Produktionslinie für Tierfutter in Simbabwe
Die Futtermittelproduktionslinie in Simbabwe ist eine Produktionslinie, die speziell für die wachsende Marktnachfrage in Simbabwe entwickelt wurde. RICHI Machinery kombiniert internationale fortschrittliche Futtermittelverarbeitungstechnologie mit der tatsächlichen Situation in Simbabwe, um umfassende Lösungen für das lokale Gebiet anzubieten. Darüber hinaus verfügt Simbabwe über reiche landwirtschaftliche Ressourcen und eine boomende Tierhaltungsindustrie und befindet sich an einem kritischen Knotenpunkt bei der Modernisierung der Futtermittelproduktion.
RICHI Machinery kann Ihnen helfen, eine Produktionslinie für Tierfutterpellets in Simbabwe zu geringen Kosten einzurichten und bietet Ihnen kostenlose technische Beratung zu Tierfutterpellet-Produktionsprozessen und Geschäftsplänen. Wenn Sie einen Pelletierbedarf haben, senden Sie uns bitte direkt eine Anfrage!
Produktionslinie für Tierfutter in Simbabwe
Als nächstes werde ich das RICHI Produktionslinie für Tierfutter und die von uns in Simbabwe fertig gestellte Produktionslinie für Tierfutter mit einer Kapazität von 5 Tonnen/Stunde im Detail.
- Projektname: 5 Tonnen/Stunde Produktionslinie für Tierfutter
- Land: Simbabwe
- Datum: August 17, 2021
- Anwendungsbereich: Diese Produktionslinie produziert Vieh- und Geflügelfutterpellets, unterstützt die Verarbeitung von Rohstoffen wie Mais und Sojamehl, und der Pelletdurchmesser ist von 2-10mm einstellbar.
- Produktionskapazität: 5 Tonnen Tierfutterpellets pro Stunde
- Dauer der Installation: 8-12 Wochen, einschließlich Anlagenplanung, Inbetriebnahme der Ausrüstung und Schulung des Bedienpersonals.
- Projekt-Highlights: Ausgestattet mit einer effizienten Misch- und Pelletieranlage kann es sich an die Eigenschaften von ballaststoffreichen Rohstoffen anpassen, die Gleichmäßigkeit der Ernährung und der Pelletqualität in hohem Maße gewährleisten und den Energieverbrauch und die Wartungskosten effektiv senken.
- Endgültige Rückmeldung: Effiziente Rohstoffverarbeitung, gleichmäßige Futtermischung, aktive Tierfütterung und weniger Abfall. Die Anlage ist stabil und einfach zu bedienen, und die Mitarbeiter können nach einer Schulung schnell loslegen. Der Kundendienst vor Ort reagiert schnell, und die Ingenieure kommen regelmäßig, um den Prozess zu optimieren. Die Futtermittelproduktion und -qualität wurden verbessert, und die Anlage genießt in den örtlichen Züchterkreisen hohe Anerkennung.
- Einige Geräte und Funktionen:
| Name der Ausrüstung | Modell | Menge | Hauptfunktion |
| Rohmaterial-Reinigungssieb | Trommel-Vibrationssiebmaschine | 1 Einheit | Entfernen von Verunreinigungen (wie Steine, Metalle, Strohhalme usw.) aus den Rohstoffen |
| Hammermühle | RFSP Serie Wassertropfen Typ | 2 Einheiten | Zerkleinern von Rohstoffen wie Mais und Sojaschrot auf die gewünschte Pelletgröße |
| Doppelwellenmischer | SLHSJ-Serie Doppelwellen-Paddeltyp | 1 Einheit | Gleichmäßiges Mischen von pulverförmigen/körnigen Rohstoffen und Unterstützung der Flüssigkeitszugabe |
| Ringmatrizen-Pelletiermühle | SZLH Serie Ring Matrize Typ | 1 Einheit | Extrudieren der gemischten Rohstoffe zu Pellets mit unterschiedlichen Durchmessern |
| Gegenstromkühler | Horizontaler Gegenstromtyp | 1 Einheit | Kühlen Sie die Pellets auf Raumtemperatur und reduzieren Sie die Feuchtigkeit, um Schimmel zu vermeiden. |
| Automatisches Verpackungssystem | Quantitative Wiegeverpackungsmaschine | 1 Satz | Vervollständigen Sie das Wiegen, Verpacken und Bedrucken von Pellet-Futtermitteln |
Die Verwendung von Futtermittelpellet-Produktionslinien bietet viele Vorteile. Dann werde ich Ihnen die Merkmale, den Arbeitsprozess und die Hauptausrüstung der Futterpelletlinien unten vorstellen.
