Papier-Pellet-Maschine
Produktionskapazität
0,2–40 t/h
Anwendungen
Brennstoff aus Papierpellets, Einstreu aus Papierpellets, Katzenstreu aus Zeitungspapier …
RICHI-Fertigung
Video zum Testlauf der Anlage
Sehen Sie sich hier das Video zum Testlauf unserer Papierpelletmaschine an. Diese Aufnahmen zeigen die gesamte Produktionslinie im Dauerbetrieb und vermitteln einen klaren Einblick in die Rohstoffverarbeitung, die Pelletbildung und das Endprodukt – so können Sie die Leistung der Anlage beurteilen und die richtige Lösung für Ihre Anforderungen finden.
RICHI Maßgeschneiderte Produktionsanlage für Papierpellets
Diese Produktionsanlage für Papierpellets haben wir speziell für einen italienischen Kunden maßgeschneidert. Sie verarbeitet alte Zeitungen und Kartonabfälle zu dichten Papierbrennstoffpellets. Die komplette Anlage umfasst einen Kartonzerkleinerer, eine Papierpelletpresse, einen Kühler, ein Pelletsieb und eine Absackmaschine.
Die Papierpelletpresse ist das Herzstück der Produktionslinie. Zerkleinerte Papierabfälle werden zwischen einer Ringmatrize und Walzen unter hohem Druck zusammengepresst und so zu zylindrischen Pellets geformt. Der Durchmesser und die Länge der Pellets lassen sich durch den Austausch der Ringmatrize und die Anpassung der Schneideinstellungen regulieren.
RICHI-Fertigung
Weltweite Projektreferenzen
Maschine zur Herstellung von Papierpellets in Deutschland für Brennstoffpellets
Um aus Altkarton Festbrennstoffpellets herzustellen, sollte der Feuchtigkeitsgehalt der zerkleinerten Papierabfälle vor der Pelletierung bei 10%–15% gehalten werden. Nach der Pelletierung müssen die Pellets schnell abgekühlt werden, um den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 10%–12% zu senken, und anschließend in feuchtigkeitsdichter Verpackung verpackt werden.
Kapazität：
2,5–3 t/h
Pelletgröße:
6–8 mm
Koreanische Papierpelletpresse zur Herstellung von pelletierter Zeitungsstreu
Dieser Kunde stellt Katzenstreu aus Altzeitungen her, hat jedoch Probleme mit Schwermetallrückständen aus der Druckfarbe sowie mit einer unzureichenden Wasseraufnahme und Klumpbildung. Wir haben ein maßgeschneidertes Verfahren entwickelt, das die Entfärbung, die Aufbereitung zu Zellstoff und die anschließende Granulierung umfasst.
Kapazität：
1–1,5 t/h
Pelletgröße:
4 mm
Italien: Hersteller von Kartonpellets für Katzenstreu auf Papierbasis
Dieser italienische Hersteller von Heimtierprodukten möchte aus Altkarton Katzenstreu auf Papierbasis herstellen. Der sperrige Karton wird zunächst mit einem Kartonzerkleinerer zerkleinert. Da Pellets aus reinem Karton nur schlecht klumpen und eine geringe geruchsneutralisierende Wirkung haben, empfehlen wir, bei der Pelletierung Stärke, natürliche Bindemittel und Geruchsneutralisierer beizumischen.
Kapazität:
3–4 T/H
Pelletgröße:
4–6 mm
Kartonpelletmühle in Frankreich zur Herstellung von Papierpellets als Brennstoff
Die angestrebte Produktionskapazität des Kunden beträgt etwa 5 Tonnen Pelletbrennstoff auf Papierbasis pro Stunde. Da die Marktnachfrage in Nebensaisonen jedoch geringer ausfallen kann, benötigt der Kunde eine Produktionslinie, die flexibel auf eine Verringerung der Produktionsmenge eingestellt werden kann. Um dies zu gewährleisten, haben wir eine Konfiguration mit zwei parallel betriebenen Pelletpressen realisiert; so kann eine Anlage abgeschaltet werden, während die andere normal weiterläuft.
Kapazität:
5-6 T/H
Pelletgröße:
22 kW
Papierpelletfabrik in Singapur zur Herstellung von Einstreu aus Papierpellets
Ein in Singapur ansässiger Hersteller von Heimtierbedarf möchte Anlagen erwerben, mit denen sich Tierbettchen aus Altpapier herstellen lassen. Die komplette Produktionslinie umfasst einen Papierzerkleinerer, eine Papierpelletiermaschine, einen Kühler, eine Siebmaschine und eine Verpackungsmaschine.
