Жалбырак гранулалоочу меш
Өндүрүш кубаттуулугу
0,2-4 т/с
Грануланын диаметри
4-12 мм
RICHI өндүрүшү
Жабдуулар боюнча видеолор
Бул үч видео ар башка кардарлар үчүн жасалган жалбырак пеллет тегирчилерибизди көрсөтөт. Биринчи кардар Россиядан; анын жалгыз чийки заты – дарак жалбырактары, бирок нымдуулук деңгээли кескин өзгөрүп турат. Ошондуктан ал туруктуу сапаттагы даяр пеллеттерди алуу үчүн пеллет линиясына толук кургатуу бөлүмүн кошууга туура келет. Экинчи кардар Түркиядан, эскирген жабдууларын туруктуу иштеши жана жогорку гранула түзүү ылдамдыгы бар гранулалоо машинасы менен алмаштырууну көздөп жатат. Үчүнчү кардар Вьетнамдан, пальма жалбырактарын жана пальма талчаларын экспортко арналган гранулалык отунга кайра иштетүүнү пландап жатат.
Ар кандай чийки заттын шарттары жана даяр продукцияга коюлган талаптар системаны ылайыкташтырылган долбоорлорду жана жабдуулардын конфигурациясын талап кылат. Биз жалбырактарды гранулалоо боюнча чечимдерди сиздин өзгөчө муктаждыктарыңызга ылайык ыңгайлаштырабыз. Биз толук, бирдиктүү чечим катары кызматтарды көрсөтөбүз: жайгашуу схемасын иштеп чыгуу, жабдууларды орнотуу жана персоналды окутуу. Өндүрүштү дароо баштоо үчүн сизге болгону жайды даярдап, чийки заттарды даярдоо гана керек.
RICHI өндүрүшү
Дүйнө жүзү боюнча сатууга арналган жалбырак гранулалоочу станоктор
Төмөнкү маалымат ар кандай кардарлардын жалбырак пеллет тегирменин сатып алуулары боюнча так деталдарды камтыйт. Ал максаттуу өндүрүш кубаттуулугу, чийки заттар, баштапкы нымдуулук деңгээли, алдын ала иштетүү, ошондой эле даяр пеллеттердин диаметри жана узундугу сыяктуу аспектилерди камтыйт.
Россияда 0,2–0,3 т/саат жалбырак гранулалоочу машина
Кардардын профили: шаардык ландшафтты башкаруу бөлүмү
Чийки заттар: Ландшафттык таштандылар, анын ичинде бутактар, кыркуу калдыктары, жалбырактар жана чөп кесилмелери.
Баштапкы нымдуулук мазмуну: 30%–60%
Алдын ала дарылоо талап кылынат: Ооба. Бутактары биринчи кезекте кичинекей (3–5 см) бөлүктөргө майдаланышы керек, жана чийки заттын нымдуулук деңгээли 15%тен төмөн болушу зарыл.
Аяктаган грануланын өлчөмү: Диаметри 8 мм, узундугу 3-4 см.
Германияда 0,2–0,3 тонна/саат өндүрүмдүүлүктөгү жалбырактарды гранулалоочу машина
Кардардын профили: ферма ээси
Чийки зат: Дарактын жалбырактары
Баштапкы нымдуулук мазмуну: 10%–20% (табигый абада кургатылган)
Алдын ала дарылоо Керектүү: Ооба. Биз жалбырактык балгалуу мельницаны камсыздадык.
Аяктаган грануланын өлчөмү: Диаметри 10 мм, узундугу 4–5 см.
Португалиядагы 0,3–0,5 т/саат жалбырак пеллет тегирмени
Кардардын профили: биомасса пеллет оттук жагымды өндүрүүчү
Чийки заттар: Аралаш айыл чарба жана токой чарба калдыктары
Баштапкы нымдуулук мазмуну: 12%–18% (чий материалдар абада кургатылган).
Алдын ала дарылоо талаптары: Бюджеттин чектөөлөрүнө байланыштуу болгону майдалагыч орнотулду; кургаткыч кошулбайт. Абада кургатуу ыкмасы чийки заттын нымдуулук деңгээлинде олуттуу термелүүлөргө алып келет, бул гранула түзүүнүн сапатына таасир этет.
Аяктаган грануланын өлчөмү: Диаметри 10 мм, узундугу 3–6 см.