RICHI-MASCHINE
Anwendung der Tierfutterproduktionslinie in Simbabwe
RICHIs maßgeschneiderte Tierfutterproduktionslinie für Simbabwe spielt mit ihrer fortschrittlichen Technologie und hervorragenden Leistung in vielen Bereichen eine Schlüsselrolle. Im Folgenden wird die Anwendung dieser Produktionslinie im lokalen Bereich beschrieben:
Hühnerfutter
Die Spezifikationen der Futterpellets sind sorgfältig auf die verschiedenen Wachstumsstadien von Küken und ausgewachsenen Hühnern abgestimmt. Im Kükenstadium sind kleine Pellets von 2-3 mm für die Küken bequem zu picken und zu verdauen; im Stadium der erwachsenen Hühner entsprechen 3-4 mm Pellets eher ihren Fressgewohnheiten.
Kaninchenfutter
Der Pelletdurchmesser beträgt in der Regel 2-5 mm, wobei die Mundstruktur und die Verdauungseigenschaften von Kaninchen voll berücksichtigt werden. Die Zugabe einer angemessenen Menge an Faserkomponenten zum Futter hilft den Kaninchen, die Darmgesundheit zu erhalten und die Verdaulichkeit zu verbessern.
Pferdefutter
Futterpellets mit unterschiedlicher Energie- und Nährstoffdichte werden in Abhängigkeit von der Belastung und dem Wachstumsstadium des Pferdes hergestellt. Der Durchmesser beträgt in der Regel 4-6 mm, was dem Nährstoffbedarf von Pferden während der täglichen Aktivitäten, des Trainings und der Fortpflanzung entspricht.
Schweinefutter
Maßgeschneiderte Futterpellets für Ferkel, Mastschweine und Sauen. Ferkelfutterpellets sind klein und nahrhaft, leicht verdaulich und absorbierbar; Mastschweinefutter konzentriert sich auf das Gleichgewicht von Energie und Protein, um ein schnelles Wachstum zu fördern; Sauenfutter stärkt den Nährstoffgehalt, um die Reproduktionsleistung und die Laktationsfähigkeit zu gewährleisten.
Produktionslinie für Tierfutter in Simbabwe: Produktionsverfahren
In Simbabwe ist diese Produktionslinie der Schlüssel zur Gewährleistung der Futtermittelqualität. Der Produktionsprozess ist gut durchdacht, und jedes Glied ist eng miteinander verbunden und verzahnt. Jeder Prozess spielt eine Schlüsselrolle. Als Nächstes werden wir Ihnen den Hauptproduktionsprozess der 5T/H Produktionslinie für Tierfutterpellets in Simbabwe im Detail vorstellen:
01 Zerkleinerungssystem
Der erste Schritt der Linie ist die Zerkleinerung der Rohstoffe. Zu den Rohstoffen gehören Mais, Sojamehl und Weizen, die zu Kraftstoffen zerkleinert werden müssen. Dann kommen sie in den nächsten Abschnitt.
02 System zum Mischen
Nach dem Zerkleinern können Sie die zerkleinerten Materialien gleichmäßig mit dem Futtermischwagen mischen. Im Allgemeinen sind die Arten der Rohstoffe, die für die Herstellung von Futterpellets verwendet werden, weniger als eine Art, so dass wir die Rohstoffe mischen müssen, um eine einheitliche Ernährung für die Tiere zu gewährleisten.
03 Pelletiersystem
Nach dem Mischen gelangen die Materialien in das Granuliersystem. Geben Sie sie in den Konditionierer der Tierfutter-Pelletiermühle durch den Zubringer, wodurch die Rohstoffe gekocht werden können. Unter dem Druck der Ringmatrize und der Walzen werden die gekochten Materialien schließlich zu einheitlichen Futterpellets gepresst.
04 Das Kühlsystem
Nach dem Pelletieren werden die Futtermittelpellets in das Kühlsystem geleitet. Aufgrund der hohen Temperatur und der Feuchtigkeit der Futtermittelpellets sind die Futtermittelpellets weich und reißen leicht. Die Temperatur der Futtermittelpellets muss auf Raumtemperatur abgekühlt werden, damit die Oberfläche der Futtermittelpellets nicht reißt. Außerdem haben die gekühlten Futterpellets eine längere Lagerzeit.
