Reishülsen-Pelletiermaschine
Produktionskapazität
0,2–4 t/h
Anwendungen
Biomasse-Brennstoff, Einstreu, Dünger, Katzenstreu, Tierfutter, Pilzzuchtmedium…
RICHI-Fertigung
Videos zu den Geräten
Haben Sie immer noch Probleme damit, die ständig anfallenden großen Mengen an Reisschalenabfällen zu entsorgen? Werfen Sie einen Blick auf die Reisschalen-Pelletiermaschine RICHI. Die drei oben gezeigten Videos veranschaulichen den praktischen Einsatz unserer Maschinen in den Anlagen verschiedener Kunden. Unser erster Kunde aus Kasachstan verfügte nur über ein begrenztes Budget, weshalb wir eine vereinfachte Lösung anbieten konnten. Der zweite Kunde aus Dänemark wünschte sich einen Brennstoff mit hohem Heizwert und geringem Aschegehalt durch die Mischung von Reisschalen mit Sägemehl; hierfür lieferten wir einen Rotationstrockner, um die hohe Rohstofffeuchte zu bewältigen. Der dritte Kunde aus Bangladesch benötigte eine Produktionsleistung von 5–6 t/h, weshalb wir eine Lösung mit drei parallel betriebenen Pelletpressen lieferten.
Jeder erfolgreiche Fall ist ein eindrucksvoller Beweis für unsere technische Kompetenz und die Leistungsfähigkeit unserer Anlagen. Wir lehnen Einheitslösungen ab und vertrauen fest auf das Prinzip der individuellen Anpassung, um maßgeschneiderte Lösungen für die Pelletierung von Reisschalen zu entwickeln, die unseren Kunden die höchste Kapitalrendite bieten. Als Komplettanbieter bietet RICHI Manufacture schlüsselfertige Dienstleistungen an – von der Standortplanung über die Installation bis hin zur Schulung –, sodass Sie lediglich den Standort vorbereiten und die Rohstoffversorgung sicherstellen müssen, um das fertige Produkt nutzen zu können.
RICHI-Fertigung
Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets – weltweit zu verkaufen
RICHI hat Dutzende von Projekten zur Pelletierung von Reisschalen in verschiedenen Leistungsklassen erfolgreich abgeschlossen. Nachfolgend finden Sie eine Auswahl unserer kürzlich übergebenen Projekte zur Einsicht. Auf Anfrage können Sie sich jederzeit an unsere Mitarbeiter wenden, um weitere Projektbeispiele zu erhalten.
Bangladesch: Maschine zur Herstellung von Brennstoffpellets aus Reisschalen mit einer Leistung von 5–6 T/h
Dieser Kunde muss Biomasse-Brennstoffpellets in großem Maßstab herstellen, um sie auf ausländischen Märkten zu verkaufen. Daher haben wir veranlasst, dass drei Reisschalen-Pelletiermaschinen gleichzeitig hergestellt werden. Die Stilllegung einer Anlage zu Wartungszwecken hat keine Auswirkungen auf den normalen Betrieb der beiden anderen Anlagen.
Indien: Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets als Brennstoff mit einer Leistung von 0,5–1 t/h
Die vorhandene, riemengetriebene Pelletmaschine des Kunden rutschte häufig durch und verbrauchte viel Energie. Daher wollte der Kunde sie durch ein effizienteres und energiesparenderes Modell ersetzen. Wir haben dem Kunden daher eine radsatzgetriebene Reisschalen-Pelletmaschine mit einem Übertragungswirkungsgrad von über 95% empfohlen.
Dänemark: Maschine zur Herstellung von Holz- und Reisschalenpellets mit einer Leistung von 1,5–2 t/h
Zu den Rohstoffen des Kunden gehören nicht nur Reisschalen, sondern auch etwas Sägemehl mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 30%, das vor der Pelletierung getrocknet werden muss. Außerdem verlangt der Kunde, dass die fertigen Brennstoffpellets die ENplus-Zertifizierungsstandards erfüllen.
