindung und der Materialfluss jedes Glieds sehr detailliert, was es den Technikern leicht macht, den gesamten Produktionsprozess zu beherrschen.
(2) Einbauzeichnung
Jedes Gerät ist mit wichtigen Informationen wie Installationsort, Befestigungsart, Schnittstellengröße usw. gekennzeichnet, um dem Installationsteam eine effiziente Konstruktion zu ermöglichen.
(3) Baugrubenzeichnung
Für Geräte, die in der Baugrube installiert werden müssen, werden in der Zeichnung Größe, Tiefe, Form, Verstärkung und andere Parameter der Baugrube angegeben, um sicherzustellen, dass die Baugrube dem Gewicht und den Vibrationen der Geräte während des Betriebs standhält und den langfristigen stabilen Betrieb der gesamten Produktionslinie gewährleistet.
(4) Zeichnung der Ausrüstung
Berücksichtigen Sie die Funktion der Ausrüstung, den Produktionsprozess, den Betriebsraum, den Logistikkanal und andere Faktoren, und ordnen Sie den Standort jeder Ausrüstung angemessen an, um eine reibungslose Verbindung zwischen den Geräten und einen effizienten logistischen Transport zu gewährleisten.
(5) Produktion und Konstruktionszeichnung
Die Produktions- und Bauplanungszeichnung des Holzpelletwerks in Rumänien umfasst mehrere Aspekte wie die Installation der Anlagen, die Verlegung von Rohrleitungen und die Auslegung der elektrischen Leitungen. Sie deckt jeden Bauschritt ab, vom Bau des Werksfundaments bis zur Installation und Inbetriebnahme der Anlagen, und klärt den Bauprozess, die technischen Standards und die Qualitätsanforderungen, um einen standardisierten und ordnungsgemäßen Bauprozess zu gewährleisten.
(6) Vollständige Zeichnung der Stahlkonstruktion und Stahlmaterialliste
Detaillierte Darstellung des Konstruktionsplans der Anlagen- und Geräteträgerstruktur, einschließlich Form, Größe, Verbindungsmethode usw. des Stahlrahmens. Die Liste der Stahlträger enthält eine klare Auflistung der Spezifikationen, Modelle und Mengen des benötigten Stahls, was die genaue Beschaffung durch das Beschaffungspersonal und die Konstruktion durch das Baupersonal erleichtert.
(7) Plan- und Schnittzeichnungen der Anlage
Der Plan zeigt die Verteilung der verschiedenen Bereiche der Anlage, während der Schnitt die Höhe, die Bodenstruktur, die Installationshöhe der Geräte und andere Informationen der Anlage zeigt, was Planern, Baupersonal und Unternehmensleitern hilft, die räumliche Anordnung der Anlage vollständig zu verstehen.
(8) Konstruktionszeichnungen für Stahlkonstruktionen
Die Konstruktionszeichnungen für die Stahlkonstruktion enthalten die Verarbeitungstechnologie, die Schweißanforderungen, die Korrosionsschutzbehandlung usw. für jedes Bauteil. Sie bieten eine genaue technische Anleitung für die Verarbeitung und den Einbau der Stahlkonstruktion vor Ort und gewährleisten den sicheren Betrieb der Anlage und Ausrüstung.
(9) Etagenplan
Bei mehrstöckigen Werksstrukturen definiert das Etagenschema klar die funktionalen Abteilungen, die Verteilung der Ausrüstung und die Verbindungsmethoden jeder Etage, was den Unternehmen hilft, Produktionsprozesse rationell zu planen und die Effizienz des Produktionsmanagements zu verbessern.
Details der Zeichnungen
Prozessablaufplan
Einbauzeichnung
Zeichnung der Baugrube
Layout-Zeichnung der Ausrüstung
Produktion und Konstruktionszeichnung
Vollständige Zeichnung der Stahlkonstruktion und Liste der Stahlwerkstoffe
Anlagenplan und Schnittzeichnungen
Konstruktionszeichnungen für Stahlkonstruktionen
Etagenplan
Hochwertige Holzpelletieranlagen produzieren hochwertige Holzpellets
Genaue Zeichnungen sind der Schlüssel zum Bau des Projekts "Holzpelletproduktion in Rumänien" und bilden eine solide Grundlage für die Installation der Ausrüstung und den Bau der Anlage. Aber auch ein vernünftiger und effizienter Produktionsprozess ist äußerst wichtig. Im Folgenden wird der Produktionsprozess der 3-Tonnen-Holzpellet-Produktionsanlage in Rumänien im Detail erläutert.
