Pelletiermaschine für Hühnerfutter
Produktionskapazität
1–40 t/h
Anwendungen
Mais, Weizen, Gerste, Reiskleie, Sojamehl, Fischmehl, Erdnusskernkuchen, Baumwollsamenkuchen, Pflanzenöl…
RICHI-Fertigung
Videos zu den Geräten
Diese drei Videos zeigen unsere Hühnerfutter-Pelletiermaschinen für verschiedene Kunden. Der erste Kunde aus Nigeria verfügte über ein begrenztes Budget und hatte bescheidene Produktionsanforderungen; eine riemengetriebene Hühnerfutter-Pelletiermaschine war für seine Bedürfnisse geeignet. Der zweite Kunde aus Usbekistan erwarb eine Hühnerfutter-Pelletiermaschine mit einer Stundenleistung von 5–6 Tonnen. Diese Anlage verfügt über einen Zahnradantrieb, der einen stabileren Betrieb gewährleistet. Der dritte Kunde aus Tansania benötigte eine Produktionsanlage, die sowohl Futterbrei als auch 4-mm-Pellets verarbeiten kann und eine Stundenleistung von 3–4 Tonnen aufweist.
Unterschiedliche Produktionsziele erfordern unterschiedliche Anlagenkonfigurationen. Wir bauen Hühnerfutter-Pelletieranlagen, die genau auf Ihre Vorgaben zugeschnitten sind. Unser kompletter schlüsselfertiger Service umfasst die Planung, die Installation und die Schulung des Personals. Sie müssen lediglich Ihren Standort und die Rohstoffe bereitstellen – schon kann die Produktion sofort beginnen.
RICHI-Fertigung
Maschinen zur Herstellung von Hühnerfutterpellets – weltweit zu verkaufen
Hier finden Sie einige Beispiele für Projekte mit unseren Hühnerfutter-Pelletiermaschinen, die wir bereits realisiert haben und die Ihnen als Orientierung dienen sollen. Wenn Sie an weiteren Projekten zur Hühnerfutterproduktion interessiert sind, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden.
1–1,5 t/h – Kleine Pelletmühle für Hühnerfutter zu verkaufen in Ruanda
Grundvoraussetzung: Stellen Sie Hühnerfutterpellets vor Ort her, um die Kosten für den Kauf von Fertigpellets zu senken. Das System muss einfach zu bedienen sein, geringen Wartungsaufwand erfordern und mit instabilen lokalen Stromnetzen kompatibel sein.
Kundenprofil: Besitzer einer Geflügelzucht, der etwa 30.000 Legehennen und Masthähnchen hält.
Größen der fertigen Pellets: Zwei Ringstanzlöcher mit einem Durchmesser von 2,5 mm und 3,0 mm. Die Stanzformen können je nach Alter der Hühner ausgetauscht werden.
Zusatzausrüstung: Hammermühle, Futtermischer, Förderband
3–4 T/H-Maschine zur Herstellung von Broiler-Futterpellets in Mexiko
Grundvoraussetzung: Herstellung von Hühnerfutter zum Verkauf an lokale Landwirte. Eine konstante Produktionsleistung, ein geringer Energieverbrauch und eine niedrige Ausfallrate sind unerlässlich. Die Anlage muss sowohl Masthuhnfutter als auch Legehennenfutter produzieren können.
Kundenprofil: Kleine gewerbliche Futtermühle
Größen der fertigen Pellets: 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm. Im Lieferumfang ist ein Zerkleinerer enthalten, mit dem sich Krümel in einer Größe von 1,0–1,5 mm für Küken herstellen lassen.
Zusatzausrüstung: Futterhammermühle, Futtermischer, Kühler, Sieb, Verpackungsmaschine, Förderband
Hühnerfutter-Pelletmaschine mit einer Leistung von 5–6 Tonnen pro Stunde auf den Philippinen
Grundvoraussetzung: Stellen Sie sowohl Hühnerfutter als auch Schweinefutter auf einer Produktionslinie her.
Kundenprofil: Futtermittelverarbeitungsanlage
Größen der fertigen Pellets: 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm. Ein Krümler ist für 1,0–1,5 mm große Kükenkrümel ausgelegt.