Kenia: 0,3–0,5 t/h Pelletiermaschine für Reisschalen zur Herstellung von Einstreu
Der Kunde besitzt eine Reismühle, in der täglich etwa 10 Tonnen Reisschalenabfälle anfallen. Da er gehört hat, dass die Verarbeitung von Reisschalen zu Tierstreu rentabel ist, möchte der Kunde eine Pelletieranlage für Reisschalen erwerben. Da ihm die entsprechende Erfahrung fehlt, beauftragt er uns mit der Entwicklung einer umfassenden Lösung für den Bau seiner Reisschalen-Pelletieranlage.
Kasachstan: Maschine zur Herstellung von Stroh- und Reisschalenpellets mit einer Leistung von 1–1,2 t/h
Zu den Produktionsrohstoffen unserer Kunden gehören nicht nur Reisschalen, sondern auch Stroh in loser Form. Daher haben wir ihnen neben Pelletiermaschinen auch Strohzerkleinerer geliefert, um die Rohstoffe vor dem Pelletieren zu Pulver zu zermahlen. Zudem ist die Pelletiermaschine mit einem Zwangsbeschicker ausgestattet.
Pelletsanlage für Reisschalen mit einer Leistung von 2–3 t/h in Brasilien zur Herstellung von Biomassebrennstoff
Der Kunde betreibt eine große Reisverarbeitungsanlage und hat große Mengen an Reisschalenabfällen, für die es keine Entsorgungsmöglichkeit gibt. Er möchte, dass wir eine Lösung zur Pelletierung der Reisschalen bereitstellen, um diese in Brennstoffpellets umzuwandeln. Die Endgröße der Pellets beträgt 6–8 mm; sie können entweder in der Fabrik verwendet oder verkauft werden.
RICHI-Fertigung
Die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten
Brennstoffpellets
Tierische Einstreu
Organischer Dünger
Pflanzliche Katzenstreu
Nährmedium für Pilze
Viehfutter
Unsere Reisschalen-Pelletieranlage verarbeitet rohe Reisschalen zu verschiedenen Endprodukten, für die jeweils deutlich unterschiedliche Parameter bei Zerkleinerung, Pelletierung, Trocknung und Kühlung erforderlich sind. So erfordern beispielsweise Reisschalen, die direkt aus Reismühlen recycelt werden, eine spezielle Zerkleinerung und Entfernung von Verunreinigungen; Kunden aus Südostasien verwenden in der Regel Rohstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, weshalb wir den Einbau eines Trockners empfehlen. Kurz gesagt: Wir passen komplette Prozesslinien und Anlagenkonfigurationen individuell an Ihre spezifische Produktart, Ihre Zielkapazität, die Eigenschaften des Rohmaterials, die Platzverhältnisse vor Ort und Ihr Budget an.
RICHI-Fertigung
Technische Merkmale
Vorschub mit variabler Frequenz
Der Zuführer verfügt über einen Motor mit frequenzgesteuerter Drehzahlregelung, der die Zuführgeschwindigkeit automatisch anpasst, um Leerlauf oder Überlastung der Anlage zu verhindern.
Anti-Brückenbildungsschnecke
Pelletierkammer
42CrMo-Werkstoff für die Druckwalze und die Ringmatrize, mit Aufkohlungs- und Abschreckwärmebehandlung; Zwangsbeschickung zur Verhinderung eines Walzenschlupfs. Kompressionsverhältnis der Ringmatrize von 1 : 8 bis 1 : 12 zur Gewährleistung einer kompakten Partikelstruktur.
Schweres Getriebe
Das hochbelastbare Zahnradantriebssystem sorgt für ein hohes Drehmoment, einen gleichmäßigen Lauf und einen hohen Wirkungsgrad – ideal für den Langzeitbetrieb in der industriellen Fertigung.
