Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets
Ausrüstung Anwendungen
Maschinen zur Herstellung von Fischfutterpellets lassen sich in zwei Hauptkategorien unterteilen: Ringmatrizen-Pelletmühlen und Fischfutter-Extruder. Die Ringmatrizen-Pelletmühle ist für die Herstellung von sinkenden, hart strukturierten Futterpellets für Fische, Garnelen und Krabben ausgelegt. Sie produziert Pellets mit Durchmessern von 1 bis 12 mm und wird so den Anforderungen verschiedener Wachstumsstadien gerecht. Neben Fischfutter kann diese Maschine durch einfache Anpassung der Rezeptur und der Pelletierparameter auch zur Herstellung von Futter für Geflügel und Nutztiere eingesetzt werden. Wenn Sie schwimmendes Futter herstellen möchten, empfehlen wir die Verwendung einer schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine stattdessen.
schwimmendes Fischfutter
Sinkendes Fischfutter
Garnelenfutter
Krabbenessen
Fischfutter für Jungfische
Wesentliche Vorteile
Die Fischfutter-Pelletmühle RICHI zeichnet sich durch eine Tiefenkühlung und präzise Temperaturregelung aus, um Probleme wie geringe Wasserstabilität der Pellets, schlechte Verdaulichkeit und hohen Energieverbrauch zu lösen. Sie arbeitet im Dauerbetrieb bei geringem Wartungsaufwand und lässt sich nahtlos mit Mahl-, Misch- und Kühlanlagen zu einer kompletten Produktionslinie verbinden.
Tiefgelatinierung
Unsere Fischfutter-Pelletiermaschine verfügt über einen dreistufigen Dampfkonditionierer, der eine gründliche Stärkeverkleisterung und die Abtötung von Krankheitserregern gewährleistet und dadurch sowohl die Verdaulichkeit als auch die Sicherheit des Futters verbessert.
Hohe Stabilität in Wasser
Durch eine effektive Konditionierung wird sichergestellt, dass die Pellets über 10 Stunden lang im Wasser stabil bleiben. Die so hergestellten Pellets zeichnen sich durch eine dichtere Struktur, eine glatte Oberfläche und eine gleichmäßige Korngröße aus.
Stabiler Betrieb
Der Fischfutter-Pelletierer RICHI verfügt über ein hocheffizientes Zahnradantriebssystem, das sich durch überragende Leistung und einen geringeren Energieverbrauch auszeichnet – und im Vergleich zu riemengetriebenen Modellen eine um 20% höhere Produktionsleistung erzielt. Ausgestattet mit Siemens-Motoren und SKF-Lagern arbeitet die Maschine äußerst stabil und geräuscharm.
Nahtlose Integration in die Produktionslinie
Die Fischfutter-Pelletiermaschine ist so konzipiert, dass sie synergetisch mit Prozessen wie der ultrafeinen Zerkleinerung, dem Mischen, dem Trocknen und dem Kühlen zusammenwirkt. Bei großtechnischen Aquafutteranlagen ermöglicht eine integrierte Produktionslinienkonfiguration eine bessere Kontrolle über wichtige Parameter wie Feuchtigkeitsgehalt, Temperatur, Partikelgröße und Wasserstabilität.
Technische Parameter
Die folgende Tabelle enthält die technischen Daten unserer Fischfutter-Pelletiermaschine mit Ringmatrize. Sollten Sie eine Pelletiermaschine mit geringerer Produktionskapazität benötigen, können wir Ihnen auch ein Modell mit Flachmatrize anbieten.
Maschinenserie für Fischfutterpellets mit Ringmatrize
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapazität (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Leistung des Vorschubaggregats (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Leistung der Klimaanlage (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Ring Matrizendurchmesser (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Pellet-Durchmesser (mm) | 1~12 | |||||||
Extruder-Maschinenreihe für Fischfutter
Pelletmühlen für Fischfutter werden in erster Linie zur Herstellung von sinkendem Futter eingesetzt. Wenn Sie schwimmendes Futter herstellen möchten, empfehlen wir Ihnen einen Fischfutter-Extruder, mit dem sich schwimmendes, sinkendes und langsam sinkendes Futter herstellen lässt.
