آسیای پلت برگ
ظرفیت تولید
۰.۲-۴ تن در ساعت
قطر پلت
۴-۱۲ میلی‌متر
تولید RICHI
ویدیوهای تجهیزات
این سه ویدیو کارخانه‌های پلت‌سازی برگ ما را برای مشتریان مختلف نشان می‌دهند. مشتری اول از روسیه است؛ تنها مادهٔ خام او برگ درختان است، اما میزان رطوبت آن به‌طور قابل‌توجهی نوسان دارد. به همین دلیل او مجبور است یک بخش خشک‌کن کامل را به خط پلت خود اضافه کند تا پلت‌های نهایی پایداری داشته باشند. مشتری دوم، از ترکیه، به دنبال جایگزینی تجهیزات فرسوده با یک دستگاه پلت‌ساز است که عملکرد پایدار و نرخ بالای تشکیل پلت را ارائه دهد. مشتری سوم، از ویتنام، قصد دارد برگ‌ها و الیاف نخل را به سوخت پلت برای صادرات تبدیل کند.
شرایط مختلف مواد اولیه و نیازمندی‌های محصول نهایی، طراحی سیستم‌ها و پیکربندی تجهیزات را به‌صورت سفارشی می‌طلبد. ما راه‌حل‌های پلت‌سازی برگ را متناسب با نیازهای خاص شما سفارشی می‌کنیم. ما خدمات کلید در دست جامعی ارائه می‌دهیم که شامل طراحی چیدمان، نصب تجهیزات و آموزش کارکنان است. شما تنها کافی است محل و مواد اولیه را آماده کنید تا تولید را فوراً آغاز کنید.
تولید RICHI
آسیاب‌های پلت برگ در سراسر جهان برای فروش
اطلاعات زیر جزئیات مشخصی را در مورد خرید دستگاه پلت‌ساز برگ توسط مشتریان مختلف تشریح می‌کند. این اطلاعات جنبه‌هایی مانند ظرفیت تولید هدف، مواد اولیه، رطوبت اولیه، پیش‌پردازش و قطر و طول پلت‌های نهایی را برای مرجع شما پوشش می‌دهد.
ماشین پلت برگ با ظرفیت ۰.۲–۰.۳ تن در ساعت در روسیه
پروفایل مشتری: اداره مدیریت فضای سبز شهری
مواد خام: پسماندهای فضای سبز، از جمله شاخه‌ها، باقی‌مانده‌های هرس، برگ‌ها و چمن‌های چیده‌شده.
محتوای رطوبت اولیه: 30%–60%
پیش‌درمان لازم: بله. شاخه‌ها باید ابتدا به قطعات کوچک (۳–۵ سانتی‌متر) خرد شوند و محتوای رطوبت مادهٔ خام باید به کمتر از ۱۵۱TP4T کاهش یابد.
اندازه نهایی پلت: قطر ۸ میلی‌متر، طول ۳–۴ سانتی‌متر.
ماشین پلت‌ساز برگ با ظرفیت ۰.۲–۰.۳ تن در ساعت در آلمان
پروفایل مشتری: مالک مزرعه
مواد اولیه: برگ‌های درخت
محتوای رطوبت اولیه: 10%–20% (خشک‌شده به‌طور طبیعی در هوای آزاد)
پیش‌درمان الزامی: بله. ما یک آسیای چکشی تیغه‌ای را تأمین کردیم.
اندازه نهایی پلت: قطر ۱۰ میلی‌متر، طول ۴–۵ سانتی‌متر.
کارخانه پلت‌سازی برگ با ظرفیت ۰.۳–۰.۵ تن در ساعت در پرتغال
پروفایل مشتری: تولیدکننده سوخت پلت زیست‌توده
مواد خام: بقایای مخلوط کشاورزی و جنگلی
محتوای رطوبت اولیه: 12%–18% (مواد اولیه به‌صورت هواخشک هستند).