RICHI-Fertigung
Wichtige Komponenten
Siemens Motor
Siemens-Motoren garantieren eine stabile Leistung und ein hohes Drehmoment für den langfristigen Einsatz unter hoher Belastung und bieten dabei einen hohen Wirkungsgrad sowie Energieeinsparungen.
Spiralbohrer
Die interne Spiralförderwelle sorgt für eine gleichmäßige und einheitliche Materialzufuhr in die Pelletierkammer und verhindert Materialbrückenbildung und Verstopfungen.
Ringmatrize und Presswalze
Hochwertiger Edelstahl mit Aufkohlungswärmebehandlung sorgt für hohe Härte und Verschleißfestigkeit. Die flexible Steuerung des Spaltes zwischen Matrize und Walze gewährleistet eine längere Lebensdauer und Pellets mit hoher Dichte.
Schneckengetriebe
Das Untersetzungsgetriebe kann das Drehmoment erhöhen und die Motordrehzahl verringern, wodurch eine gleichmäßige Pelletierung gewährleistet und gleichzeitig der Motor geschützt wird.
SKF-Lager
SKF-Lager halten starken Stößen, hoher Hitze und Staub unter rauen Betriebsbedingungen stand und reduzieren so Ausfälle und Wartungsausfallzeiten.
Fräser mit hoher Härte
Hochharte Schneidwerkzeuge bleiben stabil und scharf und ermöglichen so einen sauberen Schnitt in einem Arbeitsgang, wodurch gleichmäßig große Pellets mit glatter Oberfläche entstehen.
RICHI-Fertigung
Technische Daten
RICHI bietet ein umfassendes Sortiment an Maschinen zur Herstellung von Reisschalenpellets an, die unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität erfüllen – von kleinen familiengeführten landwirtschaftlichen Betrieben bis hin zu Unternehmen, die Biomassebrennstoffe im industriellen Maßstab produzieren. Wenn Sie weitere Informationen zu unseren Maschinen wünschen, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir können Ihnen je nach Ihrem Produktionsumfang und Ihrem Budget ein passendes Modell empfehlen.
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapazität（T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Einspeiseleistung (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Erzwungene Einspeiseleistung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Ring Matrizendurchmesser（mm） | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Pellettdurchmesser (mm) | 4-12 | |||||
| Preis (nur als Anhaltspunkt) | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| Ring Matrize Material: 42 CrMo Forced Feeder: Schneckengetriebe Getriebe: HT250 Getriebe und Getriebewelle: 42 CrMo Lager: Marke SKF Hauptmotor: 4/6/8P Siemens-Motor | ||||||
Da die Technologie von RICHI ständig aktualisiert und weiterentwickelt wird, werden wir unsere Geräte kontinuierlich verbessern und erneuern. Daher sind die spezifischen Ausrüstungsparameter abhängig von dem aktuellen Angebot. Wir werden mehr professionelle kundenspezifische Design- und Produktionsdienstleistungen für jeden Kunden bieten.
RICHI-Fertigung
Herstellungsverfahren für Reisschalenpellets
Die Pelletierung von Reisschalen ist keine Einheitslösung. Unterschiedliche Feuchtigkeitsgehalte des Rohmaterials, unterschiedliche Formen des Rohmaterials und unterschiedliche Verwendungszwecke der fertigen Pellets erfordern jeweils unterschiedliche Verarbeitungstechniken. Liegt der Feuchtigkeitsgehalt der Reisschalen beispielsweise über 15%, müssen sie zuvor getrocknet werden, da die Pellets sonst leicht zerbröckeln. Liegt er unter 10%, müssen Wasser oder Bindemittel in angemessener Menge zugesetzt werden, da sonst der Verschleiß der Matrize zunimmt und die Produktionskapazität stark abfällt. Darüber hinaus müssen ganze Reisschalen für eine erfolgreiche Pelletierung auf eine Größe von 3–5 mm oder kleiner zerkleinert werden.
