PELLETANLAGE FÜR RINDERFUTTER
Produktionskapazität
0,5–40 t/h
Rohmaterialien
Luzerneheu, Elefantengras, Leymus chinensis, Reisstroh, Maissilage, Mais, Gerste, Sorghum, Weizenkleie, Reiskleie, Sojamehl…
RICHI-Fertigung
Videos zu den Geräten
Der wahre Maßstab für die Qualität einer Maschine liegt in ihrer tatsächlichen Leistung. Die drei obenstehenden Videos dokumentieren den realen Betrieb von RICHI-Futterpelletiermaschinen in den Futtermühlen verschiedener Kunden. Der gesamte Produktionsprozess verläuft reibungslos, die Pellets weisen eine einheitliche Größe auf, und die Anlagen haben noch nie eine Störung aufgewiesen. Jedes Detail verdeutlicht die überragende Qualität unserer Anlagen und beweist, dass RICHI voll und ganz in der Lage ist, Kunden zuverlässige Lösungen für die Pelletierung von Rinderfutter anzubieten.
Alle unsere Pelletmaschinen für Rinderfutter werden im eigenen Werk von RICHI hergestellt. Dabei setzen wir auf branchenführende Technologie und sind mit international fortschrittlichen Anlagen ausgestattet, um eine hervorragende Produktqualität und stabile Leistung zu gewährleisten. Darüber hinaus verfügt RICHI über einen vollständigen Satz international anerkannter Zertifizierungen, darunter die europäische CE-Zertifizierung, die deutsche TÜV-Zertifizierung, die schweizerische SGS-Zertifizierung, die russische RTN-Zertifizierung, die französische BV-Zertifizierung sowie die Zertifizierung nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001. Damit stellen wir sicher, dass unsere Anlagen die Marktzugangsanforderungen verschiedener Länder erfüllen.
RICHI-Fertigung
RICHI-Pelletmühle für Rinderfutter – weltweit zu verkaufen
Unsere Pelletmühlen für Rinderfutter wurden bereits in Dutzende Länder weltweit exportiert. Sie arbeiten in verschiedenen Projekten zuverlässig und mit extrem hoher Produktionseffizienz und werden von unseren Kunden durchweg gelobt. Nachfolgend finden Sie einige unserer kürzlich realisierten Projekte als Anhaltspunkt.
Kasachstan: 1–2 t/h-Pelletiermaschine für Rinderfutter aus Raufutter
Dieser Kunde aus Kasachstan verwendet Luzerne und Weizenstroh als Hauptrohstoffe für die Herstellung von Rinderfutterpellets. Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe des Kunden liegt über 30%, weshalb diese vor der Pelletierung getrocknet werden müssen.
Afghanistan: Maschine zur Herstellung von Rinderfutterpellets mit einer Leistung von 2–3 T/h für Kraftfutter
Dieser afghanische Kunde stellt aus Mais, Gerste, Sorghum, Sojamehl und Luzerneheu als Rohstoffen Pelletfutterkonzentrat für Rinder her. Der Kunde hat nicht nur eine Pelletiermaschine für Rinderfutter erworben, sondern auch Zusatzgeräte wie eine Futtermühle, einen Mischer, einen Kühler, eine Siebmaschine und eine Verpackungsmaschine.
Frankreich: Maschine zur Herstellung von Kuhfutterpellets mit einer Leistung von 2,8–3 t/h für Raufutter
Französische Kunden stellen hauptsächlich Raufutterpellets für Rinder und Schafe aus Heu, Maissilage und Luzerne her. Die fertigen Futterpellets haben einen Durchmesser von 4–6 mm und eine Länge von 10–15 mm. Das Heu ist zu Ballen gepresst und muss zunächst ausgepackt, zerkleinert und anschließend pelletiert werden.
Pelletmühle für Rinderfutter mit einer Leistung von 10–12 t/h zu verkaufen in Kenia
Keniaische Kunden verwenden Elefantengrasmehl, Mais, Weizen, Sorghum und Weizenkleie als Rohstoffe zur Herstellung von Rinderfutterpellets mit einem Durchmesser von 6–8 mm und einer Länge von 10–12 mm. Die Rohstoffe liegen bereits in Pulverform vor; sie müssen lediglich gleichmäßig vermischt werden, um Granulat zu bilden.
