SERVICE
RICHI-Fertigung
Projektunterstützung aus einer Hand
Als Ihr zuverlässiger Partner aus einer Hand setzt RICHI neue Maßstäbe bei schlüsselfertigen Projekten. Wir sind mehr als nur ein Ausrüstungslieferant: Wir betreuen den gesamten Lebenszyklus Ihres Projekts und gewährleisten die effiziente Umsetzung jeder Produktionslinie in sechs Kernphasen:
01.
Lösungsentwurf
02.
Herstellung von Ausrüstung
03.
Versand & Logistik
04.
Installation und Inbetriebnahme
05.
Bedienerschulung
06.
Lebenslanger Kundendienst
Lösungsentwurf
Wir legen großen Wert darauf, jedem Kunden eine maßgeschneiderte Lösung anzubieten, und lehnen Einheitslösungen ab. Unser Ingenieurteam führt eine gründliche Analyse der Eigenschaften Ihrer Rohstoffe, Ihrer Produktionskapazitätsziele, der Anforderungen an das Endprodukt sowie der Standortbedingungen durch. Unter Einbeziehung der neuesten Prozesstrends der Branche entwerfen wir ein optimiertes Produktionslayout und eine Anlagenkonfiguration, die speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Herstellung von Ausrüstung
Mithilfe unserer modernen Fertigungsanlagen halten wir uns strikt an das ISO-Qualitätsmanagementsystem. Von der Kernpelletpresse bis hin zu den Nebensystemen – wie Zerkleinerungs-, Trocknungs- und Kühlanlagen – durchläuft jede einzelne Anlage Laserschneiden, automatisiertes Schweißen und strenge mehrstufige dynamische Auswuchtprüfungen. Durch den Einsatz verschleißfester Legierungen und hochwertigen Stahls gewährleisten wir eine gleichbleibende, zuverlässige Leistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen, die durch hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit oder korrosive Umgebungen gekennzeichnet sind.
Versand & Logistik
Mit Kunden in mehr als 140 Ländern verfügen wir über umfangreiche Erfahrung im internationalen Logistikgeschäft. Wir bieten umfassende Logistikdienstleistungen aus einer Hand – von der Konzeption der Exportverpackung über die Optimierung der Containerbeladung und die Zollabfertigung bis hin zur endgültigen Auslieferung im Zielhafen. Durch systematische Produktionsplanung und logistische Koordination stellen wir sicher, dass auch große Produktionslinienkomponenten sicher, unter vollständiger Einhaltung der Vorschriften und termingerecht an Ihrem Projektstandort ankommen.
Installation und Inbetriebnahme
Wir entsenden ein erfahrenes Ingenieurteam zu Ihrem Standort, um die Fundamentierung, die Montage der Anlagen, den Anschluss an die Versorgungsnetze sowie die Inbetriebnahme sowohl der einzelnen Einheiten als auch des gesamten Systems zu überwachen. Wir kalibrieren jeden Parameter sorgfältig, bis die Produktionslinie Fertigprodukte liefert, die Ihren erwarteten Standards entsprechen, und erfüllen so unser “schlüsselfertiges” Versprechen, dass die Anlage sofort produktionsbereit ist.
Bedienerschulung
Damit Ihr Team die Produktionslinie eigenständig verwalten kann, bieten wir ein zweigleisiges Schulungsprogramm an, das Theorie und praktische Übungen miteinander verbindet. Der Lehrplan umfasst die Funktionsweise der Anlagen, standardisierte Arbeitsabläufe, routinemäßige Wartungsarbeiten sowie die Behebung häufiger Störungen. Durch praxisorientierte Schulungen stellen wir sicher, dass Ihre Bediener und Ihr Wartungspersonal die erforderlichen Kenntnisse erwerben, und gewährleisten so den kontinuierlichen und effizienten Betrieb der Produktionslinie.