Daher werden wir den optimalen Pelletierungsprozess für Reisschalen individuell anpassen, um den spezifischen Eigenschaften der Rohstoffe unserer Kunden und dem Verwendungszweck des Endprodukts gerecht zu werden.
RICHI-Fertigung
Zusatzausstattung
Entfernung von Verunreinigungen
Maschine
Reisschalen-Trockner
Maschine
Reisschalenmühle
Maschine
Pelletkühlung
Maschine
RICHI-Fertigung
Unser Serviceablauf
RICHI Manufacture hat ein umfassendes Kundendienstsystem aufgebaut. Wir bieten technische Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus hinweg – von der Projektplanung über die Herstellung der Anlagen, die Installation vor Ort und technische Schulungen bis hin zur Betriebsberatung und Ersatzteilversorgung. Dies gewährleistet einen kontinuierlichen, effizienten und stabilen Betrieb Ihrer Produktionslinie.
Bedarfsanalyse
Wir entwickeln eine maßgeschneiderte Lösung auf der Grundlage der für den Kunden entscheidenden Faktoren, wie beispielsweise Rohstoffart, Zielprodukt, Anforderungen an die Produktionskapazität, Partikelgröße, Anlagenbedingungen und Investitionsbudget.
Herstellung von Ausrüstung
Sobald der Konstruktionsplan fertiggestellt ist, fertigt RICHI die Anlagen gemäß dem technischen Plan und den Produktionsstandards. Vor dem Verlassen des Werks werden die Anlagen strengen Abnahmeprüfungen unterzogen, bei denen jede Funktion und jede Leistungsanforderung überprüft und bestätigt wird.
Versand & Logistik
Sobald die Fertigung abgeschlossen ist, verpacken und verladen wir die Anlagen in Container und bieten eine angemessene internationale Logistiklösung an. Wir überwachen kontinuierlich den Transportfortschritt und unterstützen unsere Kunden bei der Einfuhrzollabfertigung sowie bei den Vorbereitungen für die Annahme der Anlagen, um sicherzustellen, dass diese sicher und reibungslos am Projektstandort ankommen.
Installation vor Ort
Nach Ankunft der Anlagen entsenden wir professionelle Ingenieure vor Ort, um beim Aufstellen, Positionieren sowie bei der Integration der mechanischen und elektrischen Systeme zu helfen. Nach der Installation durchlaufen die Anlagen einen Leerlauf-Probebetrieb, eine Einzelabnahme, eine Systemabnahme sowie eine Probeproduktion mit Materialien.
systematische Schulung
Nach der Installation und Inbetriebnahme der Anlagen bieten wir systematische Schulungen an, die unter anderem die Bedienung der Anlagen, die tägliche Wartung, den Austausch verschleißanfälliger Teile sowie die Behebung häufiger Störungen umfassen, um sicherzustellen, dass das Kundenteam die Anlagen kompetent bedienen kann.
Lebenslanger Kundendienst
Nachdem das Projekt offiziell in Betrieb genommen wurde, wird RICHI weiterhin langfristigen technischen Support und Kundendienstleistungen anbieten. Wir gewähren eine einjährige Garantie mit kostenlosen Reparaturen während der Garantiezeit. Darüber hinaus führen wir regelmäßige Inspektionen durch und bieten technischen Fernsupport an.
RICHI HERSTELLUNG
Henan RICHI-Fertigung wurde 1995 gegründet. Wir sind ein professioneller Komplettanbieter, der Forschung und Entwicklung, Produktion, technische Konstruktion und Montage für Produktionsanlagen für Futtermittel, Biomasse, organischen Dünger und Katzenstreu-Pellets sowie für Stahlsilos und automatische Steuerungssysteme abdeckt. RICHI verfügt über eine umfassende Palette maßgeblicher internationaler Zertifizierungen, darunter CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 und weitere, und hat damit eine solide Grundlage für den weltweiten Handel geschaffen. Mit erstklassigen Prozessanlagen wie großen CNC-Schneidemaschinen, CNC-Bohrmaschinen, intelligenten Sandstrahl- und Lackierstraßen sowie Auswuchtprüfständen garantieren wir eine erstklassige Anlagenqualität, um die erfolgreiche Durchführung und Inbetriebnahme der Projekte unserer Kunden weltweit zu gewährleisten.