05 Verpackungssystem
Nach dem Abkühlen können die Futterpellets manuell oder automatisch verpackt werden, was die Lagerung und den Transport vereinfacht.
Hochwertige Produktionslinien stellen hochwertige Futterpellets her
Anpassen einer Tierfutterpellet-Produktion
MASSGESCHNEIDERTE LÖSUNGEN
—— ANGEBOT EINHOLEN ——
Genaue Kontrolle der Kostenrechnung, wissenschaftliche Berechnung der erwarteten Gewinne, um die Kosten zu senken und die Effizienz zu erreichen, kann der Gewinn erwartet werden.von der Auswahl der Ausrüstung und Programmplanung in der Anfangsphase
Bestellung prüfen
Qualitätstest vor der Auslieferung
Gegenstände beim Packen prüfen
Verpackung und Transport
Unterstützung bei der Ausbildung
Nachverkaufs-Service
Die Hauptausrüstung von Produktionslinie für Tierfutter in Simbabwe
Trommel-Vorreiniger
Der Trommelvorreiniger von RICHI Machinery wird häufig in der Rohmaterialannahme von Futterpelletieranlagen und anderen Industrien eingesetzt. Hauptsächlich verwendet, um große Verunreinigungen wie Reisstroh, Stroh, Hanf Seil, Maiskolben und etc. zu entfernen, um die Futterpellet-Verarbeitungsanlagen vor Ausfall oder Beschädigung zu schützen.
Permanentmagnet-Zylinder
Der Dauermagnetzylinder kann die Eisenspäne in den Rohstoffen reinigen, um die Pelletieranlage zu schützen. Er wird hauptsächlich für die Trennung von magnetischen Metalleinschlüssen in Rohstoffen verwendet und eignet sich für verschiedene Größenordnungen von Futterpelletmühlen, Futterverarbeitungsanlagen usw.
Becherelevator
RICHI Machinery Becherwerk ist eine Art von professionellen Förderanlagen. Es hat ein neues Aussehen, sichere und einfache Bedienung, kompakte Struktur, hohe Produktionskapazität. Es ist weit verbreitet für vertikale Heben von Futtermittel-Pellets und Rohstoffe in den Prozess der Herstellung von Futtermittel-Pellets verwendet.
Impuls-Staubabscheider
Der Impulsentstauber ist ein zentralisiertes Entstaubungsgerät, das die Staubentwicklung bei der Herstellung von Futtermittelpellets erheblich reduzieren kann. Es ist für eigenständige oder zentralisierte Luftabsaugung und Staubentfernung oder Recycling-Filtration in der Futtermittelverarbeitung, Futtermittelpellets-Anlage, und etc. geeignet.
Ein-Wellen-Paddel-Mischer
Der Einwellen-Paddelmischer kann die Rohstoffe gleichmäßig mischen. Er ist mit einem doppelschichtigen Rotor ausgestattet und wird häufig in der Futterpellet-Produktionslinie und anderen Futteranlagen eingesetzt. Er zeichnet sich durch vernünftiges Design, einfache Bedienung und Wartung, hohe Mischgleichmäßigkeit und kurze Mischzeit aus.
Gegenstromkühler
Der RICHI Gegenstromkühler nutzt die fortschrittliche Theorie der Gegenstromkühlung, um Futterpellets mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit zu kühlen. Es ist weit verbreitet in der Futtermittelindustrie für die Kühlung aller Arten von Pellets Materialien angewendet.
Automatisches Verpackungssystem
Das automatische Verpackungssystem von RICHI Machinery ist eine professionelle quantitative Wiege- und Verpackungsanlage. Es ist geeignet für quantitative Wiegen und Verpacken von Pellets und pulverförmigen Materialien. Die Ausrüstung ist als hohe Verpackungsgenauigkeit, schnelle Verpackung Geschwindigkeit und hohe Effizienz gekennzeichnet.
Der Tierfutterpelletierer ist das Kernstück der Futtermittelverarbeitungslinien und bestimmt direkt die Qualität der Pellets. Daher ist die Auswahl eines guten Tierfutterpelletiermaschine zum Verkauf ist bei der Herstellung von Futtermittelpellets unerlässlich. Wenn Sie an der Herstellung von Pellets interessiert sind, wenden Sie sich bitte an RICHI - wir werden hochwertige Pelletieranlagen auf Ihre Bedürfnisse zuschneiden und liefern.