Kapazität:
1-1,2 T/H
Pelletgröße:
22 kW
RICHI-Fertigung
Breite Anwendbarkeit auf verschiedene Rohstoffe
Papierschnipsel
Zeitung
Pappe
Papierbrei
Verpackungskartons
Bücher
Wir bieten mehr als nur eine Papierpelletiermaschine; wir liefern eine maßgeschneiderte Lösung für die Pelletierung von Altpapier. Ausgehend von Ihren Rohstoffen (Papierschnitzel, alte Zeitungen, Pappe oder Zellstoff) und dem Verwendungszweck der Pellets ermitteln wir den Vorbehandlungsbedarf und wählen die geeigneten Parameter wie das Pressverhältnis der Matrize und die Konditionierung aus.
RICHI-Fertigung
Technische Merkmale
Vorschub mit variabler Frequenz
Die Drehzahlregelung mit variabler Frequenz gewährleistet einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Vorschub.
Anti-Brückenbildungsschnecke
Pelletierkammer
Verschleißfeste Ringmatrize und Andruckrolle; hochfestes, druckbeständiges Gehäuse; abgedichtete und staubdichte Bauweise
Zahnradgetriebe
Hohe Produktionseffizienz, hohes Drehmoment, stabiler Betrieb und geringe Geräuschentwicklung.
RICHI-Fertigung
Wichtige Komponenten
Ringstempel
Es besteht aus verschleißfestem legiertem Stahl und zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit und geringe Verstopfungsneigung aus. Das Verdichtungsverhältnis lässt sich flexibel einstellen.
Andruckwalze
Der Abstand zwischen Walze und Ringmatrize lässt sich für einen reibungslosen Vorschub präzise einstellen. Dies sorgt für eine gleichmäßige Presskraft und verhindert ein Verrutschen – ideal für leichte, ballaststoffreiche Papierabfälle.
Siemens Motor
Konstante Drehmomentabgabe, hohe Energieeffizienz und Schutzart IP55. Geeignet für starke Lastschwankungen, langen Dauerbetrieb und staubige Bedingungen bei der Futteraufbereitung.
Schneideeinheit
Einstellbare Befestigungsposition und Auszugslänge. Scharfe und langlebige Klingen sorgen für saubere Schnitte. Die Pelletlänge lässt sich flexibel anpassen, um glatte Bruchflächen und weniger Feinanteile zu erzielen.
Schneckengetriebe
Reduziert die Drehzahl und erhöht das Drehmoment für eine gleichmäßige Pelletierung. Winkelgetriebe für einen kompakten Aufbau.
Sicherheitsnadel
Wenn die Pelletpresse einer ungewöhnlichen Belastung ausgesetzt ist, bricht der Sicherheitsstift automatisch ab und verhindert so größere Schäden an der Ringmatrize, den Walzen und dem Antriebssystem.
RICHI-Fertigung
Technische Daten
RICHI bietet zwei Haupttypen von Papierpelletmaschinen an: einen für die Herstellung von Papierbrennstoffpellets und einen für die Herstellung von Katzenstreu auf Papierbasis oder Einstreu aus Papierpellets. Die Produktionskapazität hängt von den jeweils verarbeiteten Rohstoffen ab.
| Modell (für Brennstoffpellets) | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapazität（T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Einspeiseleistung (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Erzwungene Einspeiseleistung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Ring Matrizendurchmesser（mm） | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Pellettdurchmesser (mm) | 4-12 | |||||
| Preis (nur als Anhaltspunkt) | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| Modell (für Katzenstreu) | MSZLH250 | MSZLH320 | MSZLH350 | MSZLH420 | MSZLH508 | MSZLH558 | MSZLH678 | MSZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapazität (T/H) | 0.5-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Leistung des Zuführmotors (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Leistung der Klimaanlage (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Ring Matrizendurchmesser (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Pellet-Durchmesser (mm) | 2~12 | |||||||
Die Angaben in der Tabelle dienen lediglich als Richtwerte. Die tatsächliche Produktionsleistung hängt von der Art, dem Anteil, dem Zustand, dem Feuchtigkeitsgehalt und weiteren Eigenschaften der Rohstoffe ab. Die Produktionsleistung, der Produktionsprozess und die Pelletgröße sind anpassbar und können individuell gestaltet werden. Für weitere Informationen können Sie sich gerne an uns wenden. Wir entwickeln Pelletierlösungen, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.
(Hinweis: Da die Technologie von RICHI ständig weiterentwickelt und optimiert wird, werden wir unsere Anlagen kontinuierlich modernisieren und innovativ weiterentwickeln. Daher richten sich die konkreten Anlagenparameter nach dem jeweiligen Angebot. Wir bieten jedem Kunden professionelle, maßgeschneiderte Konstruktions- und Fertigungsdienstleistungen an.)