شرایط پیش‌درمانی: فقط یک خردکن نصب شده است؛ به دلیل محدودیت‌های بودجه، خشک‌کنی اضافه نمی‌شود. روش خشک‌کردن با هوا باعث نوسانات قابل‌توجهی در رطوبت مواد اولیه می‌شود که بر کیفیت تشکیل پلت تأثیر می‌گذارد.
اندازه نهایی پلت: قطر ۱۰ میلی‌متر، طول ۳–۶ سانتی‌متر.
۱.۰-۱.۲ تن در ساعت از دستگاه پلت‌ساز در فرانسه
پروفایل مشتری: مالک مزرعه نخل روغن
مواد خام: برگ‌های نخل، الیاف نخل
محتوای رطوبت اولیه: 20%–40%
شرایط پیش‌درمانی: ریز کردن و خشک کردن ضروری است. الیاف نخل بلند، مقاوم و مستعد گره خوردن هستند، بنابراین برای فرآوری با خردکن مناسب‌اند.
اندازه نهایی پلت: قطر ۸ میلی‌متر، طول ۳–۵ سانتی‌متر.
دستگاه پلت‌ساز برگ با ظرفیت ۱.۵-۲.۰ تن در ساعت در کره
پروفایل مشتری: بنگاه کشاورزی
مواد خام: شاخه‌های مخلوط برگ‌ریز و سایر زباله‌های باغی
محتوای رطوبت اولیه: 20–30%
پیش‌درمان لازم: بله. مواد اولیه باید به اندازه‌ی ذرات ۳–۵ میلی‌متر خرد شده و خشک شوند تا رطوبت به ۱۰–۱۲ درصد کاهش یابد.
ابعاد محصول نهایی: ۶–۸ میلی‌متر؛ ۳–۵ سانتی‌متر.
تولید RICHI
سازگاری گسترده با مواد اولیه
گزارش‌ها
پوست درخت
شاخه‌های درخت
برگ‌های ریخته
برگ‌های موز
برگ‌های نخل
مشتریان از ترکیب‌های متنوعی از مواد خام استفاده می‌کنند—از برگ‌های ریخته‌ی معمولی تا مخلوط‌هایی از پوست درخت، شاخه‌ها و تنه‌ها، یا حتی پوشش‌های گیاهی مانند برگ‌های موز و نخل—با محتوای رطوبت اولیه‌ی متفاوت. شرکت RICHI با بهره‌گیری از فرآیندهای پیش‌فرآوری سفارشی و بر اساس ویژگی‌های خاص مواد اولیه، راه‌حل‌های کامل پلت‌سازی را متناسب‌سازی می‌کند تا اطمینان حاصل شود که منابع زیستی متنوع با موفقیت به پلت‌های باکیفیت تبدیل شوند.
تولید RICHI
ویژگی‌های فنی
غذیه‌دهنده فرکانس متغیر
این خوراک‌دهنده دارای موتوری با کنترل سرعت فرکانس متغیر است که به‌طور خودکار سرعت خوراک‌دهی را تنظیم می‌کند تا از راه‌اندازی بی‌بار یا بارگذاری بیش از حد تجهیزات جلوگیری کند.
مارپیچ ضد پل‌زنی
محفظه پلت‌سازی
قالب حلقوی با سختی بالا؛ غلتک مقاوم در برابر سایش؛ سیستم روانکاری خودکار.
سیستم انتقال نیرو
کاهش‌دهندهٔ دنده‌سخت‌شده بازده انتقال بیش از ۹۵۱TP4T را ارائه می‌دهد. دنده‌ها کاربورازیز شده، سخت‌کاری شده و تراش‌خورده‌اند—عملکردی نرم و بی‌صدا با عمر مفید طولانی.
تولید RICHI
اجزای کلیدی
قالب حلقه‌ای
قالب حلقه‌ای از فولاد ضدزنگ ساخته شده، کاربیت‌دار و سخت‌کاری شده برای سختی بالا و مقاومت در برابر سایش و خوردگی. نسبت فشرده‌سازی با فرمول خوراک شما تطبیق می‌یابد؛ سوراخ‌های قالب در قطرهای ۴ تا ۱۲ میلی‌متر به‌طور یکنواخت توزیع شده‌اند تا اندازه پلت یکنواخت و خروجی پایدار فراهم شود.