Zusatzausrüstung: Futterhammermühle, Futtermischer, Kühler, Sieb, Verpackungsmaschine, Förderband
10–12 t/h SPS-gesteuerte Dosieranlage + Pelletierer für Hühnerfutter zu verkaufen in Usbekistan
Grundvoraussetzung: Automatische Mehrbehälter-Dosierung mit programmierbaren Rezepturen. Gleichzeitige Herstellung von Masthähnchenfutter, Legehennenfutter und Schweinefutter. Ein vollelektrisches Steuerungssystem und eine zentrale Leitwarte sind erforderlich.
Kundenprofil: Großhersteller von Futtermitteln
Größen der fertigen Pellets: 2,0 mm, 3,0 mm, 4 mm; sowie 1,2 mm große Krümel.
Zusatzausrüstung: Rotationsvorreiniger, Magnetabscheider, Zuführhammermühle, Mehrbehälter-Dosiersystem für Mikrozutaten, Doppelwellenmischer, Kühler, Zerkleinerer, Sieb, automatische Verpackungs- und Palettieranlage
Hühnerfutter-Pelletiermaschine mit einer Leistung von 15–16 T/H in Armenien
Grundvoraussetzung: Geflügel- und Viehfutter gemeinsam produzieren. Unterstützung für digitales Rezepturmanagement und schnellen Werkzeugwechsel für eine zügige Produktumstellung.
Kundenprofil: Futtermühle im Besitz eines großen Agrar- und Viehzuchtkonzerns
Größen der fertigen Pellets: Geflügelfutter: 2 mm, 3–4 mm große Pellets und 1,5 mm große Krümel. Viehfutter: 4 mm, 6 mm, 8 mm große Pellets. Im Lieferumfang sind 4–5 Sätze austauschbarer Ringmatrizen enthalten.
Zusatzausrüstung: Vorreiniger und Magnetabscheider, Hammermühle, Melassezugabesystem, automatisches Dosiersystem mit 8 Behältern, Mischer, Kühler, Zerkleinerer, Sieb, automatische Verpackungsmaschine
Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets mit einer Leistung von 20–22 T/h in den USA
Grundvoraussetzung: Standardisierte Produktionslinie mit hoher Kapazität für den Einsatz in Gruppen, durchgängig vollautomatisiert.
Kundenprofil: Große Fütterungsgruppe
Größen der fertigen Pellets: 2,5 mm, 3,0 mm, 4 mm
Zusatzausrüstung: Rohstoffsilos, Zutatenbehälter, Hammermühle, Mischer, Kühler, Zerkleinerer, automatische Verpackungsmaschine
Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets mit einer Leistung von 30–33 T/H in Portugal
Grundvoraussetzung: Doppelfunktionsanlage für Hühner- und Schweinefutter. Im Vordergrund stehen ein stabiler Betrieb, ein einfacher Rezepturwechsel und niedrige Betriebskosten.
Kundenprofil: große gewerbliche Futtermühle
Größen der fertigen Pellets: Hühnerfutter: 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm sowie 1,0–1,5 mm große Kükenkrümel. Schweinefutter: 4 mm und 6 mm große Pellets.
Zusatzausrüstung: Futtermühle, automatisches Dosiersystem, Mischer, Kühler, Zerkleinerer, Siebmaschine, Förderband, automatische Verpackungsmaschine
RICHI-Fertigung
Breite Anwendbarkeit auf verschiedene Rohstoffe
Mais
Weizen
Sojabohnenmehl
Reiskleie
Weizenkleie
Sorghum
Rapsschrot
Maniokmehl
Vormischung
Pflanzenöl
Solange die Rohstoffe ordnungsgemäß von Verunreinigungen befreit und gemahlen werden, kann unsere Pelletmühle sie zu Pellets verarbeiten. Wenn Sie Futtermittel für verschiedene Tierarten – wie Hühner, Rinder, Schafe, Schweine oder Fische – herstellen möchten, können wir Ihnen dabei helfen, die erforderliche Mahlfeinheit und Konditionierungszeit für jede Tierart zu ermitteln, und Ihnen sogar Empfehlungen zu optimalen Rezepturen geben, um die Pelletbildungsrate und den Nährwert zu verbessern.
RICHI-Fertigung
Technische Merkmale
304-Edelstahl-Aufbereiter
Der dickflüssigere, länger einwirkende Konditionierer sorgt für eine vollständige Gelatinierung der Stärke, sodass sich die Pellets fest verbinden und weniger Feinanteile entstehen. Das Dampfregelventil ermöglicht
Anti-Brückenbildungsschnecke
Pelletierkammer
Ringmatrize mit hoher Härte; verschleißfeste Walze; automatisches Schmiersystem.