Kirgisistan: Maschine zur Herstellung von Rinderfutterpellets mit einer Leistung von 15–6 t/h für TMR
Der kirgisische Kunde möchte Vollmischfutterpellets für Fleisch- und Milchrinder herstellen, wobei die Rohstoffe hauptsächlich aus Luzerne, Maissilage, Gerste und Hafer bestehen.
RICHI-Fertigung
Die weit verbreitete
Einsatz der RICHI-Pelletmühle für Rinderfutter
Alfalfa-Heu
Weidelgras
Napiergras
Mais
Weizen
Gerste
Sojabohnenmehl
Sorghum
Silomais
Unterschiedliche Futterrezepturen erfordern unterschiedliche Futterpelletiermaschinen. Ganz gleich, ob Ihr Rinderfutter hauptsächlich aus Raufutter wie Luzerne, Heu, Stroh und Silage besteht oder vorwiegend aus Getreide und Kraftfutter wie Mais, Weizen, Sorghum, Gerste und Sojaschrot, kann RICHI Ihnen anhand der Eigenschaften der Rohstoffe und der Rezepturstruktur eine geeignete Pelletiermaschine für Rinderfutter empfehlen. Für Materialien mit hohem Ballaststoffgehalt, geringer Dichte und hohem Pelletierwiderstand, wie Luzerne, Stroh, Elefantengras und Weidelgras, bieten wir Pelletiermaschinen für Rinderfutter mit Zwangsbeschickung an, um sicherzustellen, dass das Futter reibungslos in die Pelletierkammer gelangt. Für Rezepturen mit einem hohen Anteil an Stärke und Kraftfutter bieten wir Pelletiermaschinen mit Konditionierungsfunktionen an, um sicherzustellen, dass die Stärke vollständig gelatiniert und gereift wird, wodurch der Zusammenhalt der Pellets gestärkt und die Verdaulichkeit des Futters verbessert wird.
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Technische Merkmale der RICHI-Pelletmühle für Rinderfutter
Vorschub mit variabler Frequenz
Der Zuführer verfügt über einen Motor mit frequenzgesteuerter Drehzahlregelung, der die Zuführgeschwindigkeit automatisch anpasst, um Leerlauf oder Überlastung der Anlage zu verhindern. Im Trichter sorgt eine integrierte Förderschnecke für eine kontinuierliche Durchmischung des Materials, um Brückenbildung und Verklumpung zu verhindern.
Dampfkonditionierer
Pelletierkammer
Sowohl die Ringmatrize als auch die Presswalze bestehen aus Edelstahl und wurden einer Aufkohlungs- und Abschreckwärmebehandlung unterzogen, wodurch ihre Verschleißfestigkeit erheblich verbessert wird. Dank der Konstruktion der Ringmatrize mit hohem Kompressionsverhältnis kann die Rinderpelletmaschine Futter leicht in Form pressen. Der Durchmesser der Matrizenlöcher ist wahlweise zwischen 2 mm und 12 mm erhältlich.
Schweres Getriebe
Das Hochleistungs-Zahnradgetriebe ersetzt den herkömmlichen Riemenantrieb und bietet hohe Leistung, stabilen Betrieb sowie einen hohen Wirkungsgrad, wodurch es den lang andauernden industriellen Produktionsbetrieb unterstützt. Angetrieben von Siemens-Motoren erzielt die Pelletmaschine sowohl einen hohen Wirkungsgrad als auch Energieeinsparungen.
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Wichtige Komponenten
Ringmatrize und Presswalze
Hochwertiger Edelstahl in Verbindung mit einer Aufkohlungswärmebehandlung sorgt für hohe Härte und hervorragende Verschleißfestigkeit. Die einfache Einstellung des Spaltes zwischen Matrize und Walze verlängert die Lebensdauer und gewährleistet Pellets mit hoher Schüttdichte.