مجموعه غلتک پرس
غلتک پرس با دندانه‌های شیاردار ماشین‌کاری شده است تا چسبندگی قوی فراهم کند و از لغزش جلوگیری نماید. یاتاقان‌های SKF مقاومت عالی در برابر سایش و خستگی ارائه می‌دهند. مکانیزم شفت نامرکز امکان تنظیم سریع فاصله بین غلتک‌ها و قالب حلقه‌ای را فراهم می‌کند.
موتور زیمنس
موتور اصلی زیمنس در عملکرد بلندمدت بازده انرژی بالا و مصرف توان پایین را ارائه می‌دهد. با درجه حفاظت IP55 در برابر گرد و غبار و پاشش آب، برای شرایط گرد و غبارآلود کارخانه خوراک‌دهی ایده‌آل است.
پیچ مارپیچی
غذادهنده از کنترل فرکانس متغیر همراه با قفل‌شدن با موتور اصلی استفاده می‌کند، بنابراین هنگام راه‌اندازی هرگز دچار گلوگیری نمی‌شود و در صورت بار بیش از حد به‌طور خودکار سرعت خود را کاهش می‌دهد. مارپیچ به‌طور مداوم مواد را هم می‌زند و از چسبیدن آن‌ها جلوگیری می‌کند.
برنده با سختی بالا
تیغهٔ تیز با زاویهٔ لبهٔ بهینه‌شده به‌خوبی برش می‌زند — گلوله‌ها انتهای صاف دارند، بدون زائده و بدون چسبیدن. فاصلهٔ بین تیغه و قالب به‌دقت از طریق دسته‌ای قابل تنظیم است که امکان قرارگیری در موقعیت دلخواه را بدون نیاز به خاموش کردن دستگاه یا باز کردن درپوش فراهم می‌کند.
دستگاه ایمنی
محافظ پین برشی به‌طور خودکار هنگام نفوذ فلز یا گیر کردن مواد، دستگاه را متوقف می‌کند تا از قالب و جعبه‌دنده محافظت شود. قفل درب به‌محض باز شدن پوشش، برق را فوراً قطع می‌کند تا عملکردی ایمن و بدون نگرانی فراهم آورد.
تولید RICHI
پارامترهای فنی
| مدل | ام‌زد‌ال‌اچ ۳۲۰ | ام‌زد‌ال‌اچ ۳۵۰ | ام‌زد‌ال‌اچ ۴۲۰ | ام‌زد‌ال‌اچ ۵۲۰ | ام‌زد‌ال‌اچ ۶۷۸ | ام‌زد‌ال‌اچ ۷۶۸ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ظرفیت (تن در ساعت) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| توان اصلی موتور (کیلووات) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| توان فیدر (کیلووات) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| توان خوراک‌دهندهٔ اجباری (کیلووات) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| قطر حلقه قالب (میلی‌متر) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| قطر پلت (میلی‌متر) | 4-12 | |||||
| قیمت (فقط جهت استناد) | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| جنس رینگ دای: ۴۲ کرومو کاهش‌دهندهٔ دندهٔ مارپیچی جعبه دنده: HT250 دنده و شفت دنده: ۴۲ کرومو یاتاقان‌ها: برند SKF موتور اصلی: موتور زیمنس ۴/۶/۸ قطبی | ||||||
از آنجا که فناوری RICHI به‌طور مداوم به‌روزرسانی و بهبود می‌یابد، ما تجهیزات خود را به‌طور مستمر ارتقا داده و نوآوری خواهیم کرد. بنابراین، پارامترهای دقیق تجهیزات تابع قیمت‌گذاری واقعی است. ما برای هر مشتری خدمات طراحی و تولید سفارشی و حرفه‌ای‌تری ارائه خواهیم داد.
