Kuhdung-Pelletiermaschine
Aus Kuhdung “Gold” machen”
Suchen Sie nach einer Lösung für die Verwertung von Kuhdung? Rinderzuchtbetriebe produzieren täglich große Mengen an Kuhdung, der, wenn er unbeachtet bleibt, nicht nur Land verschwendet, sondern auch üble Gerüche verursacht und das Umweltmanagement erheblich belastet. Möglicherweise verfügen Sie über reichlich Kuhdungressourcen und planen den Bau einer neuen Anlage zur Verarbeitung von Bio-Dünger, wofür Sie eine komplette Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets suchen. Hersteller von organischem Dünger müssen dringend ihre Anlagen modernisieren, die Produktionskapazität steigern und die Qualität ihrer fertigen organischen Düngerpellets optimieren. Hersteller von Biomasse-Brennstoffen möchten Kuhdung zu Brennstoffpellets mit hohem Heizwert verarbeiten, um ihre Produktpalette zu erweitern…
Die Maschinen zur Herstellung von Kuhdungpellets von RICHI können Ihre Probleme lösen. Verarbeiten Sie Kuhdung ganz einfach zu Pellets aus organischem Dünger oder zu Biomasse-Brennstoffpellets, um die Ressourcen des Kuhdungs wieder nutzbar zu machen und Abfall in einen wertvollen Rohstoff zu verwandeln. Als Komplettanbieter von schlüsselfertigen Projekten bietet Ihnen RICHI umfassende Lösungen für die Kuhdung-Pelletierung, die die Prozessplanung, die Lieferung kompletter Kuhdung-Verarbeitungsanlagen, die Installation und Inbetriebnahme vor Ort, technische Schulungen sowie einen kontinuierlichen Kundendienst umfassen. Kontaktieren Sie uns gerne, um Ihre individuelle Produktionslinienlösung für Kuhdung zu gestalten!
Die wichtigsten Vorteile unserer Anlagen
Die größte Herausforderung bei der Pelletierung von Kuhdung liegt im hohen Ballaststoffgehalt und der hohen Viskosität des Kuhdungs, wodurch es während der Verarbeitung leicht zu Verklumpungen und Brückenbildungen kommt, was zu Verstopfungen der Anlagen führt und den Verschleiß der Komponenten beschleunigt. Diese anspruchsvollen Betriebsbedingungen stellen hohe Anforderungen an die Pressleistung, die Verschleißfestigkeit, das Antriebssystem und die gesamte Prozessauslegung der Pelletieranlagen. Die Kuhdung-Pelletiermaschine RICHI wurde speziell zur Bewältigung dieser Herausforderungen optimiert und entwickelt. Sie verfügt über einen Zahnradantrieb, eine leistungsstarke Zuführung, eine verstopfungsfreie Konstruktion sowie verschleiß- und korrosionsbeständige Komponenten, wodurch stets hochwertige Fertigpellets und eine hohe Gesamtproduktionseffizienz der Maschine gewährleistet werden.
Leistungsstarkes Fütterungssystem
Die Kuhdung-Pelletiermaschine RICHI zeichnet sich durch eine großzügige Bauweise aus und ist mit einem Motor mit Frequenzumrichter ausgestattet. Dies ermöglicht eine Echtzeitanpassung der Geschwindigkeit des Schneckenförderers entsprechend der Auslastung der Haupteinheit und den Eigenschaften des Rohmaterials, wodurch die Zufuhrgeschwindigkeit präzise gesteuert wird, um Materialunterbrechungen oder -stauungen zu verhindern und eine gleichmäßige Produktion zu gewährleisten. Ist die Belastung der Haupteinheit zu hoch, verlangsamt das System automatisch die Zufuhr, um eine Überlastung und Verstopfungen zu vermeiden.