SKF-Lager
SKF-Lager halten dauerhaft hohen Stoßbelastungen, hohen Temperaturen und Staubbelastung stand, sind für raue Betriebsbedingungen ausgelegt und senken die Ausfallraten sowie die Wartungskosten aufgrund von Ausfallzeiten erheblich.
Spiralbohrer
Im Zuführtrichter ist eine Spiralförderwelle eingebaut, die dafür sorgt, dass das Material gleichmäßig, kontinuierlich und dosiert in die Pelletierkammer gelangt, wodurch Materialstau und Brückenbildung verhindert werden.
Schneckengetriebe
Das Untersetzungsgetriebe kann das Drehmoment erhöhen und die Motordrehzahl verringern, wodurch eine gleichmäßige Pelletierung gewährleistet und gleichzeitig der Motor geschützt wird.
Siemens Motor
Siemens-Motoren gewährleisten eine hohe Stabilität und ein hohes Drehmoment bei Anlagen, die hohen Belastungen ausgesetzt sind und im Dauerbetrieb laufen, was zu einem hohen Wirkungsgrad und Energieeinsparungen führt.
Fräser mit hoher Härte
Hochharte Schneidwerkzeuge verformen sich kaum, verfügen über scharfe Schneidkanten und können Materialien in einem einzigen Schnitt zerschneiden, wodurch sichergestellt wird, dass die geschnittenen Pellets eine einheitliche Länge aufweisen und ein glattes Erscheinungsbild haben.
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Technische Daten
Um hervorragende Pelletierungsergebnisse und eine hohe Pelletqualität zu gewährleisten, hat RICHI Manufacture Pelletiermaschinen für Rinderfutter mit unterschiedlichen Konfigurationen und Leistungsspezifikationen entwickelt, die speziell auf verschiedene Rohstoffarten zugeschnitten sind.
Für Futtermittelrezepturen, die hauptsächlich aus stärkehaltigen Zutaten wie Mais, Weizen und Sojaschrot bestehen, ist eine Pelletiermaschine für Rinderfutter erforderlich, die eine feinere Zerkleinerung und eine angemessene Aufbereitung ermöglicht. Sind die Rohstoffe hingegen hauptsächlich aus ballaststoffreichen Materialien (wie Stroh, Luzerne und Heu) zusammengesetzt, sollte eine Pelletiermaschine mit höherer Presskraft gewählt werden. Die technischen Spezifikationen für zwei Arten von Pelletiermaschinen für Rinderfutter sind unten aufgeführt; wir hoffen, dass diese Informationen hilfreich sind.
| Modell (für Milchnahrung mit hohem Stärkegehalt) | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Leistung (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Einspeiseleistung (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorleistung (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Innendurchmesser der Matrize (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 2~12 | |||||||
| Modell (für Rezeptur mit hohem Raufutteranteil) | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Leistung (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Leistung des Bogenbrechers (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung des Zwangszuführers (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser der Ringmatrize (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Partikel (mm) | 2~12 | |||||
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Herstellungsverfahren für Futterpellets für Rinder
Hinter hochwertigen Rinderfutterpellets steht eine komplette Verarbeitungskette, wobei das Pelletieren nur ein Schritt ist. Sobald die Rohstoffe eintreffen, werden sie gereinigt, zerkleinert und gemischt, bevor sie zur Formung in eine Pelletiermaschine für Rinderfutter gegeben werden. Anschließend werden sie gekühlt, gesiebt und schließlich für den Versand verpackt. Jeder Schritt ist entscheidend; jegliche Unregelmäßigkeit in einer beliebigen Phase wirkt sich auf die Härte und die Nährstoffgleichmäßigkeit der Pellets aus. Der Mehrwert von RICHI liegt darin, diese Schritte zu einem stabilen und zuverlässigen Produktionssystem zu verbinden und so eine gleichbleibende Pelletqualität über die gesamte Produktionslinie für Rinderfutter hinweg zu gewährleisten.