Maschine zur Herstellung von Tierfutterpellets
Die Tierfutterpelletiermaschine ist zweifellos das Herzstück der gesamten Futtermittelverarbeitungslinie. Ihre Leistung wirkt sich direkt auf die Qualität der Futterpellets aus. RICHI Machinery's Tierfutter-Pellet-Maschine ist sorgfältig entworfen und hergestellt mit neuen Technologien und Materialien. Insbesondere die Ringformen, Walzen und Türen der Granulierkammer sind aus rostfreiem Stahl gefertigt, der eine gute Haltbarkeit, Stabilität und Hygiene bietet.
Das Funktionsprinzip dieser Maschine besteht darin, die Rohstoffe zunächst auf eine bestimmte Temperatur und Feuchtigkeit zu temperieren. Dann zwingt der starke Extrusionsdruck zwischen der Ringmatrize und der Presswalze die Rohstoffe dazu, durch die Matrizenlöcher der Ringmatrize zu laufen und schließlich Futterpellets mit einer regelmäßigen Form und einheitlichen Größe zu bilden.
Hier sind die Parameter von RICHI Pelletpresse für Tierfutter. Wenn Sie nicht wissen, wie Sie sich entscheiden sollen, wenden Sie sich einfach direkt an uns.
| Modell | SZLH250 |
|---|---|
| Kapazität (T/H) | 1-2 |
| Hauptmotorleistung (KW) | 22 |
| Einspeiseleistung(KW) | 1.1 |
| Ring Matrizendurchmesser (mm) | 250 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 2-12 |
| Modell | SZLH320 |
|---|---|
| Kapazität (T/H) | 3-4 |
| Hauptmotorleistung (KW) | 37 |
| Einspeiseleistung(KW) | 1.5 |
| Ring Matrizendurchmesser (mm) | 320 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 2-12 |
| Modell | SZLH350 |
|---|---|
| Kapazität (T/H) | 5-7 |
| Hauptmotorleistung (KW) | 55 |
| Einspeiseleistung(KW) | 1.5 |
| Ring Matrizendurchmesser (mm) | 350 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 2-12 |
| Modell | SZLH420 |
|---|---|
| Kapazität (T/H) | 8-12 |
| Hauptmotorleistung (KW) | 110 |
| Einspeiseleistung(KW) | 1.5 |
| Ring Matrizendurchmesser (mm) | 420 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 2-12 |
| Modell | SZLH508 |
|---|---|
| Kapazität (T/H) | 10-18 |
| Hauptmotorleistung (KW) | 160 |
| Einspeiseleistung(KW) | 2.2 |
| Ring Matrizendurchmesser (mm) | 508 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 2-12 |
| Modell | SZLH558 |
|---|---|
| Kapazität (T/H) | 15-25 |
| Hauptmotorleistung (KW) | 180/200 |
| Einspeiseleistung(KW) | 2.2 |
| Ring Matrizendurchmesser (mm) | 558 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 2-12 |
| Modell | SZLH678 |
|---|---|
| Kapazität (T/H) | 20-30 |
| Hauptmotorleistung (KW) | 220/250 |
| Einspeiseleistung(KW) | 2.2 |
| Ring Matrizendurchmesser (mm) | 678 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 2-12 |
| Modell | SZLH768 |
|---|---|
| Kapazität (T/H) | 25-40 |
| Hauptmotorleistung (KW) | 250/280 |
| Einspeiseleistung(KW) | 2.2 |
| Ring Matrizendurchmesser (mm) | 768 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 2-12 |
| Modell | SZLH858 |
|---|---|
| Kapazität (T/H) | 28-45 |
| Hauptmotorleistung (KW) | 315/355 |
| Einspeiseleistung(KW) | 2.2 |
| Ring Matrizendurchmesser (mm) | 858 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 2-12 |
Überblick über die gesamte Prozessdienstleistung des Projekts für eine Tierfutterproduktionslinie in Simbabwe
In der Anfangsphase eines Tierfuttermühlenprojekts in Simbabwe verstehen wir die Kundenbedürfnisse sehr genau, erfassen Informationen wie Zuchtgröße und Tierart und entwickeln maßgeschneiderte wissenschaftliche Prozesslösungen. Die Maschine zur Herstellung von Tierfutterpellets wird aus hochwertigen Materialien hergestellt, entspricht internationalen Standards und Anpassungsanforderungen und unterliegt einer strengen Qualitätskontrolle. Nach Abschluss der Fertigung werden die Kunden zur Abnahme, Optimierung und Anpassung auf der Grundlage von Rückmeldungen ins Werk eingeladen.