Hochleistungsantriebssystem
Das Getriebe mit gehärteten Zahnrädern erreicht einen Wirkungsgrad von über 95%. Die Zahnräder sind aufkohlt, abgeschreckt und geschliffen – für einen gleichmäßigen, leisen Lauf und eine lange Lebensdauer.
RICHI-Fertigung
Wichtige Komponenten
Ringstempel
Die Ringmatrize besteht aus geschmiedetem 42CrMo-Stahl und wurde einer Aufkohlung und Abschreckung unterzogen, um eine hohe Härte sowie eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu erzielen. Die Matrizenlöcher haben Durchmesser zwischen 4 mm und 12 mm und sind gleichmäßig angeordnet, wodurch einheitliche Pelletabmessungen und eine stabile Produktionsleistung gewährleistet sind.
Andruckwalzenbaugruppe
Die Andruckwalze ist mit gerillten Zähnen versehen, die für einen festen Halt und rutschfesten Betrieb sorgen. SKF-Lager bieten eine hervorragende Verschleiß- und Ermüdungsfestigkeit. Der Exzenterwellenmechanismus ermöglicht eine schnelle Einstellung des Spiels zwischen den Walzen und der Ringmatrize.
Siemens Motor
Der Siemens-Hauptmotor zeichnet sich durch hohe Energieeffizienz und geringen Stromverbrauch im Dauerbetrieb aus. Mit der Schutzart IP55 ist er gegen Staub und Spritzwasser geschützt und eignet sich somit perfekt für die staubigen Bedingungen in Futtermittelwerken.
Spiralbohrer
Der Zuführer verfügt über eine frequenzgesteuerte Regelung, die mit dem Hauptmotor gekoppelt ist, sodass es beim Anlaufen nie zu einem Blockieren kommt und die Drehzahl bei Überlastung automatisch reduziert wird. Die Förderschnecke rührt das Material ständig um und verhindert so Brückenbildung.
Fräser mit hoher Härte
Die scharfe Klinge mit optimiertem Schneidwinkel sorgt für saubere Schnitte – die Pellets erhalten glatte Enden, sind gratfrei und verkleben nicht. Der Abstand zwischen Klinge und Matrize lässt sich über einen Griff fein einstellen, sodass die Positionierung ohne Anhalten der Maschine oder Öffnen der Abdeckung möglich ist.
Sicherheitsvorrichtung
Die Scherstiftsicherung stoppt die Maschine automatisch, wenn sich Metall oder Material darin verfängt, und schützt so die Matrize und das Getriebe. Die Türverriegelung unterbricht die Stromzufuhr, sobald sich die Abdeckung öffnet – für einen sicheren und sorgenfreien Betrieb.
RICHI-Fertigung
Technische Parameter
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Einspeiseleistung (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorleistung (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Innendurchmesser der Matrize (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 2~12 | |||||||
| Leistung (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Preis (nur als Anhaltspunkt) | $7,500 | $16,700 | $29,000 | $30,600 | $42,400 | $50,100 | $67,100 | $80,500 |
Da die Technologie von RICHI ständig aktualisiert und weiterentwickelt wird, werden wir unsere Geräte kontinuierlich verbessern und erneuern. Daher sind die spezifischen Ausrüstungsparameter abhängig von dem aktuellen Angebot. Wir werden mehr professionelle kundenspezifische Design- und Produktionsdienstleistungen für jeden Kunden bieten.
Hochwertige Verarbeitung
So stellt man Hühnerfutterpellets her
Die Herstellung hochwertiger Hühnerfutterpellets erfordert weit mehr als nur eine Pelletiermaschine; sie erfordert die präzise Abstimmung des gesamten Produktionsprozesses. Wir liefern nicht nur zuverlässige Anlagen zum Mahlen, Mischen, Pelletieren, Kühlen, Zerkleinern, Sieben und Abfüllen, sondern bieten auch professionelles Know-how in der Prozessgestaltung.
RICHI-Fertigung
Maßgeschneiderte Produktionslinie für Hühnerfutter
Wir bieten maßgeschneiderte Planungsleistungen, die alles abdecken – von der Rohstoffanalyse über die Mahlfeinheit und die Aufbereitungsparameter bis hin zur Auswahl der Ringmatrizen-Pressverhältnisse und Lochspezifikationen sowie Konfigurationen für die vollständige Automatisierung der Produktionslinie. Ganz gleich, ob Sie ausschließlich Hühnerfutter oder eine Vielzahl von Futtermittelsorten herstellen, und unabhängig von Ihrer Produktionskapazität oder den Standortbedingungen – wir können eine Lösung speziell auf Ihre Bedürfnisse zuschneiden.