Technischer Support auf Lebenszeit
Unser Service kennt keine Grenzen. Wir haben ein umfassendes Kundendienstsystem aufgebaut und verpflichten uns, lebenslange technische Unterstützung sowie die Lieferung von Originalersatzteilen zu gewährleisten. Ob durch Ferndiagnose per Video oder den dringenden Einsatz von Technikern vor Ort – wir sorgen für eine schnelle Reaktion. Darüber hinaus bieten wir regelmäßige Inspektionen an, um Ihre langfristige Rentabilität zu sichern.
RICHI-Fertigung
Maßgeschneiderte Technik
RICHI bietet umfassende Produktionslinienlösungen für eine breite Palette an Rohstoffen und Fertigprodukten – darunter Futtermittel für Nutztiere und Geflügel, Fischfutter, Heimtierfutter (für Katzen und Hunde), Pelletbrennstoff, Einstreu und organischer Dünger – mit maßgeschneiderten Prozesskonfigurationen und Anlagenauslegungen. Wir bieten maßgeschneiderte Konzepte, die auf die spezifischen Eigenschaften verschiedener Rohstoffe (wie Holzhackschnitzel, Reisschalen, Stroh, Heu und Viehdung) in jeder Phase des Prozesses – vom Zerkleinern, Trocknen, Mischen und Pelletieren bis hin zum Kühlen, Sieben, Verpacken, Entstauben und der elektrischen Steuerung – und gewährleisten so einen stabilen Anlagenbetrieb unter Einhaltung der Kundenanforderungen hinsichtlich Produktionskapazität, Produktform und Umweltstandards.
Projektvideos
Mit fast 30 Jahren technischer Expertise und kontinuierlicher Innovation hat sich RICHI als weltweit führender Anbieter von Pelletierlösungen etabliert. Bis heute haben wir Projekte in mehr als 140 Ländern und Regionen erfolgreich umgesetzt und dabei über 2.000 Kunden betreut. Dank unserer stabilen, zuverlässigen Anlagen und unseres umfassenden Serviceangebots genießen wir das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt.
Produktionslinie für Geflügelfutter mit einer Kapazität von 5–6 t/h in Peru
Der Kunde benötigt die gleichzeitige Herstellung von Brei, Pellets und Krümeln. Zu den wichtigsten Rohstoffen zählen Mais, Weizen, Weizenkleie, Reiskleie, Sojamehl, Vitamin- und Mineralstoffvormischungen sowie Öle. Die gesamte Anlage nutzt ein SPS-gesteuertes Mehrbehälter-Dosiersystem und umfasst eine Mühle, einen Mischer, eine Pelletiermaschine für Hühnerfutter, einen Kühler, ein Rotationssieb, einen Krümler und eine Verpackungsmaschine. Das System zeichnet sich durch einfache Bedienung und stabile Leistung aus. Die Gesamtinvestition für das Projekt beläuft sich auf $115.650 USD.
Produktionslinie für Tierfutter mit einer Kapazität von 10–12 t/h in Usbekistan
Der Kunde plant den Bau einer automatisierten Produktionslinie für Hühnerfutter, die mit einem SPS-gesteuerten Dosiersystem ausgestattet ist und sowohl Pelletfutter für Hühner und Rinder als auch Krümelfutter für Küken herstellen kann. Die komplette Anlage umfasst Futterdosierbehälter, eine Mühle, einen Mischer, eine Pelletiermaschine für Hühnerfutter, einen Kühler, ein Sieb sowie eine Absackwaage, ergänzt durch Entstaubungs-, Förder- und Lageranlagen. Die Gesamtinvestition für das Projekt beläuft sich auf $268.210 USD.
Produktionslinie für Fischfutter mit einer Kapazität von 1,5–2 t/h in Russland
Um das Problem der uneinheitlichen Schwimmfähigkeit der Pellets zu lösen, mit dem unsere Kunden konfrontiert waren, haben wir eine speziell angepasste Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter entwickelt, deren Kernstück die Extrusionstechnologie bildet. Dieses integrierte System umfasst alle für die automatisierte Produktion erforderlichen Schlüsselanlagen: eine Mühle, einen Mischer, einen Nass-Fischfutter-Extruder, einen Trockner, eine Ölbeschichtungsanlage, einen Kühler, ein Vibrationssieb und eine automatische Verpackungsmaschine. Diese Konfiguration gewährleistet eine präzise Kontrolle über die Futterqualität und die Stabilität im Wasser. $335.600 USD.