60,000
m²
Werksgelände
30+
Langjährige Erfahrung
140+
Exportierte Länder
2,000
+
Globale Projekte
Kunst sein, Künstler sein. Wir realisieren hochwertige, schlüsselfertige Projekte mit professioneller Handwerkskunst und Innovationskraft.
Häufig gestellte Fragen
Welche Anforderungen gelten hinsichtlich des Feuchtigkeitsgehalts von Reisschalen? Müssen sie getrocknet werden?
→
Der optimale Feuchtigkeitsgehalt für die Pelletierung liegt bei 10–15%. Sollte der Feuchtigkeitsgehalt Ihrer Reisschalen zu hoch sein, empfehlen wir den Einbau einer Trocknungsanlage.
Kann Ihre Pelletpresse für Reisschalen gleichzeitig auch andere Biomasse-Rohstoffe verarbeiten?
→
Ja. Die Pelletpresse für Reisschalen zeichnet sich durch eine gute Rohstoffverträglichkeit aus; durch den Austausch der Ringmatrize und die Anpassung der Parameter kann sie Biomasse-Rohstoffe wie Holzhackschnitzel, Stroh, Erdnussschalen und Palmfasern verarbeiten. Wir konzipieren den Prozess auf der Grundlage Ihres Hauptrohstoffs und sorgen dabei für Flexibilität beim Wechsel zwischen verschiedenen Rohstoffen.
Wie lange ist die Lebensdauer der Ringmatrize? Lässt sie sich leicht austauschen?
→
Unsere Ringmatrizen bestehen aus 42CrMo-Legierungsstahl und werden einer Aufkohlung unterzogen, wodurch sie eine typische Lebensdauer von 2.000 bis 2.500 Tonnen erreichen (abhängig von der Wartung). Unsere Schalenpelletmaschinen verfügen über eine Schnellwechselkonstruktion der Ringmatrize, die den Austausch von Ringmatrize und Walzen in nur 15–30 Minuten ermöglicht und die routinemäßige Wartung vereinfacht.
Wie viel kostet eine Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets?
→
Der Preis für eine Pelletiermaschine für Reisschalen variiert je nach Konfiguration und Produktionskapazität erheblich. Die Preisspanne liegt bei etwa 1 TP–5 T 10.000 bis 1 TP–5 T 80.000.
Können Sie mir helfen, eine Anlage zur Herstellung von Reisschalenpellets zu bauen?
→
Selbstverständlich! RICHI verfügt über umfangreiche Erfahrung mit schlüsselfertigen Projekten und kann Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Pelletieranlagen aus Reisschalen anbieten, die auf die Eigenschaften Ihres Rohmaterials, die Anforderungen an das Endprodukt, die angestrebte Kapazität und die Anlagenbedingungen zugeschnitten sind. Wir übernehmen die volle Verantwortung – von der Konzeption der Lösung bis hin zur Installation der Anlagen und der Inbetriebnahme.
Wie sieht der Kundendienst aus? Sind Ersatzteile leicht erhältlich?
→
Auf unsere Reisschalen-Pelletmaschine gewähren wir ein Jahr Garantie. Während der Garantiezeit bieten wir kostenlose Reparaturen vor Ort bei allen nicht durch menschliches Verschulden verursachten Funktionsstörungen an. Wir halten das ganze Jahr über einen Vorrat an leicht beschädigbaren Ersatzteilen bereit und können diese jederzeit an Sie versenden. (Sehen Sie sich unser YouTube)