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Komplette Anlage zur Herstellung von Viehfutter
Ballenzerkleinerung
Maschine
Gras-Trocknung
Maschine
Graszerkleinerung
Maschine
Rinderfutter mahlen
Maschine
Mischen von Rinderfutter
Maschine
Pelletkühlung
Maschine
Vibrationssiebung
Maschine
Automatische Verpackung
Maschine
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Unser Serviceablauf
RICHI Manufacture hat ein umfassendes Kundendienstsystem aufgebaut. Wir bieten technische Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus hinweg – von der Projektplanung über die Herstellung der Anlagen, die Installation vor Ort und technische Schulungen bis hin zur Betriebsberatung und Ersatzteilversorgung. Dies gewährleistet einen kontinuierlichen, effizienten und stabilen Betrieb Ihrer Produktionslinie.
Bedarfsanalyse
Wir entwickeln eine maßgeschneiderte Lösung auf der Grundlage der für den Kunden entscheidenden Faktoren, wie beispielsweise Rohstoffart, Zielprodukt, Anforderungen an die Produktionskapazität, Partikelgröße, Anlagenbedingungen und Investitionsbudget.
Herstellung von Ausrüstung
Sobald der Konstruktionsplan fertiggestellt ist, fertigt RICHI die Anlagen gemäß dem technischen Plan und den Produktionsstandards. Vor dem Verlassen des Werks werden die Anlagen strengen Abnahmeprüfungen unterzogen, bei denen jede Funktion und jede Leistungsanforderung überprüft und bestätigt wird.
Versand & Logistik
Sobald die Fertigung abgeschlossen ist, verpacken und verladen wir die Anlagen in Container und bieten eine angemessene internationale Logistiklösung an. Wir überwachen kontinuierlich den Transportfortschritt und unterstützen unsere Kunden bei der Einfuhrzollabfertigung sowie bei den Vorbereitungen für die Annahme der Anlagen, um sicherzustellen, dass diese sicher und reibungslos am Projektstandort ankommen.
Installation vor Ort
Nach Ankunft der Anlagen entsenden wir professionelle Ingenieure vor Ort, um beim Aufstellen, Positionieren sowie bei der Integration der mechanischen und elektrischen Systeme zu helfen. Nach der Installation durchlaufen die Anlagen einen Leerlauf-Probebetrieb, eine Einzelabnahme, eine Systemabnahme sowie eine Probeproduktion mit Materialien.
systematische Schulung
Nach der Installation und Inbetriebnahme der Anlagen bieten wir systematische Schulungen an, die unter anderem die Bedienung der Anlagen, die tägliche Wartung, den Austausch verschleißanfälliger Teile sowie die Behebung häufiger Störungen umfassen, um sicherzustellen, dass das Kundenteam die Anlagen kompetent bedienen kann.
Lebenslanger Kundendienst
Nachdem das Projekt offiziell in Betrieb genommen wurde, wird RICHI weiterhin langfristigen technischen Support und Kundendienstleistungen anbieten. Wir gewähren eine einjährige Garantie mit kostenlosen Reparaturen während der Garantiezeit. Darüber hinaus führen wir regelmäßige Inspektionen durch und bieten technischen Fernsupport an.
RICHI HERSTELLUNG
Henan RICHI-Fertigung wurde 1995 gegründet. Wir sind ein professioneller Komplettanbieter, der Forschung und Entwicklung, Produktion, technische Konstruktion und Montage für Produktionsanlagen für Futtermittel, Biomasse, organischen Dünger und Katzenstreu-Pellets sowie für Stahlsilos und automatische Steuerungssysteme abdeckt. RICHI verfügt über eine umfassende Palette maßgeblicher internationaler Zertifizierungen, darunter CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 und weitere, und hat damit eine solide Grundlage für den weltweiten Handel geschaffen. Mit erstklassigen Prozessanlagen wie großen CNC-Schneidemaschinen, CNC-Bohrmaschinen, intelligenten Sandstrahl- und Lackierstraßen sowie Auswuchtprüfständen garantieren wir eine erstklassige Anlagenqualität, um die erfolgreiche Durchführung und Inbetriebnahme der Projekte unserer Kunden weltweit zu gewährleisten.
60,000
m²
Werksgelände
30+
Langjährige Erfahrung
140+
Exportierte Länder
2,000
+
Globale Projekte
Kunst sein, Künstler sein. Wir realisieren hochwertige, schlüsselfertige Projekte mit professioneller Handwerkskunst und Innovationskraft.