Korrosionsbeständige und verschleißfeste Matrizen und Walzen
Die zentralen Komponenten der Pelletieranlage, wie beispielsweise die Ringmatrize und die Druckwalze, bestehen aus hochfestem, verschleißfestem legiertem Stahl. Nach einer Aufkohlungs- und Abschreckbehandlung sind sie verschleißfest und korrosionsbeständig, wodurch sie für den hohen Fasergehalt und die starke Korrosivität von Kuhdung geeignet sind. Ihre Lebensdauer beträgt das 1,5-Fache derjenigen herkömmlicher Werkstoffe, was die Wartungskosten erheblich senkt.
Antiblockier-Konstruktion
Um das Problem zu lösen, dass klebriger, feuchter Kuhdung die Düsenöffnungen leicht verstopft, haben wir die Düsenöffnung verbreitert und den Extrusionsraum vergrößert, wodurch ein reibungsloser Austrag gewährleistet und Verstopfungen verhindert werden. Der Einlauf ist in der Regel mit einem Permanentmagnetabscheider und einem Rüttelsieb ausgestattet, um Nägel, Drähte und übergroße Steine vorab zu entfernen und so Schäden an der Matrize durch harte Gegenstände zu verhindern.
Kontinuierlicher und stabiler Betrieb
Die Kuhdung-Pelletiermaschine RICHI nutzt ein Zahnradantriebssystem, wodurch der bei Riemenantrieben auftretende Schlupf und Energieverlust vermieden wird. Dies erhöht den Wirkungsgrad der Kraftübertragung um 15–20% und führt zu hoher Effizienz und Energieeinsparungen. Die Zahnradantriebskonstruktion kann ein höheres Drehmoment aufnehmen und sorgt so auch bei der Pelletierung großer Mengen für eine stabile Pressgeschwindigkeit, wodurch eine gleichbleibend hohe Produktionsleistung gewährleistet wird. Darüber hinaus arbeitet die Anlage vibrations- und geräuscharm, was einen kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb ermöglicht.
Flexible Pelletgrößen
Die Rindergülle-Pelletiermaschine RICHI ermöglicht die Einstellung des Pelletdurchmessers durch den Austausch der Ringmatrize gegen Modelle mit unterschiedlichen Öffnungsgrößen, wodurch fertige Rindergülle-Pellets mit einem Durchmesser von 4 bis 12 mm hergestellt werden können. Durch die Einstellung des Abstands zwischen dem Schneidwerk und der Außenfläche der Ringmatrize lassen sich die Pelletlänge frei steuern und die Spezifikationen der fertigen Rinderdung-Pellets flexibel anpassen.
Vollständige Prozessintegration
Neben Kuhdung-Granulatoren können wir Ihnen auch ein komplettes Sortiment an Maschinen zur Kuhdung-Düngerherstellung anbieten, darunter Kuhdung-Kompostwender, Kuhdung-Zerkleinerer, Mischer, Kuhdung-Trocknungsanlagen, Kühler, Siebmaschinen, automatische Ballenpressen usw., damit Sie eine vollständig automatisierte Produktionslinie für Kuhdung-Pellets aufbauen können.
Technische Parameter
RICHI bietet Maschinen zur Herstellung von Kuhdungpellets mit unterschiedlichen Kapazitäten zum Verkauf an. Wenn Sie weitere Informationen zu unseren Kuhdung-Pelletierern wünschen, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir empfehlen Ihnen gerne ein passendes Modell, das auf Ihren Produktionsumfang und Ihr Budget abgestimmt ist.
| Modell | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Kapazität (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| Leistung (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Bogenbrechende Einspeisung Leistung (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Erzwungene Einspeiseleistung (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Ring Matrizendurchmesser (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Pellettdurchmesser (mm) | 4-12 | ||||||
Da die Technologie von RICHI ständig aktualisiert und weiterentwickelt wird, werden wir unsere Geräte kontinuierlich verbessern und erneuern. Daher sind die spezifischen Ausrüstungsparameter abhängig von dem aktuellen Angebot. Wir werden mehr professionelle kundenspezifische Design- und Produktionsdienstleistungen für jeden Kunden bieten.
Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets für verschiedene Anwendungsbereiche
Videos zum Betrieb der Geräte
Sehen Sie sich die Videos an, um zu sehen, wie unsere Kuhdung-Pelletmaschine bei unseren Kunden im Einsatz ist – gleichmäßige Leistung, einheitliche Pellets, keine Überraschungen. Benötigen Sie eine Anlage, die auf Ihr Material und Ihre Kapazität zugeschnitten ist? Schreiben Sie uns eine Nachricht, und lassen Sie uns Ihr Projekt gemeinsam besprechen.
2–3 t/h-Pelletiermaschine für Kuhdünger zu verkaufen in Vietnam
Ein vietnamesischer Kunde plante, aus Kuhdung und Reisschalen hochwertige Bio-Düngerpellets für den Export in den japanischen und südkoreanischen Markt herzustellen. Daher benötigte er hochwertige Pellets, die den lokalen Importstandards entsprachen. Während des Beratungsgesprächs betonte der Kunde, dass er nicht nur eine hocheffiziente und energiesparende Maschine zur Herstellung von Kuhdung-Düngerpellets benötigte, sondern auch eine komplette Produktionslinie.
Angesichts des begrenzten Budgets des Kunden haben wir eine kostengünstigere, vereinfachte Lösung maßgeschneidert, bestehend aus einem vertikalen Kuhdungbrecher, einer Dungpelletiermaschine, einem Kühler, einer Siebmaschine und einer Verpackungsmaschine. Die Gesamtkosten der Produktionslinie beliefen sich auf $48.280.
Indonesien: Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets für Brennstoff mit einer Leistung von 1–1,5 t/h
In seiner E-Mail-Anfrage erwähnte der Kunde, dass er aus Sägemehl, Reisschalen und Kuhdung Pellets herstellen wolle, und hoffte, dass wir ihm ein Modell einer Pelletpresse empfehlen könnten, das sich am besten für die industrielle Produktion eignet.
Letztendlich haben wir die Güllepelletmaschine FZLH250 empfohlen, die über einen Zahnradantrieb verfügt, eine Produktionskapazität von 1–1,5 Tonnen pro Stunde aufweist und für den kontinuierlichen industriellen Betrieb ausgelegt ist. Zusätzlich zur Pelletmaschine erwarb der Kunde auch Ersatzteile für einen Zeitraum von 3–4 Jahren im Gesamtwert von $12.040.
Weitere Kundenbeispiele
1–2 t/h-Düngerpelletsmaschine für Kuhdung zu verkaufen in Kasachstan
Ein Kunde aus Kasachstan hat uns über WhatsApp kontaktiert, um sich nach Anlagen zur Verarbeitung von Kuhdung zu Pelletdünger und deren Mindestproduktionskapazität zu erkundigen. Der Kunde bat uns außerdem, alle Vorkehrungen für den Versand und die Installation zu treffen.
Als Unternehmen mit langjähriger Erfahrung im Außenhandel waren wir bestens in der Lage, ihren Anforderungen gerecht zu werden, sodass sie sich nach der Zahlung um nichts mehr sorgen mussten.
Letztendlich kaufte der Kunde eine FZLH250-Kuhdung-Pelletmaschine für $7.300.
Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets mit einer Leistung von 2–3 t/h, zu verkaufen in Japan
Ein japanischer Kunde suchte über die Plattform von Alibaba nach einer Pelletiermaschine für Kuhdung. Da es sich um seine erste Investition in eine Fabrik handelte, fehlte es ihm an Erfahrung und er verfügte nur über ein begrenztes Budget, sodass er dringend einen professionellen Hersteller benötigte, der ihm eine komplette Produktionslinienlösung anbieten konnte.
RICHI Machinery, das über umfangreiche Erfahrung mit schlüsselfertigen Projekten verfügt, entwarf nach einer Begutachtung der Betriebsbedingungen eine vereinfachte Produktionslinie für organischen Dünger. Diese umfasste eine komplette Anlage zur Herstellung von Kuhdungdünger, bestehend aus einem Brecher, einem Pelletierer, einem Kühler, einer Siebmaschine, einer Verpackungsmaschine, einem Kratzförderer, einem Eisenabscheider und einem Puffersilo. Die Gesamtkosten beliefen sich auf $58.140.