Maßgeschneiderte Produktionsanlagen für Papierpellets
Je nach den individuellen Anforderungen jedes Kunden bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Pelletierung von Altpapier an und leisten dabei einen Komplettservice, der die Rohstoffanalyse, die Prozessauslegung, die Anlagenauswahl, die Installation und Inbetriebnahme sowie den Kundendienst umfasst.
Produktionsanlage für Altpapierpellets mit einer Leistung von 400 kg/h zur Brennstoffherstellung
Diese Produktionslinie dient der Herstellung von Papierpellets als Brennstoff. Die komplette Anlage umfasst einen Kartonzerkleinerer, einen Eisenabscheider, einen Brecher, eine Altpapier-Pelletpresse, einen Kühler, ein Vibrationssieb, eine Verpackungsmaschine, eine Staubabsauganlage sowie ein Fördersystem. Angesichts der bescheidenen Anforderungen des Kunden an die Produktionskapazität und des begrenzten Investitionsbudgets haben wir für diese Anlage eine Flachmatrizen-Pelletpresse ausgewählt.
Produktionslinie für Katzenstreu aus Recyclingpapier-Pellets mit einer Leistung von 1–2 T/H
Diese Produktionslinie ist für die Herstellung von Katzenstreu auf Papierbasis ausgelegt. Da der Kunde das Zerkleinern von Altpapier selbst übernimmt, waren von uns keine Zerkleinerungsanlagen erforderlich. Wir lieferten die Mischmaschine, den Ringmatrizen-Pelletierer, den Trockner, den Kühler, die Siebmaschine, die Verpackungsmaschine, die Staubabsauganlage und das Fördersystem.
RICHI-Fertigung
Zusatzausstattung
Karton-Schreddermaschine
Aktenvernichter
Papiertrockner
Trocknungsmaschine für Papierstreu
Häufig gestellte Fragen
Wozu werden Papierpellets verwendet?
Papierpellets können als Brennstoff, Tierstreu oder Katzenstreu auf Papierbasis verwendet werden; außerdem eignen sie sich zum Aufsaugen von Ölverschmutzungen und Abwasser.
Welche Aspekte sollten bei der Herstellung von Katzenstreu aus Zeitungspapier berücksichtigt werden?
Die Hauptrisiken im Zusammenhang mit Katzenstreu aus Zeitungspapier hängen nicht damit zusammen, ob sich das Material zu Pellets formen lässt, sondern vielmehr mit dem Potenzial für Schwermetallrückstände aus der Druckfarbe sowie mit einer schlechten Wasseraufnahme und Klumpfähigkeit. Um die Sicherheitsstandards für Heimtierprodukte zu erfüllen, muss der Produktionsprozess vor der Pelletierung einen Entfärbungsschritt beinhalten. Darüber hinaus können natürliche Bindemittel oder hochabsorbierende Materialien beigemischt werden, um die Klumpfestigkeit und die Wasseraufnahmefähigkeit zu verbessern.
Meine angestrebte Produktionskapazität ist recht gering (300–500 kg/h); haben Sie Empfehlungen für eine Pelletmaschine?
Wenn Ihre angestrebte Kapazität unter 1 Tonne pro Stunde liegt, empfehlen wir eine Flachmatrizen-Pelletpresse, die zudem kostengünstiger ist – sie kostet in der Regel etwa 800 USD. Allerdings ist die Pelletierleistung nicht so hoch wie bei einer Ringmatrizen-Pelletpresse.
Welche Anlagen sind neben der Pelletiermaschine selbst für eine komplette Produktionslinie zur Herstellung von Papierpellets erforderlich?
Eine komplette Produktionsanlage für Papierpellets umfasst in der Regel Anlagen zum Zerkleinern, Pelletieren, Kühlen, Sieben, Verpacken und zur Staubabsaugung. Weist das Rohmaterial einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf, sind zudem Trocknungsanlagen erforderlich.
Lässt sich der Durchmesser von Zeitungspellets anpassen?
Der Durchmesser der Pellets lässt sich durch den Austausch der Matrize anpassen. Bei Brennstoffpellets aus Papier wird üblicherweise ein Durchmesser von 6–12 mm verwendet, während für Katzenstreu ein Durchmesser von 2–6 mm typisch ist; die konkrete Größe sollte je nach den zu fütternden Tieren und deren individuellen Fressgewohnheiten gewählt werden.
Wie lange beträgt die Garantiezeit für die Geräte?