Produktionslinie für Garnelen- und sinkendes Fischfutter mit einer Kapazität von 2 t/h in Indonesien
Der Kunde plant den Bau einer vollautomatischen Futtermittelverarbeitungsanlage für die großtechnische Herstellung von hochwertigem Garnelenfutter. In jeder Phase der Produktionslinie wird streng auf Präzision geachtet. So werden die Rohstoffe beispielsweise fein auf eine Korngröße von 60–80 Mesh gemahlen; in Kombination mit unserem fortschrittlichen Paddelmischer sorgt dies für eine außergewöhnliche Mischgleichmäßigkeit und garantiert einen gleichbleibenden Nährstoffgehalt in jedem Futterpellet. Beim Pelletierprozess kommt eine mit einem dreistufigen Konditionierer ausgestattete Garnelenfutter-Pelletiermaschine zum Einsatz, die eine gründliche Stärkeverkleisterung und -garung gewährleistet, wodurch die Wasserstabilität und die Verdaulichkeit des Futters verbessert werden.
Produktionslinie für Luzerne-Pellets mit einer Leistung von 3–4 t/h in Argentinien
Ein Kunde beauftragte uns mit der Entwicklung einer Komplettlösung zur Pelletierung von Luzerne, um gepresste Luzerne zu hochwertigem Rinderfutter zu verarbeiten. Die Gesamtinvestition für das Projekt beläuft sich auf $170.420 USD. Als Rohstoff wird sonnengetrocknetes Luzerneheu verwendet; dieses muss nicht weiter getrocknet werden und kann unmittelbar nach dem Zerkleinern pelletiert werden. Zusätzlich werden Mais, Weizen und andere Getreidesorten in die Rezeptur eingearbeitet, um den Nährwert des Futters weiter zu steigern. Die komplette Produktionslinie ist mit einem Ballenbrecher, einer Mühle, einem Mischer, einer Luzerne-Pelletiermaschine, einem Kühler, einem Rüttelsieb und einer Absackwaage ausgestattet.
Produktionsanlage für Strohpellets mit einer Leistung von 1–1,5 t/h in Simbabwe
Dieses Projekt umfasst eine Produktionslinie für Vieh- und Geflügelfutter, bei der Stroh (mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40%–50%), Mais und Sojaschrot als Rohstoffe verwendet werden. Um den hohen Feuchtigkeitsgehalt des losen Strohs zu bewältigen, wurde im Anschluss an den Mahlprozess eine Trocknungsstufe integriert. Die komplette Anlagenkonfiguration umfasst eine Strohmühle, einen Rotationstrockner, einen Futtermischer, eine Pelletmühle, einen Kühler, ein Sortiersieb und eine Absackwaage. Die Gesamtinvestition für das Projekt beläuft sich auf $241.380 US-Dollar.
Produktionsanlage für Biomassepellets mit einer Kapazität von 20 t/h in Bangladesch
Der Kunde plant, Biomasse-Rohstoffe – wie Holzhackschnitzel und Reisschalen – zu Brennstoffpellets zu verarbeiten, die nach Japan und Südkorea exportiert werden sollen. Um die Produktionsanforderung von 20 Tonnen pro Stunde zu erfüllen, haben wir drei leistungsstarke Holzpelletpressen so konfiguriert, dass sie im Verbund arbeiten, wodurch verhindert wird, dass eine einzelne Anlage über längere Zeiträume unter hoher Belastung läuft. Darüber hinaus ist die gesamte Produktionslinie mit einem automatisierten SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das das Starten und Abschalten der Anlagen verwaltet und gleichzeitig den Betriebsstatus in Echtzeit überwacht.