Kuhdung-Pelletmaschine mit einer Leistung von 8–10 t/h zu verkaufen in Polen
Der polnische Kunde, ein großer Hersteller von organischem Dünger, plante den Bau einer neuen Produktionslinie für organischen Dünger, für die ein Pelletierer für Kuhdung mit einer Tageskapazität von mindestens 20 Tonnen benötigt wurde. Zu den Rohstoffen gehörte neben Kuhdung auch Holzkohlepulver.
Darüber hinaus wünschte der Kunde ausdrücklich ein SPS-basiertes, intelligentes, automatisiertes Dosiersystem sowie einen Vorbehandlungsprozess für Rohstoffe.
Entsprechend den Anforderungen des Kunden haben wir eine maßgeschneiderte, vollautomatische Produktionsanlage für organischen Dünger der Spitzenklasse mit einer Kapazität von 8–10 Tonnen pro Stunde entwickelt, deren Preis bei $196.930 liegt.
Der gesamte Produktionsprozess einer Produktionslinie für Kuhdungpellets
Die Herstellung hochwertiger Kuhdungpellets ist nicht so einfach, wie Kuhdung lediglich mit einer Pelletpresse zu Pellets zu pressen. Sie erfordert Vorbehandlungsschritte wie Fermentierung, Trocknung und Zerkleinerung. Sind die Pellets für die Langzeitlagerung oder den Verkauf bestimmt, sind zudem eine anschließende Kühlung, Siebung und Verpackung erforderlich. Der gesamte Prozess ist miteinander verknüpft; jede unsachgemäße Handhabung in einer beliebigen Phase wirkt sich direkt auf die Ausbeute und die Qualität der Pellets aus.
RICHI bietet schlüsselfertige Lösungen für komplette Produktionslinien zur Herstellung von Kuhdungpellets und erspart Ihnen so den Aufwand, mit mehreren Zwischenhändlern zusammenarbeiten zu müssen.
01
Gärung
Geben Sie den Kuhdung zur Kompostierung in den Gärtank, um Krankheitserreger und Insekteneier abzutöten und übelriechende und giftige Gase zu beseitigen.
02
Trocknen
Trocknen Sie frischen Kuhdung vor der Weiterverarbeitung, da sein hoher Feuchtigkeitsgehalt und seine Klebrigkeit zu Verklumpungen und Anhaftungen führen.
03
Schleifen
Den rohen Kuhdung zerkleinern, um unverdaute Pflanzenfasern aufzulösen und so das anschließende Mischen und Pelletieren zu erleichtern.
04
Dosieren und Mischen
Fügen Sie bei der Dosierung zur Herstellung von Mischdünger N, P, K und andere Spurenelemente hinzu. Wenn Sie zusätzliche Rohstoffe wie Reisschalen oder Sägemehl verwenden, vermischen Sie alle Zutaten gründlich mit einem Mischer.
05
Pelletieren
Das gemischte Material mit einer Pelletiermaschine für Kuhdung zu dichten Pellets pressen und dabei Länge und Durchmesser der Pellets nach Bedarf anpassen
06
Kühlung und Abschirmung
Lassen Sie die frisch geformten Pellets aus heißem Kuhmist auf Raumtemperatur abkühlen, um ihre Festigkeit zu erhöhen. Sieben Sie die Pellets, um normgerechte Pellets, feines Pulver und übergroße Partikel voneinander zu trennen, und führen Sie das Feinmaterial und das übergroße Material der Wiederaufbereitung zu.
07
Sprühen (zum Düngen)
Sprühen Sie Antiklumpmittel, Huminsäure oder Farbstoffe gleichmäßig auf die Pellets des organischen Düngers, um deren Festigkeit zu erhöhen, die Staubentwicklung zu minimieren und eine glatte Oberfläche zu erzielen.