Produktionsanlage für 1–2 T/h Hühnerfutter (Mash + Pellets) und 0,2–0,4 T/h Fischfutter
Der Kunde benötigte eine Produktionslinie, mit der gleichzeitig Hühnerfutter und extrudiertes Fischfutter hergestellt werden können. Daher haben wir die Anlage mit drei Kernabschnitten konzipiert: einem gemeinsamen Mahl-, Dosier- und Mischabschnitt; einem parallelen Pelletier- und Extrusionsabschnitt (getrennte Weiterverarbeitung); sowie einem gemeinsamen Kühl-, Sieb- und Verpackungsabschnitt (gemeinsame Nachbehandlung). Die aufbereitete Masse kann entweder direkt abgefüllt und verpackt werden oder umgeleitet werden: Ein Teil wird in eine Pelletmühle geleitet, um Hühnerfutterpellets herzustellen, während der andere Teil in einen Einschneckenextruder geleitet wird, um extrudiertes Fischfutter herzustellen.
Die für den Pelletier- und Extrusionsbereich ausgewählten Anlagen bestehen aus einer Hühnerfutter-Pelletiermaschine und einem Einschneckenextruder. Der Extruder kann neben Fischfutter auch Tiernahrung herstellen; sollte der Kunde in Zukunft Tiernahrung produzieren wollen, wären keine zusätzlichen Anlagenanschaffungen erforderlich.
Produktionslinie für Hühnerfutter mit einer Kapazität von 5–6 t/h (Mash und Pellets)
Es handelt sich um eine vollautomatische Produktionslinie für Hühnerfutter mit einer Kapazität von 5–6 Tonnen pro Stunde. Sie umfasst den gesamten Prozess – von der Rohstoffzuführung und der automatischen Dosierung über das Mahlen, Mischen, Pelletieren, Kühlen, Zerkleinern und Sieben bis hin zur Verpackung des Endprodukts – und ist in erster Linie für die Großproduktion von pelletiertem Vieh- und Geflügelfutter ausgelegt, bietet jedoch auch die Flexibilität, Breifutter herzustellen. Die Anlage nutzt eine mehrstöckige Stahlkonstruktion mit vertikaler Anordnung, um den Platzbedarf insgesamt zu minimieren.
Produktionslinie für 20–30 t/h Hühnerfutter + 15–20 t/h Viehfutter
Diese groß angelegte Futtermittelproduktionsanlage verfügt über eine Architektur mit zwei unabhängigen Mahlabschnitten, einem gemeinsamen Dosier- und Mischabschnitt, zwei Pelletierlinien sowie einem gemeinsamen Sieb- und Verpackungssystem für Fertigprodukte, wodurch die gleichzeitige Herstellung von Hühnerfutter und Viehfutter ermöglicht wird.
Da Hühnerfutter und Viehfutter unterschiedliche Anforderungen an die Mahlfeinheit stellen, verhindern die getrennten Mahlprozesse gegenseitige Beeinträchtigungen und machen häufige Siebwechsel überflüssig. Die gemeinsame Nutzung von Dosierbehältern und automatischen Wiegesystemen reduziert die Investitionen in die Ausrüstung und den Platzbedarf der Anlage erheblich.
Darüber hinaus ist die gesamte Anlage mit einem umfassenden Staubkontrollsystem ausgestattet; eine unabhängige Staubabsaugung und -rückgewinnung in jeder Produktionsstufe gewährleistet eine saubere und gesunde Arbeitsumgebung.
RICHI-Fertigung
Zusatzausstattung
Zylindrische Reinigungsmaschine
Flüssigkeitsdosiermaschine
RICHI-Fertigung
Unser Serviceablauf
RICHI Manufacture hat ein umfassendes Kundendienstsystem aufgebaut. Wir bieten technische Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus hinweg – von der Projektplanung über die Herstellung der Anlagen, die Installation vor Ort und technische Schulungen bis hin zur Betriebsberatung und Ersatzteilversorgung. Dies gewährleistet einen kontinuierlichen, effizienten und stabilen Betrieb Ihrer Produktionslinie.
Maßgeschneiderte Lösungen
Jede von uns entwickelte Lösung wird speziell auf Ihr Projekt zugeschnitten. Bei der Planung Ihrer Anlage berücksichtigen wir umfassend Ihre Rohstoffarten, die Anforderungen an das Endprodukt, die angestrebte Produktionskapazität, die Pelletabmessungen, die Werksaufteilung und Ihr Investitionsbudget.