Produktionsprozess der 3T/H Holzpelletproduktionslinie in Rumänien:
Die sorgfältig gebaute 3T/H Holzpellet-Produktionslinie von RICHI Machinery nutzt die reichen forstwirtschaftlichen Ressourcen Rumäniens, um mit maßgeschneiderten und effizienten Verfahren forstwirtschaftliche Abfälle in hochwertigen Biomassebrennstoff umzuwandeln. Von der Verarbeitung des Rohmaterials bis zur Ausgabe des Endprodukts sind alle Schritte eng aufeinander abgestimmt. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der Produktionslinie:
3T/H Holzpellet-Produktionslinie in Rumänien
01 Holzhackschnitzelverfahren
In der 3T/H Holzpelletieranlage zu verkaufen, Die Stämme werden dem Trommelhacker durch eine professionelle Förderanlage zugeführt. Mit seinem schnell rotierenden und einstellbaren Messerkopf kann dieses Gerät Stämme und Äste mit größeren Durchmessern schnell in gleichmäßige Hackschnitzel von 3-5 cm schneiden.
02 Prozess der Holzzerkleinerung
Die vom Hacker aufbereiteten Holzspäne werden über eine Förderschnecke in die Hammermühle geleitet. Hier werden die Hackschnitzel und eventuell beigemischte Rohstoffe wie Stroh auf eine Pelletgröße von 2-5 mm zerkleinert. Die verschleißfesten Hämmer der Anlage zerkleinern die Rohstoffe mit hoher Geschwindigkeit, und die eingebaute Kühlstruktur verhindert wirksam eine Überhitzung der Reibung und sorgt für einen gleichmäßigen Austrag und einen geringen Stromverbrauch.
03 Trocknungsprozess
Der Trocknungsprozess ist ein wichtiger Schritt in der rumänischen Produktionslinie für Holzpellets und entscheidet direkt über die Qualität der Pelletformung. Der in der Produktionslinie eingesetzte Trommeltrockner nutzt die Technologie der Heißluftumwälzung und kann an eine Vielzahl von Rohstoffen angepasst werden. Während des Trocknungsprozesses steuert das intelligente Temperaturkontrollsystem die Temperatur der Zuluft genau, kombiniert mit einer strengen Kontrolle der Trocknungszeit und des Belüftungsvolumens, um den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe auf ein angemessenes Niveau zu reduzieren.
04 Granulationsverfahren
Nachdem die getrockneten Holzspäne in den Granulierbereich gelangt sind, werden sie zunächst durch eine spezielle Reinigungsanlage von Verunreinigungen wie Eisen und Steinen befreit. Anschließend gelangen die Hackschnitzel über den Aufgeber in die Ringmatrizen-Pelletiermaschine der Serie MZLH520. Die Anlage verarbeitet die vorbehandelten Rohstoffe durch die Extrusion der Walze und der Ringdüse zu hochdichten und hochfesten Pelletbrennstoffen. Bei dem rumänischen Projekt sorgt die Anti-Bogen-Silokonstruktion der Pelletiermaschine in Kombination mit einem Zwangsförderer und einem hocheffizienten Siemens-Motor für einen stabilen Betrieb der Anlage.
05 Abkühlungsprozess
Die Temperatur der neu produzierten Holzpellets liegt bei 70-90 °C, was einer hohen Temperatur und hohen Feuchtigkeit entspricht. Zu diesem Zeitpunkt muss der Gegenstromkühler seine eigene wichtige Rolle spielen. Die Anlage nutzt die Technologie der Gegenstromkühlung, um die Pellets gleichmäßig auf Raumtemperatur abzukühlen, die Pelletstruktur effektiv zu verfestigen und Oberflächenrisse zu verhindern.
06 Screening- und Verpackungsprozess
Zu diesem Zeitpunkt hat der Kunde durch eine Reihe von Verfahren Holzpellets hergestellt. Bei der Pelletierung sind jedoch unqualifizierte Holzpellets unvermeidlich. Daher müssen die Holzpellets nach dem Abkühlen gesiebt werden, und die qualifizierten Holzpellets fließen aus der Mitte heraus und gelangen in das Fertigproduktlager.
Die vollautomatische Verpackungsmaschine ist für die Fertigstellung der quantitativen Verpackung zuständig. Die Verpackungsmaschine ist nahtlos mit dem Wiege- und Fördersystem verbunden und zeichnet sich durch eine große Kapazität, hohe Effizienz und bequeme Bedienung aus. In dem rumänischen Projekt wurde das Niveau der automatisierten Verpackung stark verbessert, wodurch die effiziente Verbindung von Pelletprodukten von der Produktion bis zum Marktkreislauf realisiert werden konnte.
Natürlich kann RICHI nicht nur Holzpelletproduktionslinien mit dieser Kapazität anbieten, sondern auch 1-45T/H Holzpelletproduktionslinien mit noch höherer Kapazität. Solange Sie uns Ihr Rohmaterial und Ihre Produktionsbedürfnisse mitteilen, können wir die Produktionslinie an Ihre Anforderungen anpassen. Erfahren Sie mehr.