تولید RICHI
چگونه از برگ‌ها پلت تهیه کنیم
تکنیک‌های فرآوری پلت‌های برگ بسته به ویژگی‌های مادهٔ خام و الزامات محصول نهایی متفاوت است. عواملی مانند نیاز مادهٔ خام به خشک‌کردن و اینکه آیا پلت‌های نهایی برای مصرف داخلی هستند یا فروش تجاری، مستقیماً بر طراحی کل فرآیند تولید تأثیر می‌گذارند. به‌طور کلی، یک فرآیند کامل تولید پلت برگ شامل هفت مرحلهٔ زیر است:
تولید RICHI
راهکارهای پلت‌سازی برگ سفارشی
ما برنامه‌ریزی پروژهٔ سفارشی را ارائه می‌دهیم که کل فرایند را پوشش می‌دهد—از تحلیل مواد اولیه و طراحی فرایند تا انتخاب تجهیزات و چیدمان تأسیسات. چه در حال فرآوری برگ‌های خالص باشید و چه مواد مخلوط، و صرف‌نظر از ظرفیت تولید یا محدودیت‌های محل، ما می‌توانیم راه‌حلی متناسب با نیازهای خاص شما ارائه دهیم.
خط تولید پلت برگ با ظرفیت ۰.۲-۰.۳ تن در ساعت (بدون نیاز به خشک‌کن)
از آنجا که مادهٔ خام مشتری صرفاً از برگ‌های خشک با رطوبت مناسب تشکیل شده است، خط تولید مرحلهٔ خشک‌کردن را حذف می‌کند و بدین ترتیب هزینهٔ سرمایه‌گذاری در تجهیزات کاهش می‌یابد. کل سیستم به چهار بخش اصلی تقسیم می‌شود: خردایش، حذف گرد و غبار، پلت‌سازی و بسته‌بندی دستی. ویژگی‌های کلیدی این خط شامل هزینه‌های سرمایه‌گذاری پایین، اشغال فضای کم و سهولت در بهره‌برداری است که آن را برای کارخانه‌های فرآوری کوچک‌مقیاس ایده‌آل می‌سازد.
خط تولید پلت برگ با ظرفیت ۰.۳ تا ۰.۵ تن در ساعت
مواد اولیه مشتری شامل برگ نخل و الیاف نخل است که نیازمند یک فرآیند کاهش اندازه اولیه می‌باشد. کل خط تولید به پنج ماژول فرآیند کلیدی سازماندهی شده است: خردایش اولیه، حذف ناخالصی‌ها، آسیاب ریز، پلت‌سازی، خنک‌سازی و غربالگری، و بسته‌بندی خودکار. سیستم خرد و له کردن ورودی ظرفیت ۰٫۵ تا ۱ تن در ساعت دارد و تأمین مداوم مواد آماده‌شده را تضمین می‌کند؛ این مواد پیش از ارسال دسته‌ای به بخش پلت‌سازی در مخزن حافظه‌ای ذخیره می‌شوند.
علاوه بر این، در مقایسه با پیکربندی ساده‌شده قبلی، این خط شامل یک خنک‌کننده پلت و یک توری درجه‌بندی است؛ این امر منجر به پلت‌هایی با سختی بیشتر، کاهش ذرات ریز و کیفیت ظاهری برتر می‌شود و تضمین می‌کند که محصول نهایی استانداردهای تجاری را برآورده سازد.
خط تولید پلت برگ با ظرفیت ۲–۲.۵ تن در ساعت (محتوای رطوبت اولیه: ۵۵۱TP4T)
مواد خام این مشتری شامل برگ‌ها، تنه‌ها و شاخه‌ها است؛ محتوای رطوبت اولیه تا ۵۵۱TP4T است که پیش از پلت‌سازی باید به کمتر از ۱۵۱TP4T کاهش یابد. خط تولید کامل شامل هفت بخش اصلی است: تراشه‌سازی، حذف ناخالصی‌ها، آسیاب، خشک‌کردن، انبار پودر خشک، پلت‌سازی، خنک‌سازی و غربالگری و بسته‌بندی خودکار.