Häufig gestellte Fragen
Meine Futtermischung enthält viel Stroh und Heu. Kann Ihre Kuhpelletmaschine diese zu Pellets verarbeiten?
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Natürlich! Wir bieten die Pelletmühlen der CZLH-Serie für Rinderfutter an, die speziell für ballaststoffreiches Raufutter entwickelt wurden. Diese Pelletpresse ist mit einem Hochleistungsgetriebe, einem Zwangszuführer, einer Ringmatrize mit hohem Kompressionsverhältnis, verschleißfesten Kernkomponenten und einem brückenbildungsfreien Zuführer ausgestattet, wodurch sich ballaststoffreiche Materialien wie Heu und Stroh mühelos zu Pellets pressen lassen.
Welche Kapazitätsoptionen gibt es für Pelletmühlen zur Rinderfütterung?
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RICHI bietet Pelletieranlagen für Rinderfutter mit unterschiedlichen Kapazitäten an, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden. Kleinere Maschinen (0,5–5 t/h) eignen sich für den Einsatz in landwirtschaftlichen Betrieben. Größere Maschinen sind für gewerbliche Futtermittelverarbeitungsanlagen konzipiert, wobei die Kapazität einer einzelnen Maschine in der Regel zwischen 10 und 40 t/h liegt und Kombinationen mehrerer Maschinen zur Steigerung der Produktionskapazität möglich sind. Ein höherer Rohfaser- und Feuchtigkeitsgehalt führt zu einer geringeren Kapazität der Pelletmühle.
Gibt es einen großen Unterschied zwischen der theoretischen und der tatsächlichen Produktionsleistung Ihrer Maschine zur Herstellung von Rinderfutterpellets?
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Die Kapazität der Anlage hängt vom Feuchtigkeitsgehalt und vom Rohfasergehalt der Rohstoffe ab.
Wie viel kostet eine Pelletiermaschine für Rinderfutter?
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Der Preis einer Pelletiermaschine für Rinderfutter hängt hauptsächlich von ihrer Kapazität, dem Automatisierungsgrad, der Konfiguration der Produktionslinie, den Anforderungen an die Rohstoffverarbeitung und den individuellen Kundenwünschen ab. Im Allgemeinen liegt der Preis für eine einzelne Pelletiermaschine für Rinderfutter zwischen 1 TP 5 T 7.000 und 1 TP 5 T 100.000.
Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten während der Produktion getroffen werden? Gibt es Vorgaben hinsichtlich des Feuchtigkeitsgehalts der Rohstoffe?
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Die Rohstoffe müssen fein zerkleinert und gemischt werden, bevor sie in die Pelletmühle für Kuhfutter gelangen. Gleichzeitig sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe bei etwa 12%–15% gehalten werden. Sind sie zu trocken, lassen sie sich nur schwer in Form pressen und verursachen mehr Staub; sind sie zu feucht, verstopfen sie leicht die Matrizenlöcher.
Benötige ich eine komplette Produktionsanlage für Rinderfutter oder reicht eine Pelletmühle aus?
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Dies hängt vom Produktionsumfang des Kunden und der Verfügbarkeit von Rohstoffen ab. Sind Zerkleinerungs- und Mischanlagen bereits vorhanden, kann eine Pelletiermaschine separat erworben werden. Wird die Anlage von Grund auf neu aufgebaut, kann RICHI eine komplette, schlüsselfertige Produktionslinie liefern, die Entstaubung, Trocknung, Zerkleinerung, Mischung, Pelletierung, Kühlung, Siebung und Verpackung umfasst.
Wie sieht der Kundendienst aus? Sind Ersatzteile leicht erhältlich?
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Wir gewähren ein Jahr Garantie. Während der Garantiezeit führen wir bei allen nicht durch menschliches Verschulden verursachten Funktionsstörungen kostenlose Reparaturen vor Ort durch. Wir halten das ganze Jahr über leicht beschädigbare Ersatzteile auf Lager und können diese jederzeit an Sie versenden. (Sehen Sie sich unser YouTube)