Herstellung von Ausrüstung
Nachdem der Projektentwurf genehmigt wurde, fertigen wir alle Anlagen gemäß präzisen technischen Zeichnungen und Fertigungsstandards. Jede einzelne Maschine durchläuft eine umfassende Werksabnahmeprüfung. Vor der Auslieferung prüfen und bestätigen wir alle Funktionen und Leistungsdaten.
Versand & Logistik
Sobald die Fertigung abgeschlossen ist, verpacken und verladen wir alle Maschinen sorgfältig in Container und erstellen einen praktikablen Plan für den internationalen Transport. Wir verfolgen den gesamten Transportprozess lückenlos und unterstützen Sie bei der Einfuhrzollabfertigung sowie bei den Vorbereitungen für die Warenannahme, um sicherzustellen, dass Ihre Anlagen sicher und termingerecht am Projektstandort ankommen.
Installation vor Ort
Sobald die Anlagen vor Ort eintreffen, kommen unsere qualifizierten Techniker in Ihr Werk. Sie kümmern sich um das Anheben und Aufstellen der Maschinen sowie um den mechanischen und elektrischen Anschluss. Nach der Installation führen wir Leerlaufprüfungen, Einzelprüfungen der Maschinen, die Inbetriebnahme der gesamten Produktionslinie sowie eine Testproduktion mit Material durch.
systematische Schulung
Nach Abschluss der Installation und Inbetriebnahme vor Ort bieten wir eine professionelle Schulung für Ihr Personal vor Ort an. Die Schulung umfasst Richtlinien zur Bedienung der Anlagen, tägliche Wartungsarbeiten, den Austausch von Verschleißteilen sowie die Behebung häufiger Störungen, damit Ihre Mitarbeiter die Produktionslinie selbstständig und kompetent bedienen können.
Lebenslanger Kundendienst
Wir bieten langfristigen technischen Support und eine kontinuierliche Nachbetreuung nach Inbetriebnahme des Projekts. Wir gewähren eine 12-monatige Garantie auf die Anlagen mit kostenlosen Reparaturleistungen. Routinemäßige Anlageninspektionen und technische Fernunterstützung rund um die Uhr stehen unseren Kunden jederzeit zur Verfügung.
RICHI HERSTELLUNG
Henan RICHI-Fertigung wurde 1995 gegründet. Wir sind ein professioneller Komplettanbieter, der Forschung und Entwicklung, Produktion, technische Konstruktion und Montage für Produktionsanlagen für Futtermittel, Biomasse, organischen Dünger und Katzenstreu-Pellets sowie für Stahlsilos und automatische Steuerungssysteme abdeckt. RICHI verfügt über eine umfassende Palette maßgeblicher internationaler Zertifizierungen, darunter CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 und weitere, und hat damit eine solide Grundlage für den weltweiten Handel geschaffen. Mit erstklassigen Prozessanlagen wie großen CNC-Schneidemaschinen, CNC-Bohrmaschinen, intelligenten Sandstrahl- und Lackierstraßen sowie Auswuchtprüfständen garantieren wir eine erstklassige Anlagenqualität, um die erfolgreiche Durchführung und Inbetriebnahme der Projekte unserer Kunden weltweit zu gewährleisten.
60,000
m²
Werksgelände
30+
Langjährige Erfahrung
140+
Exportierte Länder
2,000
+
Globale Projekte
Kunst sein, Künstler sein. Wir realisieren hochwertige, schlüsselfertige Projekte mit professioneller Handwerkskunst und Innovationskraft.
Häufig gestellte Fragen
Wie viel kostet eine Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets?
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Der Preis einer zum Verkauf stehenden Pelletiermaschine für Hühnerfutter hängt von ihrer Kapazität und Ausstattung ab. Die Preisspanne liegt in der Regel zwischen $7.000 und $90.000. Wenn Sie uns Ihre voraussichtliche Tagesleistung und die Art des Rohmaterials mitteilen, können wir Ihnen das beste Modell empfehlen und Ihnen ein detailliertes Angebot unterbreiten.
Welche Stundenleistung kann eine Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets erreichen?