Wenn die Ausrüstung nach Simbabwe geschickt wird, entsendet RICHI professionelle Installationsingenieure, die bei der Installation helfen und Probleme rechtzeitig lösen. Nach der Installation wird eine umfassende Fehlersuche durchgeführt, um die Anlagenparameter zu optimieren und sicherzustellen, dass die Futtermittelqualität den Standards entspricht. Nach Abschluss der Fehlersuche führen die Ingenieure Schulungen für die Mitarbeiter des Kunden in den Bereichen Betrieb, Wartung und Instandhaltung durch.
Nach der Auslieferung des Projekts ruft das Kundendienstteam die Kunden regelmäßig an, um sich über die Verwendung und Wartung der Geräte zu informieren und professionelle Beratung zu bieten. Der umfassende Service von RICHI unterstützt die Entwicklung der Zuchtindustrie in Simbabwe.
Kontakt
Projektfälle
RICHI hat in Simbabwe nicht nur viele Produktionslinien für Tierfutter gebaut, sondern auch viele Tierfutterverarbeitungsanlagen in anderen Regionen. Die Produkte des Unternehmens sind in mehr als 150 Ländern und Regionen erhältlich, darunter Japan, Kanada, Deutschland, Russland, das Vereinigte Königreich, Australien, Chile usw. Wenn Sie ein Unternehmen für Tierfutterpellets gründen wollen, können Sie sich die folgenden Projektbeispiele ansehen:
Äthiopien 1,5-2,5 Tonnen/Stunde Vieh- und Geflügelfutterpellet-Projekt
- Land: Äthiopien
- Name: Multifunktionales System zur Verarbeitung von Vieh- und Geflügelfutter
- Gesamtleistung: 62KW
- Produktionskapazität: 1,5-2,5 Tonnen/Stunde
- Größe der Pflanze: 8m × 5m × 5,5m
- Beschreibung: Unterstützt schnelles Umschalten zwischen zwei Rezepten, ausgestattet mit Funktionen zur Voreinstellung von Rezepten und zur Rückverfolgbarkeit von Chargen, in Übereinstimmung mit den Lebensmittelsicherheitsvorschriften des äthiopischen Landwirtschaftsministeriums.
Südafrika 3-5 Tonnen/Stunde Rinder- und Schafsfutterpellets automatische Produktionslinie
- Land: Südafrika
- Name: Pelletfutteranlage für große Wiederkäuer
- Gesamtleistung: 88KW
- Produktionskapazität: 3-5 Tonnen/Stunde
- Pflanzengröße: 12m × 8m × 6m
- Beschreibung: Das Projekt befindet sich im wichtigsten Futtermittelanbaugebiet der Provinz KwaZulu-Natal und zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, ein integriertes Fernüberwachungssystem und ein energiesparendes Kühlsystem sowie eine stabile Pelletqualität aus.
Türkei 6-10 Tonnen/Stunde vollautomatische Produktionslinie für Mischfutter
- Land: Türkei
- Name: Produktionslinie für Mischfuttermittel
- Gesamtleistung: 145KW
- Produktionskapazität: 6-10 Tonnen/Stunde
- Pflanzengröße: 25m × 12m × 7m
- Beschreibung: Das Projekt befindet sich in der ägäischen Küstenregion der Türkei und bedient viele mittlere und große Futtermittelmarken. Die gesamte Anlage verfügt über vollautomatische Dosier-, Misch-, Granulier-, Kühl- und Verpackungsfunktionen und unterstützt die Umstellung der Produktion von Rinder- und Schafswiederkäuern, Geflügelfutter und Heimtierfutter.
1. Eine kleine Produktionslinie erfordert nur 1-2 Personen, während eine große Produktionslinie 5-10 Personen erfordert, was die Arbeitskosten effektiv senken und die Produktion effizienter und bequemer machen kann.