2–2,5 t/h Holzpellet-Produktionsanlage in Rumänien
Diese vollautomatische Holzpellet-Produktionsanlage entspricht den europäischen CE-Zertifizierungsstandards. Unter Verwendung von Buchenholzspänen (mit einem Feuchtigkeitsgehalt von über 40%) als Rohstoff verarbeitet die Anlage die Späne in mehreren Schritten direkt zu hochdichten Holzpellets: Zerkleinern, Trocknen, Pelletieren, Kühlen, Sieben und Verpacken. Die fertigen Pellets haben einen Durchmesser von 6 mm und eine Länge von 2–5 cm. Die Gesamtinvestition für das Projekt belief sich auf $38.550 USD, und die Fertigstellung des Projekts dauerte 180 Tage.
Produktionslinie für „Tofu Cat Litter“ mit einer Kapazität von 1–2 T/H in Malaysia
Der Kunde plant, Sojabohnenrückstände und Maisstärke zu Tofu-Katzenstreu zu verarbeiten. Die komplette Produktionslinie ist mit einem Mischer, einem Katzenstreu-Granulator, einem Siebbandtrockner, einem Kühler, einer Siebmaschine und einer Verpackungsmaschine ausgestattet. Die Gesamtinvestition für die Anlage beläuft sich auf $75.440 USD.
RICHI-Fertigung
Kundenfeedback
Das schlüsselfertige Projekt von RICHI hat uns große Sicherheit gegeben. Dank des Komplettservices aus einer Hand konnte unsere Futtermittelanlage vorzeitig die Produktion aufnehmen, wobei die Kapazität unsere Ziele voll und ganz erfüllte.
Wir standen bei unserer Holzpellet-Anlage vor mehreren technischen Herausforderungen, doch das RICHI-Team hat diese nacheinander mit professionellen Lösungen gemeistert. Die Produktionsanlage läuft nun sehr stabil.
Die Leistung dieser Produktionslinie für Katzenstreu hat unsere Erwartungen übertroffen. Das Endprodukt zeichnet sich durch einen sehr geringen Staubgehalt und eine hervorragende Klumpbildung aus und entspricht damit voll und ganz den Standards des High-End-Marktes.
Die Entscheidung für RICHI war richtig. Die Anlagen sind nicht nur robust, sondern auch das Team für Installation und Inbetriebnahme arbeitet äußerst professionell. Die gesamte Produktionslinie läuft seit der Lieferung reibungslos.
Herzlich willkommen zu einem Besuch in unserem Werk
Kostenloser Shuttle-Service
Wir freuen uns das ganze Jahr über über Ihre Anfragen.
RICHI-Fertigung
Warum RICHI wählen?
“Kunst sein, Künstler sein”. Wir realisieren hochwertige schlüsselfertige Projekte mit professioneller Handwerkskunst und Innovationskraft.
24 patentierte Konstruktionen
CE, ISO, BV, SGS
RICHI verfügt über eine umfassende Palette maßgeblicher internationaler Zertifizierungen, darunter CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 und weitere, und hat damit eine solide Grundlage für den weltweiten Handel geschaffen.
Fortschrittliche Fertigung
RICHI betreibt eine moderne Produktionsstätte mit einer Fläche von über 60.000 Quadratmetern, die mit mehr als 80 hochmodernen, international anerkannten Fertigungsmaschinen und über 30 Prüfgeräten ausgestattet ist und somit den Anforderungen vielfältiger Projekte voll und ganz gerecht wird.
Kompetenzen im Bereich Projektplanung
Von der Prozessplanung und Anlagenkonfiguration bis hin zur Unterstützung bei der Installation und der Inbetriebnahme der Produktion koordiniert RICHI die wichtigsten technischen Phasen, die für komplette Pelletproduktionsprojekte erforderlich sind.
Weltweite Projektunterstützung
Bis heute haben wir weltweit über 2.000 komplette Projektlösungen erfolgreich umgesetzt und Anlagen in mehr als 140 Länder und Regionen in Europa, Nord- und Südamerika, dem Nahen Osten, Asien, Afrika und Südostasien exportiert.