Für das gesamte Gerät gilt eine einjährige Garantie; alle innerhalb dieses Zeitraums auftretenden, nicht durch menschliches Verschulden verursachten Defekte werden kostenlos behoben. (Siehe unsere YouTube）
RICHI-Fertigung
Ablauf des schlüsselfertigen Service
01
Entwurf maßgeschneiderter Lösungen
Vor Projektbeginn werden wir die Eigenschaften der Rohstoffe, die Kapazitätsziele, die Anforderungen an das Endprodukt, die Standortbedingungen und das Investitionsbudget abklären. Auf der Grundlage dieser Bewertung erstellen wir einen Prozessplan, eine Anlagenkonfiguration und einen vollständigen Anlagenlayoutplan, um sicherzustellen, dass die Lösung den tatsächlichen Produktionsanforderungen entspricht.
Entwurf maßgeschneiderter Lösungen
02
Herstellung von Ausrüstung
Sobald die Lösung bestätigt ist, beginnt die Produktion. Alle Geräte werden nach standardisierten Verfahren gefertigt und vor dem Versand einem Leerlauf-Testlauf, elektrischen Prüfungen sowie Sicherheitskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass jedes Gerät bei Ankunft einbaufertig ist.
Herstellung von Ausrüstung
03
Verpackung und Versand
Wir bieten Dienstleistungen in den Bereichen Verpackung, Transport, Zollabwicklung und Versandkoordination an. Durch die Abwicklung des gesamten Logistikprozesses stellen wir sicher, dass die Geräte sicher und termingerecht am Standort des Kunden ankommen, und schaffen damit eine solide Grundlage für die anschließende Installation.
Verpackung und Versand
04
Installation und Inbetriebnahme
Nach Ankunft der Anlagen übernehmen die Ingenieure von RICHI die Positionierung, die Nivellierung, den Anschluss der Rohrleitungen, die elektrische Verkabelung sowie die Einzelabnahme der Anlagen. Anschließend folgen ein Leerlaufbetrieb, Testläufe unter Last sowie die Optimierung der Prozessparameter, um die Produktionslinie in einen stabilen Betriebszustand zu versetzen.
Installation und Inbetriebnahme
05
Operation Ausbildung
Nach der Inbetriebnahme schulen wir das Bedienpersonal in den Bereichen Bedienung der Anlagen, tägliche Wartung, häufige Fehlerbehebung, Sicherheitsstandards und Prozesssteuerung. Ein vollständiger Satz technischer Unterlagen, einschließlich Anlagenhandbüchern, Schaltplänen und Wartungsanleitungen, wird bereitgestellt.
Operation Ausbildung
06
Kundendienst
Wir gewähren eine einjährige Garantie und bieten darüber hinaus die Lieferung von Ersatzteilen, technischen Fernsupport, regelmäßige Nachbetreuungsmaßnahmen sowie Dienstleistungen zur Prozessoptimierung. Sollten später eine Kapazitätserweiterung, Änderungen der Produktspezifikationen oder Automatisierungsupgrades erforderlich sein, kann die Anlage auf Basis des bestehenden Systems aufgerüstet werden.
Kundendienst
Warum RICHI wählen?
“Kunst sein, Künstler sein”. Wir realisieren hochwertige schlüsselfertige Projekte mit professioneller Handwerkskunst und Innovationskraft.
24 patentierte Konstruktionen
CE, ISO, BV, SGS
RICHI verfügt über eine umfassende Palette maßgeblicher internationaler Zertifizierungen, darunter CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 und weitere, und hat damit eine solide Grundlage für den weltweiten Handel geschaffen.
Fortschrittliche Fertigung
RICHI betreibt eine moderne Produktionsstätte mit einer Fläche von über 60.000 Quadratmetern, die mit mehr als 80 hochmodernen, international anerkannten Fertigungsmaschinen und über 30 Prüfgeräten ausgestattet ist und somit den Anforderungen vielfältiger Projekte voll und ganz gerecht wird.
Kompetenzen im Bereich Projektplanung
Von der Prozessplanung und Anlagenkonfiguration bis hin zur Unterstützung bei der Installation und der Inbetriebnahme der Produktion koordiniert RICHI die wichtigsten technischen Phasen, die für komplette Pelletproduktionsprojekte erforderlich sind.
Weltweite Projektunterstützung
Bis heute haben wir weltweit über 2.000 komplette Projektlösungen erfolgreich umgesetzt und Anlagen in mehr als 140 Länder und Regionen in Europa, Nord- und Südamerika, dem Nahen Osten, Asien, Afrika und Südostasien exportiert.