Unsere Projekte weltweit
Usbekistan: Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets mit einer Leistung von 4–5 t/h
Dieser Kunde beabsichtigt, in eine gewerbliche Futtermühle zu investieren, und sucht nach Anlagen, mit denen Futter für Fische, Garnelen und Geflügel hergestellt werden kann.
Um diese Anforderung zu erfüllen, haben wir eine Ringmatrizen-Futterpelletmühle empfohlen. Durch die Anpassung der Konditionierungstemperatur und der Öffnung der Ringmatrize kann die Maschine verschiedene Arten von Futterpellets herstellen. Diese Maschine kann jedoch keine schwimmfähigen Futterpellets produzieren.
Irak: Maschine zur Herstellung von Fischpellets mit einer Leistung von 6–8 t/h
Dieser iranische Kunde benötigt die Verarbeitung verschiedener Arten von Futterpellets, darunter sinkendes Fischfutter, schwimmendes Fischfutter, Garnelenfutter und Hühnerfutter.
Um diesen vielfältigen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, haben wir für den Kunden ein System zusammengestellt, das einen Fischfutter-Pelletierer mit einem dreistufigen Konditionierer (Leistung: 5–6 t/h) sowie einen Nass-Extruder umfasst. Der Extruder dient zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter und hat eine Stundenleistung von 2,5 Tonnen.
Indonesien: Pelletiermaschine für Garnelen- und Fischfutter mit einer Leistung von 2 t/h
Der Kunde stellt sinkendes Fisch- und Garnelenfutter her, was hohe Anforderungen an die Wasserbeständigkeit der Pellets stellt.
Die vorgeschlagene Lösung umfasst einen Pelletierer, der mit einem dreistufigen Konditionierer ausgestattet ist, um eine gründliche Stärkeverkleisterung zu gewährleisten, sowie eine Ringmatrize mit einem Kompressionsverhältnis von 1:20, um dichte, stabile Pellets herzustellen, die sich im Wasser gut behaupten.
Zudem werden die Rohstoffe auf eine Feinheit von 80–120 Mesh oder feiner gemahlen, was die Verdaulichkeit des Futters verbessert.
Russland: Schwimmende Fischfutter-Pelletiermaschine mit einer Leistung von 1,5 t/h
Der Kunde benötigte die Herstellung von hochwertigem schwimmendem Fischfutter, eine Anforderung, die mit herkömmlichen Fischpelletiermaschinen nicht erfüllt werden konnte. Daher lieferten wir dem Kunden einen Nass-Fischfutter-Extruder.
Die von diesem Extruder hergestellten Pellets weisen innere Poren auf, wodurch ihre Dichte geringer ist als die von Wasser, sodass sie über einen längeren Zeitraum auf der Wasseroberfläche schwimmen bleiben.
Darüber hinaus lässt sich der Extruder durch einfache Anpassung der Prozessparameter auch zur Herstellung von sinkendem Fischfutter einsetzen.
Herstellungsprozess von Fischfutter
Die Herstellung hochwertiger Fischfutterpellets für den gewerblichen Einsatz erfordert mehr als nur eine einzige Pelletiermaschine; sie erfordert einen aufeinander abgestimmten Prozess, der das Mahlen, Mischen, Trocknen, Beschichten, Kühlen, Sieben und Verpacken umfasst.
01
Ultrafeinmahlung
Wiegen Sie die Rohstoffe genau ab und mahlen Sie sie auf eine Feinheit von 60–80 Mesh oder feiner. Eine feinere Mahlung gewährleistet eine gleichmäßigere Wasseraufnahme und Wärmeverteilung während der Konditionierung, führt zu einer vollständigeren Stärkeverkleisterung und ergibt dichtere Pellets.
02
Mischen
Alle Zutaten gründlich vermischen, um eine ausgewogene Ernährung in jedem einzelnen Futterpellet zu gewährleisten.
03
Pelletieren
Das Material gründlich aufbereiten, um die Gelatinierung der Stärke und die Denaturierung der Proteine zu bewirken und dadurch die Qualität der Pelletbildung, die Verdaulichkeit und die Wasserbeständigkeit zu verbessern. Ein Ringmatrizen-Kompressionsverhältnis von 1:14 bis 1:16 einhalten, um eine kompakte Pelletstruktur zu gewährleisten.