ابتدا، یک چوب‌ریز بنگالی (drum wood chipper) تنه‌های کامل را به تراشه‌های کوچک چوب تبدیل می‌کند. پس از حذف ناخالصی‌ها، تراشه‌ها و برگ‌ها به آسیاب چکشی (hammer mill) فرستاده شده و به پودر ریز تبدیل می‌شوند که با مشخصات اندازه پلت‌سازی مطابقت دارد. سپس پودر مرطوب به خشک‌کن چرخشی منتقل می‌شود تا رطوبت آن کاهش یابد. پودر خشک‌شده در سیلوها ذخیره می‌شود تا سطح رطوبت تثبیت شده و از نوسانات احتمالی که می‌تواند کیفیت پلت را به خطر اندازد، جلوگیری شود. این خط تولید به دو دستگاه پلت‌ساز مجهز است که امکان تعمیر و نگهداری یکی از آن‌ها را در حالی که دیگری به تولید ادامه می‌دهد، فراهم می‌کند.
علاوه بر این، نقاط تولیدکننده گرد و غبار در مراحل تراشکاری، سنگ‌زنی، خشک‌کردن، پلت‌سازی و غربالگری به سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار سیکلونی مجهز شده‌اند تا فضایی دوستدار محیط‌زیست در کارگاه فراهم شود.
تولید RICHI
تجهیزات کمکی
تولید RICHI
فرآیند خدمات ما
شرکت RICHI Manufacture یک سیستم کامل خدمات پس از فروش ایجاد کرده است. ما پشتیبانی فنی تمام‌چرخه‌ای ارائه می‌دهیم که از طراحی پروژه، ساخت تجهیزات، نصب در محل و آموزش فنی تا راهنمایی عملیاتی و تأمین قطعات یدکی را در بر می‌گیرد. این امر عملکرد مداوم، کارآمد و پایدار خط تولید شما را تضمین می‌کند.
راه‌حل‌های سفارشی
هر راه‌حلی که ما ایجاد می‌کنیم، به‌طور سفارشی برای پروژه شما ساخته می‌شود. هنگام طراحی راه‌اندازی شما، ما به‌طور کامل انواع مواد اولیه، نیازمندی‌های محصول نهایی، ظرفیت تولید هدف، ابعاد پلت‌ها، چیدمان کارخانه و بودجه سرمایه‌گذاری را در نظر می‌گیریم.
تولید تجهیزات
پس از تأیید طرح پروژه، ما کلیه تجهیزات را مطابق نقشه‌های فنی دقیق و استانداردهای تولید تولید می‌کنیم. هر دستگاه به‌طور کامل تحت آزمون پذیرش کارخانه‌ای قرار می‌گیرد. ما پیش از تحویل، تمامی عملکردها و معیارهای عملکرد را بررسی و تأیید می‌کنیم.
حمل و نقل و لجستیک
پس از اتمام تولید، ما با دقت تمام ماشین‌آلات را بسته‌بندی و در کانتینر قرار می‌دهیم و یک برنامه عملیاتی حمل‌ونقل بین‌المللی تدوین می‌کنیم. ما در طول کل فرآیند ترانزیت ردیابی مداوم را حفظ می‌کنیم و در امور ترخیص گمرکی واردات و آماده‌سازی دریافت کالا به شما کمک می‌کنیم تا تجهیزات شما به‌سلامت و در زمان مقرر به محل پروژه برسد.
نصب در محل
پس از رسیدن تجهیزات به محل، مهندسان ماهر ما به کارخانه شما می‌آیند. آن‌ها عملیات بالابری ماشین، قراردهی و اتصال مکانیکی و الکتریکی را انجام می‌دهند. پس از نصب، آزمایش بدون بار، بررسی‌های فردی ماشین‌ها، راه‌اندازی کل خط و تولید آزمایشی مواد را انجام می‌دهیم.
آموزش نظام‌مند
پس از اتمام نصب و راه‌اندازی در محل، آموزش حرفه‌ای برای نیروی کار محلی شما ارائه می‌دهیم. این آموزش شامل دستورالعمل‌های بهره‌برداری از تجهیزات، روتین‌های نگهداری روزانه، تعویض قطعات مصرفی و عیب‌یابی خطاهای رایج است تا کارکنان شما بتوانند خط تولید را به‌طور مستقل و با مهارت اداره کنند.