08
Verpacken
Konfiguriert automatisierte Verpackungssysteme entsprechend den Vertriebsanforderungen der Kunden und sorgt so für eine standardisierte Verpackung der fertigen Partikel, um den Transport, die Lagerung und den Vertrieb zu vereinfachen.
Zusatzausrüstung für die Herstellung von Kuhdungpellets
Eine Maschine allein macht noch keine Produktionslinie aus. Die Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets ist nur ein Teil des Gesamtsystems – ein Problem an einem anderen Glied der Kette wirkt sich auf die Qualität und den Ertrag der Pellets aus. RICHI-Fertigung Daher bietet RICHI nicht nur Pelletmühlen an, sondern auch alle Maschinen zur Verarbeitung von Kuhdung, darunter Kompostwender, Kuhdungbrecher, Mischer, Rotations-Trockners, Pelletkühler, Siebmaschinen, Sprühmaschinen, automatische Verpackungswaagen, Förderbänder, Staubabscheider, SPS-Steuerungen und vieles mehr.
Kompostwender
Den Kuhmisthaufen regelmäßig wenden und auflockern, um eine ausreichende Belüftung zu gewährleisten und die aerobe Vergärung zu fördern.
Kuhmisttrockner Maschine
Den Feuchtigkeitsgehalt des Kuhdungs reduzieren, um einen optimalen Zustand für das Zerkleinern, Pelletieren und die Lagerung zu erreichen.
Maschine zum Zerkleinern von Kuhdung
Zerkleinern Sie den fermentierten Kuhdung und andere Rohstoffe, um ein gleichmäßiges Pulver für die anschließende Vermischung und Pelletierung herzustellen.
Mischmaschine für Kuhdung
Mischen Sie das Kuhdungpulver gleichmäßig mit anderen organischen Stoffen, Zusatzstoffen und wichtigen Nährstoffen.
Sprühmaschine
Die geformten organischen Düngerpellets mit Antiklumpmitteln, Farbstoffen oder bestimmten funktionellen Zusatzstoffen besprühen.
Senkt die Temperatur und Feuchtigkeit der Pellets, um deren Härte zu erhöhen und Kondensation während der Lagerung zu verhindern.
Die abgekühlten Pellets werden sortiert, um fertige Pellets mit akzeptabler Größe abzutrennen und dabei übergroße Partikel sowie feines Pulver auszusieben.
Automatisch Verpackungswaage
Die nach Zielgröße gesiebten Kuhdungpellets werden automatisch gewogen, verpackt und versiegelt, entsprechend den voreingestellten Gewichtsvorgaben.
Häufig gestellte Fragen
Kuhdung enthält viel Ballaststoffe und weist eine geringe Viskosität auf, wodurch er beim Pelletieren leicht zerbröckelt. Wie lässt sich dieses Problem lösen?
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Kuhdung hat einen hohen Ballaststoffgehalt, wodurch die mit herkömmlichen Maschinen hergestellten Pellets leicht zerbrechlich sind. Die Pellets lassen sich kompakter gestalten, indem das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize (1:8 oder 1:10) angepasst wird, um die Reibung des Materials innerhalb der Matrizenöffnung zu erhöhen.
Welche Form haben die hergestellten Kuhdungpellets? Lässt sich die Größe anpassen?
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Unsere Pelletmühle produziert säulenförmige Pellets. Der Durchmesser der Pellets lässt sich durch den Austausch der Matrize gegen eine mit anderen Öffnungsgrößen einstellen, die in der Regel zwischen 4 und 12 mm liegen.
Aus welchem Material bestehen die Kernkomponenten (Ringmatrize, Druckwalze)? Wie lange sind sie einsatzfähig?
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Die Ringmatrize und die Druckwalze sind die wichtigsten Verschleißteile, und ihr Material wirkt sich direkt auf die Lebensdauer und die Wartungskosten der Anlage aus. Aufgrund des hohen Fasergehalts und der starken Korrosivität von Kuhdung wählen wir eine hochchromhaltige legierte Stahlsorte, die einer Aufkohlung und Abschreckung unterzogen wird, wodurch sich die Lebensdauer im Vergleich zu Verschleißteilen aus gewöhnlichen Werkstoffen verdoppelt.