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Die Leistung hängt vom Modell, den Rohstoffen und der Lochgröße der Ringmatrize ab. Kleine Maschinen erreichen eine Leistung von 1–4 t/h. Große Pelletiermaschinen können bis zu 40 t/h erreichen. Wir können auch Konfigurationen mit mehreren Einheiten mit einer maximalen Leistung von 100 Tonnen pro Stunde entwerfen. Sollten Sie eine geringere Kapazität benötigen (z. B. 300–500 kg/h), können wir Ihnen natürlich auch Flachmatrizen-Pelletpressen anbieten; im Vergleich zu Ringmatrizen-Modellen bieten Flachmatrizen-Maschinen jedoch eine geringere Pelletierleistung und Betriebsstabilität, sind dafür aber preisgünstiger.
Wenn ich Hühnerfutterpellets sowohl in der Größe 2,5 mm als auch in der Größe 3,0 mm herstellen möchte, muss ich dann die Matrize wechseln? Ist der Wechsel der Matrize schwierig?
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Ja, Sie müssen für jeden Pelletdurchmesser auf die entsprechende Ringmatrize umstellen. Ein erfahrener Mitarbeiter kann den Wechsel in der Regel in etwa 20 Minuten durchführen. Wir bieten außerdem Schnellwechselzubehör an, um den Zeitaufwand für den Wechsel zu reduzieren.
Wie fein sollten Rohstoffe wie Mais, Sojaschrot und Weizenkleie gemahlen werden, um Hühnerfutterpellets herzustellen?
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Futter für Legehennen und Masthähnchen wird in der Regel auf eine Korngröße von 1,8–2,5 mm gemahlen, während Futter für Küken feiner gemahlen werden muss (1,0–1,5 mm). Eine geeignete Korngröße führt zu festeren, haltbareren Pellets, die weniger zum Zerbröckeln neigen, wodurch die Futteraufnahme und die Verdauung der Hühner verbessert werden.
Welche Anlagen gehören zu einer kompletten Produktionslinie für Hühnerfutter? Ist es möglich, nur eine Pelletiermaschine zu kaufen?
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Eine komplette Produktionslinie umfasst in der Regel eine Mühle, eine Dosieranlage, einen Mischer, eine Pelletiermaschine, einen Kühler, ein Sieb und eine Verpackungsmaschine. Es ist zwar möglich, nur die Pelletiermaschine zu erwerben, allerdings müssten Sie die Anlagen für die vorangehenden Mahl- und Mischschritte selbst bereitstellen, und die Qualität des Endprodukts würde von diesen vorgelagerten Prozessen beeinflusst werden.
Was führt dazu, dass Hühnerfutterpellets leicht zerbrechen oder übermäßig viel Feinanteil bilden, und lässt sich dieses Problem beheben?
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Dies hängt weitgehend vom Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials, der Mahlfeinheit, der Konditionierungstemperatur und der Kühlleistung ab. Ein gut ausgelegtes Konditionierungs- und Kühl-/Siebsystem kann in Verbindung mit dem richtigen Kompressionsverhältnis der Ringmatrize den Anteil an Feinanteilen erheblich reduzieren.
Welche Teile werden bei der routinemäßigen Wartung der Anlagen in erster Linie ausgetauscht, und sind sie leicht zu beschaffen?
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Die wichtigsten Verschleißteile sind die Ringmatrize, die Andruckwalze, das Walzengehäuse und die Hammerklingen. Wir gewährleisten eine langfristige Versorgung mit Originalteilen und stellen eine Teileliste zur Verfügung. Zudem unterstützen wir unsere Kunden bei der Beschaffung von Universalersatzteilen vor Ort.
Wenn ich eine Pelletiermaschine für Hühnerfutter kaufe, um sowohl Hühner- als auch Schweinefutter herzustellen, wäre es dann mühsam, häufig die Rezepturen zu wechseln?
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Ja. Sie können die Produkttypen wechseln, indem Sie einfach die Ringdüse austauschen und die Rohrleitungen reinigen. Mit einem automatisierten Dosiersystem lassen sich Rezepturen auf Knopfdruck abrufen, was den Umstellungsprozess noch effizienter macht.
Übernehmen Sie die Installation, Inbetriebnahme und Schulung? Wie lange beträgt die Gewährleistungsfrist?
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Wir bieten schlüsselfertige Dienstleistungen an, einschließlich Installationsunterstützung vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung des Bedienpersonals. Die Garantie für das Hauptgerät beträgt in der Regel ein Jahr; Verschleißteile sind davon ausgenommen, aber wir bieten lebenslangen technischen Support. (Sehen Sie sich unsere YouTube)