Sie können den gewünschten Hersteller einer Holzpelletanlage nicht finden?
Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Anpassung an Ihre Bedürfnisse
RICHI-MASCHINEN
Merkmale der Holzpelletanlage in Rumänien
In diesem Projekt hat die Holzpelletproduktionslinie in Rumänien mit ihrer einzigartigen Technologie erhebliche Vorteile beim Energieverbrauch, bei der Rohstoffverarbeitung und bei der Formgebung. Sie bringt Kernvorteile wie Umweltschutz, hohe Effizienz und Langlebigkeit mit sich und trägt effektiv zur industriellen Entwicklung in Rumänien bei.
(1) Das Projekt verwendet eine fortschrittliche Kompressionsformtechnologie und ein innovatives Übertragungssystem, kombiniert mit einem hochpräzisen Getriebe, das die Produktion von Pellets mit hoher Energiedichte und niedrigem Energieverbrauch ermöglicht. Im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen ist der Energiespareffekt erheblich.
(2) Die Anlage kann eine Vielzahl von forst- und landwirtschaftlichen Abfällen verarbeiten, z. B. verschiedene Holzverarbeitungsrückstände, Obstbaumschnitt, Holzspäne und Erntestroh. Durch eine spezielle Vorbehandlungstechnologie kann sie mit verschiedenen Faserrohstoffen kompatibel sein, die Abhängigkeit von einem einzigen Rohstoff verringern und die Produktionsflexibilität verbessern.
(3) Mit einer Vielzahl von Verfahren wie Kaltpressen und Strangpressen, kombiniert mit Fett Polieren und Formgebung Technologie, die produzierten Pellets haben eine hohe Dichte und hohe Festigkeit. Die Pellets sind nicht leicht zu brechen und während der Lagerung und des Transports zu verlieren. Die Form wird aus hochwertigem legiertem Stahl hergestellt und einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen, die eine lange Lebensdauer gewährleistet.
(4) Jeder Produktionsabschnitt besteht aus standardisierten Modulen, die eine schnelle Installation und Inbetriebnahme sowie eine flexible Anpassung der Produktionskapazität je nach Bedarf ermöglichen. Spätere Wartung und Aufrüstung sind bequemer und können an die Bedürfnisse von Produktionslinien unterschiedlicher Größe angepasst werden.
Projektbeispiele zum Thema Holzpellet Pflanze
Im Bereich der Biomasse-Energie haben Holzpelletanlagen unterschiedlicher Größe verschiedene Produktionsanforderungen und Betriebsmodelle. RICHI hat nicht nur eine Holzpelletanlage in Rumänien gebaut, sondern auch Holzpelletproduktionslinien und Holzpelletanlagen in vielen anderen Regionen. Die Produkte von RICHI sind in mehr als 150 Ländern und Regionen erhältlich, darunter Japan, Kanada, Deutschland, Russland, Großbritannien, Australien, Chile usw. Wenn Sie ein Holzpelletunternehmen gründen wollen, können Sie sich die folgenden Projektbeispiele ansehen:
Deutschland 2-3 Tonnen/Stunde Holzpellet-Projekt
- Land: Deutschland
- Name: Hocheffizientes System zur Herstellung von Biomasse-Holzpellets
- Gesamtleistung: 150KW
- Produktionskapazität: 2-3 Tonnen/Stunde
- Pflanzengröße: 18m × 10m × 8m
- Beschreibung: Dieses Projekt befindet sich in einem Gebiet, das reich an forstwirtschaftlichen Ressourcen in Deutschland ist, und nutzt die lokalen reichhaltigen forstwirtschaftlichen Ressourcen voll aus. Die Produktionslinie verfügt über eine intelligente Rohstoffsiebfunktion und kann Verunreinigungen präzise entfernen. Die Anlage ist einfach zu bedienen und läuft stabil. Die produzierten Holzpellets haben eine hohe Dichte und einen hohen Heizwert. Sie finden breite Anwendung in der lokalen Biomasse-Heizung und der kleinen Stromerzeugung und erfüllen die strengen deutschen Umweltschutz- und Energiestandards.
Automatische Holzpellet-Produktionslinie für 3-4 Tonnen/Stunde in Schweden
- Land: Schweden
- Name: Große moderne Holzpelletfabrik
- Gesamtleistung: 450KW
- Produktionskapazität: 3-4 Tonnen/Stunde
- Pflanzengröße: 20m × 10m × 15m
- Beschreibung: Die Anlage befindet sich im Kerngebiet Schwedens mit einem hohen Waldanteil und weist einen hohen Automatisierungsgrad auf. Ausgestattet mit einer effizienten Abwärmerückgewinnungsanlage verbessert es die Energienutzung erheblich. Die produzierten Holzpellets sind von hervorragender Qualität und nehmen einen bedeutenden Anteil auf dem Markt für Biomassebrennstoffe in Skandinavien ein, was die Entwicklung der lokalen Ökoenergieindustrie stark gefördert hat.