خدمات پس از فروش مادام‌العمر
ما پشتیبانی فنی بلندمدت و پیگیری مستمر پس از فروش را پس از بهره‌برداری پروژه ارائه می‌دهیم. ما ضمانت‌نامه دوازده‌ماهه تجهیزات را همراه با خدمات تعمیر رایگان ارائه می‌کنیم. بازرسی‌های دوره‌ای تجهیزات و راهنمایی فنی از راه دور به‌صورت ۲۴ ساعته و هفت روز هفته برای مشتریان در دسترس است.
تولید RICHI
هنان تولید RICHI در سال ۱۹۹۵ تأسیس شد. ما یک تولیدکنندهٔ یکپارچه و حرفه‌ای هستیم که شامل تحقیق و توسعه، تولید، طراحی مهندسی و نصب برای خطوط پلت خوراک دام، زیست‌توده، کود ارگانیک، خاک گربه، سیلوهای فولادی و سیستم‌های کنترل خودکار می‌شود. شرکت RICHI موفق به کسب مجموعه کاملی از گواهینامه‌های بین‌المللی معتبر از جمله CE، TÜV، SGS، BV، RTN، ISO9001 و غیره شده است و بدین ترتیب پایه‌ای محکم برای تجارت جهانی خود بنا نهاده است. ما با برخورداری از تجهیزات فرآیندی در سطح جهانی مانند دستگاه‌های برش CNC بزرگ، دستگاه‌های سوراخکاری CNC، خطوط هوشمند ماسه‌زنی و رنگ‌آمیزی، و دستگاه‌های آزمون تعادل دینامیکی، کیفیت برتر تجهیزات را تضمین می‌کنیم تا اجرای موفق و راه‌اندازی پروژه‌های مشتریان جهانی خود را ممکن سازیم.
60,000
متر مربع
منطقه کارخانه
30+
سال‌ها تجربه
140+
کشورهای صادرشده
2,000
+
پروژه‌های جهانی
هنر بودن، هنرمند بودن. ما پروژه‌های کلید در دست ممتاز را با صنعتگری حرفه‌ای و نوآوری ارائه می‌دهیم.
سوالات متداول
آیا دستگاه پلت‌ساز برگ‌ها می‌تواند برگ‌های مرطوب را مستقیماً پردازش کند؟
→
پردازش مستقیم برگ‌هایی با رطوبت بالا توصیه نمی‌شود. برگ‌های تازه دارای رطوبت بالایی هستند؛ تلاش برای پلت‌سازی مستقیم آن‌ها اغلب به مشکلاتی مانند گرفتگی، پلت‌های شل یا کم‌شکل و قطع شدن تخلیه منجر می‌شود. به‌طور ایده‌آل، رطوبت برگ‌ها باید قبل از پلت‌سازی تا حدود ۱۰–۱۵ درصد کاهش یابد.
ظرفیت تقریبی ساعتی دستگاه پلت‌ساز برگ درختان چقدر است؟
→
خروجی بسته به اندازه دستگاه متفاوت است. مدل‌های کوچک خانگی یا آزمایشگاهی تقریباً 0.2-0.3 تن در ساعت، مدل‌های صنعتی متوسط 0.5-1 تن در ساعت، و مدل‌های تجاری بزرگ می‌توانند به 3-4 تن در ساعت برسند. محصول واقعی به عواملی مانند میزان رطوبت برگ‌ها، ریز بودن مواد آسیاب‌شده و مشخصات پلت بستگی دارد.
آیا لازم است برگ‌ها را از قبل خرد کرد؟
→
بله. دستگاه پلت‌ساز تنها می‌تواند موادی را با اندازه ذرات کمتر از ۵ میلی‌متر پردازش کند تا نرخ تشکیل پلت خوبی را تضمین نماید. قبل از پلت‌سازی، برگ‌ها باید با استفاده از آسیاب چکش به ذرات ریز خرد شوند. اگر مادهٔ خام حاوی آلودگی‌هایی مانند شاخه‌ها یا پوست درخت مخلوط با برگ‌ها باشد، این موارد باید ابتدا به قطعات کوچک خرد شوند و سپس تحت فرآیند خردسازی ثانویه قرار گیرند.