Wie viel kostet eine Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets?
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Die Preise variieren stark je nach Modell, Konfiguration und Materialien. Kleine Maschinen (z. B. mit einer Kapazität von 1–2 t/h) können einen Richtpreis von etwa US$7,000–9.000 US-Dollar haben, während Anlagen mit großer Kapazität (z. B. mit einer Leistung von 10–15 t/h) Preise von $60.000–80.000 US-Dollar erreichen können.
Ist die Installation der Geräte kompliziert? Wie viel Platz wird benötigt?
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Wir bieten Installationsdienstleistungen vor Ort an. Die Größe des Standorts hängt vom Umfang der Produktionslinie ab und muss entsprechend der Anordnung der Anlagen sowie der Lagerflächen für Rohstoffe und Fertigprodukte geplant werden. RICHI Manufacture bietet kostenlose Dienstleistungen zur Standortplanung an.
Wie sieht der Kundendienst aus? Sind Ersatzteile leicht erhältlich?
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Wir gewähren ein Jahr Garantie. Während der Garantiezeit führen wir bei allen nicht durch menschliches Verschulden verursachten Funktionsstörungen kostenlose Reparaturen vor Ort durch. Wir halten das ganze Jahr über leicht beschädigbare Ersatzteile auf Lager und können diese jederzeit an Sie versenden. (Sehen Sie sich unser YouTube)
RICHI-Fertigung
Umfassende Dienstleistungen von RICHI
Bei RICHI geht unser Engagement weit über die reine Anlagenfertigung hinaus. Wir bieten ein umfassendes Service-Konzept, das Ihr Projekt von der ersten Planung bis zum langfristigen Betrieb begleitet und sicherstellt, dass jede Pelletanlage zuverlässige Leistung und dauerhaften Wert liefert.
Maßgeschneiderte Technik
Jede Produktionslinie wird individuell auf Ihre Rohstoffe, Kapazitätsanforderungen, die Anlagenkonfiguration und Ihre Investitionsziele zugeschnitten, um maximale Effizienz zu gewährleisten.
Fachgerechte Installation und Inbetriebnahme
Erfahrene Ingenieure kümmern sich um die Installation der Anlagen, die Systemtests und die Schulung des Bedienpersonals und sorgen so für eine reibungslose Inbetriebnahme und eine stabile Produktion.
Schnelle Ersatzteilversorgung und technischer Support
Profitieren Sie von einer schnellen Ersatzteilversorgung, Fernfehlerbehebung, vorbeugender Wartung und reaktionsschneller technischer Unterstützung, um Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren.
Partnerschaft auf Lebenszeit
Von der Prozessoptimierung über die Modernisierung Ihrer Anlagen bis hin zur Produktionserweiterung bieten wir Ihnen kontinuierliche technische Beratung, damit Ihr Unternehmen sicher wachsen kann.
RICHI HERSTELLUNG
Henan RICHI Manufacture wurde 1995 gegründet. Wir sind ein professioneller Komplettanbieter, der Forschung und Entwicklung, Produktion, technische Planung und Installation von Anlagen für Futtermittel, Biomasse, organischen Dünger, Katzenstreu-Pelletieranlagen, Stahlsilos und automatische Steuerungssysteme abdeckt. RICHI verfügt über eine umfassende Palette maßgeblicher internationaler Zertifizierungen, darunter CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 und weitere, und hat damit eine solide Grundlage für den weltweiten Handel geschaffen. Mit erstklassigen Prozessanlagen wie großen CNC-Schneidemaschinen, CNC-Bohrmaschinen, intelligenten Sandstrahl- und Lackierstraßen sowie Auswuchtprüfständen garantieren wir eine erstklassige Anlagenqualität, um die erfolgreiche Durchführung und Inbetriebnahme der Projekte unserer weltweiten Kunden zu gewährleisten.
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