04
Trocknen
Die frisch extrudierten Pellets sollten unverzüglich in den Bandtrockner geleitet werden, um ihren hohen Feuchtigkeitsgehalt (ca. 20% – 25%) und ihre Temperatur auf ein für die Lagerung unbedenkliches Niveau von 10% – 12% zu senken.
05
Beschichtung
Die getrockneten Pellets sollten in ihrem mikroporösen Zustand mit Öl oder einer Flüssigkeit beschichtet werden, um eine optimale Absorption zu erzielen.
06
Kühlung und Abschirmung
Lassen Sie die Fischfutterpellets auf Raumtemperatur abkühlen, um ihre Härte zu erhöhen und Kondenswasserbildung während der Lagerung zu verhindern. Sieben Sie sie anschließend, um Feinanteile und übergroße Pellets zu entfernen.
07
Verpacken
Abwiegen und Verpacken der vorschriftsmäßigen Fischfutterpellets für den Transport oder den Verkauf.
Sonstige Maschinen zur Herstellung von Fischfutter
Maschinen zur Herstellung von Fischfutterpellets sind lediglich die wichtigsten Produktionsanlagen für die Pelletierungsphase. Der gesamte Produktionsprozess von Fischfutter erfordert zudem Zusatzanlagen wie Dosiersysteme, Mühlen, Mischer, Bandtrockners, Beschichtungsanlagen, Kühler, Siebmaschinen und Verpackungsmaschinen.
Vorreinigungsmaschine
Filtert Verunreinigungen aus dem Pulver heraus, um eine saubere und gleichbleibende Verarbeitung des Futtermittels zu gewährleisten.
Gerätetyp: Permanentmagnettrommel, hängender Eisabscheider, zylindrisches Vorreinigungssieb
Fischfutter-Mühle
Mahlt Rohstoffe wie Mais, Sojamehl und Reiskleie auf eine Feinheit von 60–200 Mesh und ermöglicht so ein reibungsloses Mischen und Pelletieren.
Gerätetyp: Ultrafeinmühle, Futterhammermühle
Fischfutter-Mischmaschine
Vermischt alle Zutaten gleichmäßig zu einer homogenen Masse, um in jedem Futterpellet einen gleichbleibenden Nährstoffgehalt zu gewährleisten.
Gerätetyp: Paddelmischer, Bandmischer
Fisch Futtertrocknungsmaschine
Trocknet die Pellets nach der Pelletierung, um deren Haltbarkeit, Stabilität und Lagerfähigkeit zu verbessern.
Gerätetyp: Bandtrockner
Maschine zum Auftragen von Flüssigbeschichtungen
Die Pellets werden mit Fetten, Vitaminen und Enzymen angereichert, um den Nährwert und die Schmackhaftigkeit zu steigern.
Gerätetyp: einfache Sprühmaschine, Vakuum-Sprühmaschine
Senkt schnell die Temperatur der Pellets und erhöht deren Haltbarkeit, wodurch sie während der Lagerung und des Transports widerstandsfähig gegen Schimmelbildung und Bruch sind.
Gerätetyp: Gegenstromkühler mit Klappen, Gegenstromkühler mit Laufrad
Pellet-Siebmaschine
Trennt Pellets von Feinanteilen und Übergrößen und gewährleistet so eine gleichbleibende Produktqualität.
Gerätetyp: Vibrationssiebmaschine, Hochleistungssieb, Rotationssieb
Wiegt und verpackt fertige Pellets präzise, um eine effiziente Lagerung, einen effizienten Transport und einen effizienten Verkauf zu gewährleisten.
Gerätetyp: Abfüllwaage aus Edelstahl, Heißsiegelgerät und Beutel-Nähmaschine
Häufig gestellte Fragen
Sollten Sie sich für eine Pelletiermaschine oder einen Extruder zur Herstellung von Fischfutter entscheiden?