2. Das Prozessdesign ist wissenschaftlich. Die kleine Produktionslinie erfordert keine Tiefbau- und Schweißarbeiten vor Ort, was den Installationsprozess vereinfacht, den Installationszyklus verkürzt und schnell in Betrieb genommen werden kann.
3. Die Struktur ist neu und kompakt, das Layout ist vernünftig, einfach zu bedienen und zu warten, sicher, niedrige Ausfallrate, hochwertige Ausrüstung und lange Lebensdauer.
4. Das Volumen ist klein und nimmt nicht zu viel Platz ein. Die Produktionsgeschwindigkeit kann je nach Bedarf angepasst werden. Sie kann je nach Kundenwunsch angepasst werden, um Kosten in höchstem Maße zu sparen.
Ja, natürlich. Die Rohstoffformel der Tierfutterverarbeitungsanlage in Simbabwe wird von RICHI Machinery bereitgestellt. Wir bieten nicht nur fortschrittliche Tierfutter Pellet Produktionslinie Ausrüstung, sondern bieten auch Kunden mit professionellen Futtermittel Formel Unterstützung.
Den Rückmeldungen der Kunden aus Simbabwe zufolge ist unsere Futtermittelproduktionslinie nicht schwer zu warten. RICHI Machinery ist auf eine einfache Wartung ausgelegt, und die Schlüsselkomponenten sind modular aufgebaut, so dass sie leicht demontiert und ausgetauscht werden können. Gleichzeitig werden detaillierte Betriebshandbücher und Wartungsanleitungen mitgeliefert, um den Kunden eine umfassende Anleitung zur Wartung zu geben. Sie können uns finden auf YouTube.
Fünf wesentliche Vorteile der Entscheidung für RICHI
Vollständige industrielle Kette
Als lokales Unternehmen, RICHI Maschinenpark hat ein eigenes F&E-, Produktions- und Vertriebssystem aufgebaut. Das Unternehmen verfügt über mehr als 30 Ausrüstungsmodelle für verschiedene Bereiche wie Granulierung, Mahlen, Trocknen usw. Das Unternehmen hat internationale Zertifizierungen wie ISO und CE erhalten und ist in mehr als 100 Ländern tätig. Insgesamt hat das Unternehmen mehr als 2.000 Kunden bedient, wobei Qualität und Lieferfähigkeit doppelt garantiert sind.
Umfassender und durchdachter Service
Das professionelle Team führt gründliche Untersuchungen zu den Eigenschaften der Rohstoffe, den angestrebten Produktionskapazitäten und den Standortbedingungen durch und passt den gesamten Prozess vom Lösungsentwurf bis zur Auslieferung der Ausrüstung an die Bedürfnisse kleiner und mittlerer Betriebe bis hin zu großen Fabriken an, wobei es eine “Überkonfiguration” ablehnt und kosteneffektive “Präzisionslösungen” anbietet.
Garantierte Qualität
Strenge Umsetzung der ISO9001-Normen, Qualitätsverantwortung und sicheres Produktionsmanagement sowie vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses vom Entwurf bis zur Fertigung durch Qualitätskontrolle, statistische Prozesskontrolle (SPC) und andere Mittel zur Beseitigung von Qualitätsrisiken und zur Gewährleistung der Langlebigkeit und Stabilität der Ausrüstung.
Zuverlässige Lieferung und schnelle Produktion
Nach dem vierfachen Inspektionsprozess “Auftragsprüfung → Qualitätsprüfung im Werk → Nachprüfung der Verpackung → wissenschaftliche Verpackung” leiten die Ingenieure vor Ort den Bau der Infrastruktur, die Installation und die Inbetriebnahme an, bis die Produktionslinie den Standards und der Abnahme entspricht. Dabei kommen standardisierte Verfahren zum Einsatz, die eine effiziente Umsetzung des Projekts gewährleisten und den Produktionszyklus verkürzen.
Umfassendes Garantiesystem nach dem Verkauf
Ein fast 100-köpfiges technisches Team deckt den gesamten Prozess der Beratung, Planung, Installation und Wartung ab und bietet maßgeschneiderte technische Lösungen und Betriebsschulungen für Tierfutterproduktionsanlagen in Simbabwe an. Nach der Lieferung besichtigen sie regelmäßig den Betriebszustand der Anlagen, reagieren schnell auf After-Sales-Bedürfnisse und helfen, dass die Produktionslinie langfristig stabil läuft.