کاربردهای پلت‌های برگ چیست؟
→
پلیت‌های برگ کاربردهای گسترده‌ای دارند و عمدتاً به‌عنوان سوخت زیستی، مادهٔ خام برای کود ارگانیک فضای سبز، بستر دام (مانند گاو و گوسفند) و طیور، و بستر کشت نهال استفاده می‌شوند. این پلت‌ها دارای چگالی بالا، سهولت در نگهداری و طبیعت عاری از آلودگی هستند که آن‌ها را برای استفاده در گرمایش خانگی، دیگ‌های بخار صنعتی، مزارع دام (مانند گاو و گوسفند)، مرغداری‌ها و نیروگاه‌ها مناسب می‌سازد.
آیا دستگاه پلت‌ساز برگ می‌تواند مخلوطی از برگ‌ها، کاه و شاخه‌ها را فرآوری کند؟
→
بله. این دستگاه برای پلت‌سازی مخلوط‌های مختلف مواد زیستی مانند برگ‌ها، کاه، یونجه و شاخه‌های کوچک مناسب است. با این حال، همه مواد باید به‌طور مناسب پودر شده و عاری از ناخالصی‌های سخت مانند سنگ یا فلز باشند تا از آسیب دیدن قطعات دستگاه جلوگیری شود.
کدام قسمت‌های دستگاه پلت‌ساز برگ نیاز به نگهداری روزانه دارند؟
→
اجزای کلیدی نیازمند نگهداری عبارتند از قالب حلقوی، غلتک‌های فشار، یاتاقان‌ها و موتور. نگهداری دوره‌ای شامل پاکسازی منظم مواد باقی‌مانده از قالب حلقوی و زدودن گرد و غبار و آلودگی از بدنه دستگاه است؛ اگر تجهیزات قرار است برای مدت طولانی بلااستفاده بماند، باید اقدامات ضد گرد و غبار و ضد زنگ انجام شود تا عمر مفید آن به‌طور قابل توجهی افزایش یابد.
چه پارامترهای کلیدی باید هنگام خرید دستگاه پلت برگ در نظر گرفته شوند؟
→
اجزای کلیدی نیازمند نگهداری عبارتند از قالب حلقوی، غلتک‌های فشار، یاتاقان‌ها و موتور. نگهداری دوره‌ای شامل پاکسازی منظم مواد باقی‌مانده از قالب حلقوی و زدودن گرد و غبار و آلودگی از بدنه دستگاه است؛ اگر تجهیزات قرار است برای مدت طولانی بلااستفاده بماند، باید اقدامات ضد گرد و غبار و ضد زنگ انجام شود تا عمر مفید آن به‌طور قابل توجهی افزایش یابد.
چه پارامترهای کلیدی باید هنگام خرید دستگاه پلت‌ساز برگ در نظر گرفته شوند؟
→
روی چهار پارامتر اصلی تمرکز کنید: اول، توان دستگاه، اطمینان از مطابقت آن با منبع تغذیهٔ شما؛ دوم، ظرفیت تولید ساعتی؛ سوم، دهانهٔ قالب حلقوی که اندازهٔ پلت را تعیین می‌کند؛ و چهارم، موادی که برای بدنهٔ دستگاه و اجزای اصلی به کار رفته‌اند—مواد مقاوم در برابر سایش را در اولویت قرار دهید.
آیا نصب، راه‌اندازی و آموزش را انجام می‌دهید؟ مدت زمان ضمانت چقدر است؟
→
ما خدمات کلید در دست ارائه می‌دهیم، شامل راهنمایی نصب در محل، راه‌اندازی و آموزش اپراتور. گارانتی واحد اصلی معمولاً یک سال است؛ قطعات مصرفی تحت پوشش نیستند، اما ما پشتیبانی فنی مادام‌العمر ارائه می‌دهیم. (مشاهده کنید) یوتیوب)