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Wenn Sie ausschließlich sinkendes Fischfutter oder Futter für Garnelen und Krabben herstellen, ist eine Ringmatrizen-Pelletpresse in der Regel die richtige Wahl. Bei der Herstellung von schwimmendem Fischfutter kommt in der Regel ein Extruder zum Einsatz.
Wie viel kostet eine kleine Fischfutterpelletmaschine?
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Bei einer kleinen Fischfutter-Pelletiermaschine mit einer Stundenleistung von 1–2 Tonnen liegt der Preis je nach Konfiguration in der Regel zwischen $7.000 und $15.000. Wenn Sie eine geringere Produktionskapazität benötigen – beispielsweise 200–500 kg/h –, könnten Sie einen Trocken-Fischfutter-Extruder in Betracht ziehen.
Wie lange bleiben Fischfutterpellets im Wasser stabil?
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Unsere Fischpelletmaschine nutzt fortschrittliche hydrothermische Konditionierungstechnologie, die sicherstellt, dass sich die Pellets über 10 Stunden lang nicht im Wasser auflösen. Allerdings können auch die Auswahl der Rohstoffe und der Mahlgrad deren Wasserbeständigkeit beeinflussen. Wir bieten Ihnen eine umfassende Lösung, um in jeder Hinsicht hochwertige Pellets zu gewährleisten.
Welche Pelletgrößen kann Ihre Fischfutter-Pelletiermaschine herstellen?
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Die Anlage kann Fischfutterpellets in Standardgrößen (von 1 bis 8 mm) herstellen. Wenn Sie Futter für Jungfische, Garnelen oder Krabben produzieren müssen, können wir Ihnen maßgeschneiderte Matrizen mit kleineren Lochdurchmessern liefern. Durch den Austausch der Ringmatrize können Sie den Durchmesser der Pellets an die spezifischen Anforderungen verschiedener Wachstumsstadien und Wasserlebewesen anpassen.
Welche Anforderungen werden an die Rohstoffe gestellt?
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Die Rohstoffe müssen auf eine Feinheit von 60–80 Mesh oder feiner gemahlen werden. Faktoren wie der Stärkegehalt, der Anteil an proteinhaltigen Zutaten und die Menge an zugesetztem Öl beeinflussen ebenfalls die Pelletbildung und die Wasserbeständigkeit. Ist die Rezeptur nicht gut ausgelegt, wird selbst die beste Pelletmühle Schwierigkeiten haben, gleichbleibend hochwertige Pellets herzustellen.
Reicht der Kauf einer Pelletpresse aus, oder sind weitere Zusatzgeräte erforderlich?
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Wenn Sie noch keine Erfahrung mit der Fischfutterherstellung haben, empfiehlt es sich, eine komplette Produktionslinie für Fischfutter anzuschaffen. Zu einer vollständigen Produktionslinie gehören in der Regel auch eine Mühle, ein Mischer, ein Trockner, eine Beschichtungsmaschine, ein Pelletkühler, ein Pellet-Sieb sowie Verpackungsanlagen.
Wie hoch ist die Lebensdauer von Verschleißteilen wie Ringmatrizen und Walzen?
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Die Lebensdauer dieser Verschleißteile hängt von Faktoren wie der Härte der Rohstoffe, dem Sandanteil in der Rezeptur, dem Feuchtigkeitsgehalt und der Dauer des Dauerbetriebs ab. Unsere Ringmatrizen und Walzen werden aus Edelstahl 304 gefertigt und durchlaufen eine Aufkohlungs- und Abschreckwärmebehandlung, wodurch ihre Verschleißfestigkeit erheblich verbessert wird.
Wie lange beträgt die Garantiezeit für die Geräte? Ist eine Installation vor Ort möglich?
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Wir gewähren eine einjährige Garantie. Während der Garantiezeit bieten wir kostenlose Reparaturen vor Ort für alle Störungen an, die nicht auf menschliches Verschulden zurückzuführen sind. Darüber hinaus bieten wir umfassende technische Dienstleistungen an – darunter Projektberatung, Prozessplanung, Anlagenbau, Installationsunterstützung, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Ersatzteilversorgung und Kundendienst –, um den langfristigen, stabilen Betrieb der Anlagen zu gewährleisten. (Sehen Sie sich unsere YouTube)