5 Tonnen/Stunde Holzpelletproduktionslinie in Österreich
- Land: Österreich
- Name: Modernes Projekt zur Herstellung von Holzpellets
- Gesamtleistung: 515KW
- Produktionskapazität: 5 Tonnen/Stunde
- Größe der Pflanze: 28m × 18m × 23m
- Beschreibung: Das Projekt befindet sich in Österreich, einem Land mit einer ausgereiften Forstwirtschaft und einem hohen Bedarf an erneuerbarer Energie. Die Anlage arbeitet mit einem vollautomatischen Produktionssystem und verwendet Holzabfallspäne als Hauptrohstoff. Ausgestattet mit einem hocheffizienten Steuerungssystem und einer stabilen Pelletieranlage gewährleistet sie eine konstante Pelletgröße von 6 mm. Dank der ausgezeichneten Produktqualität und der stabilen Produktion hat die Produktionslinie auf den lokalen Biomasse-Brennstoffmärkten Anerkennung gefunden. Das Projekt wurde innerhalb von 60 Tagen mit Unterstützung von 2 RICHI-Ingenieuren installiert, und für den täglichen Betrieb sind nur 6-8 Mitarbeiter erforderlich.
1-1,5 Tonnen/Stunde Holzpellet-Produktionslinie in Indonesien
- Land: Indonesien
- Name: Kompakte Anlage zur Herstellung von Holzpellets
- Gesamtleistung: 75KW
- Produktionskapazität: 1-1,5 Tonnen/Stunde
- Größe der Pflanze: 13m × 9m × 6,5m
- Beschreibung: Diese kleine Pelletproduktionsanlage wurde in Indonesien gebaut, um die lokale Umstellung auf nachhaltige Energie zu unterstützen. Sie verarbeitet vor allem Holzsägespäne zu 8-mm-Biomassepellets. Die Anlage ist kompakt, aber hocheffizient und ideal für mittelgroße Betriebe. Sie wurde innerhalb von 30 Tagen vollständig installiert und in Betrieb genommen, unterstützt von 2 Ingenieuren von RICHI. Das Projekt läuft nun reibungslos mit 1-2 lokalen Betreibern und hat dazu beigetragen, die Nutzung sauberer Energie in der Region zu fördern.
RICHI-MASCHINEN
Warum RICHI Maschinen wählen
Wählen Sie RICHI Maschinenpark bedeutet, dass Sie nicht nur qualitativ hochwertige Geräte erhalten, sondern auch Lösungen aus einer Hand und umfassende Serviceunterstützung. Hier sind einige wichtige Gründe, uns zu wählen:
30 Jahre Branchenerfahrung
Seit seiner Gründung im Jahr 1995 hat RICHI Machinery 30 Jahre reiche Erfahrung in der Entwicklung, Produktion und Forschung und Entwicklung von Holzpelletier-Maschine. Dank unserer fundierten technischen Kenntnisse und unserer globalen Entwicklung können wir unseren Kunden zuverlässige Geräte und Lösungen anbieten.
Maßgeschneiderte schlüsselfertige Lösungen
Wir bieten Ihnen eine komplette schlüsselfertige Produktionslinie an, die von der Projektplanung über die Herstellung der Ausrüstung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme sowie der Schulung des Personals reicht und Ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Ob es sich um einen kleinen Betrieb oder eine große Futtermittelfabrik handelt, wir können einen geeigneten Produktionsplan für Sie erstellen.
Umfassender After-Sales-Service
Wir verfügen über ein umfassendes After-Sales-System, das Ihnen von der Beratung vor dem Verkauf bis zur Wartung nach dem Verkauf einen Rundum-Service bietet. Dazu gehört auch eine professionelle und systematische Schulung, die Ihnen hilft, die Bedienung und Wartung der Anlagen schnell zu beherrschen und die Projektanforderungen zu optimieren.
Um Ihre Bedürfnisse herum gebaut
Wir können maßgeschneiderte, schlüsselfertige Projekte für Pelletproduktionslinien auf der Grundlage Ihrer individuellen Anforderungen erstellen. In diesem Projekt haben wir beispielsweise maßgeschneiderte technische Lösungen und Betriebsschulungen für das Holzpelletwerk in Rumänien angeboten, damit die Produktionslinie langfristig stabil arbeiten kann. Sie können uns finden auf YouTube.