1.0–1.2 тонна/сааттагы өндүрүмдүүлүк менен Франциядагы пеллет пресстен чыккан жалбырактар
Кардардын профили: Май пальмасы плантациясынын ээси
Чийки заттар: Пальма жалбырактары, пальма талчалары
Баштапкы нымдуулук мазмуну: 20%–40%
Алдын ала дарылоо талаптары: Жукалоо жана кургатуу талап кылынат. Пальма талчалары узун, бекем жана оңой эле түйүлүп калат, ошондуктан аларды жукалоочу машинада иштетүү ылайыктуу.
Аяктаган грануланын өлчөмү: Диаметри 8 мм, узундугу 3–5 см.
1,5–2,0 т/саат жалбырактан гранула чыгаруучу машина Кореяда
Кардардын профили: Айыл чарба ишканасы
Чийки заттар: Аралаш жалбырактуу бутактары жана башка бакча калдыктары
Баштапкы нымдуулук мазмуну: 20–30%
Алдын ала дарылоо талап кылынат: Ооба. Чийки заттарды 3–5 мм өлчөмүндөгү бөлүкчөлөргө майдалап, нымдуулукту 10–12%га чейин төмөндөтүү үчүн кургатуу керек.
Аяктаган продукциянын өлчөмдөрү: 6–8 мм; 3–5 см.
RICHI өндүрүшү
Кеңири чийки зат ылайыктуулугу
Журналдар
Дарактын кабыгы
Дарактын бутактары
Күзгөн жалбырактар
Банан жалбырактары
Пальма жалбырактары
Кардарлар кадимки түшкөн жалбырактардан баштап кабык, бутактар жана жыгач камырларынын аралашмасына, же банан жана пальма жалбырактары сыяктуу башка жалбырак түрлөрүнө чейин ар кандай чийки зат айкалыштарын колдонушат, алардын баштапкы нымдуулук деңгээли ар түрдүү болот. RICHI чийки заттардын өзгөчө мүнөздөмөлөрүнө таянып, ар кандай биомасса материалдарын ийгиликтүү жогорку сапаттагы гранулаларга айландырууну камсыз кылган атайын алдын ала иштетүү процесстерин колдонуп, гранулалоонун толук чечимдерин ыңгайлаштырат.
RICHI өндүрүшү
Техникалык өзгөчөлүктөр
Өзгөрмө жыштыктагы фидер
Бул бергич жыштык өзгөрмө ылдамдыкты көзөмөлдөөчү мотор менен жабдылган, ал жабдуунун бош туруусун же ашыкча жүктөлүшүн алдын алуу үчүн берүү ылдамдыгын автоматтык түрдө жөнгө салат.
Көпүрө түзүүгө каршы бургуч
Гранулалоо камерасы
Жогорку катуулуктагы шакекче калып; кийилүүгө чыдамдуу ролик; автоматтык майлоо системасы.
Колдоочу берүү системасы
Катууланган тиштүү редуктор 95%ден ашык өткөрүү натыйжалуулугун камсыздайт. Тиштер карбюризацияланып, күйгүзүлүп жана тегизделет — жылмакай, үнсүз иштөө жана узак кызмат мөөнөтү.
RICHI өндүрүшү
Негизги компоненттер
Шакек калып
Шакек формасы дат баспас болоттон куюлуп, жогорку катуулукка, тозууга жана коррозияга туруктуулук үчүн карбилдендирилип, сууга чөмүлтүлгөн. Кысуу катышы сиздин азык формулаңызга ылайыкташат; форманын тешиктери 2–12 мм диаметрде, бирдей бөлүштүрүлүп, бирдей пеллет өлчөмүн жана туруктуу өндүрүмдүүлүктү камсыздайт.
Басуу роликтеринин жыйындысы
Күчтүү кармоо жана тайбоо үчүн канавкалуу тиштери менен иштетилип жасалган. SKF подшипниктери кийилүүгө жана чарчоого каршы мыкты туруктуулукту камсыздайт. Эксцентрик вал механизми роликтер менен шакек калыптын ортосундагы боштукту тез жөндөөгө мүмкүндүк берет.
Siemens мотору
Siemensтин негизги мотору узак мөөнөттүү иштөөдө жогорку энергия натыйжалуулугун жана аз электр энергиясын керектөөнү камсыздайт. Тозаң жана суу чачууга каршы IP55 коргоо даражасына ээ, тозаңдуу жем комбинатынын шарттарына идеалдуу.
Спиралдык бурама
Бул бергич негизги мотор менен бириктирилген өзгөрмө жыштык башкарууну колдонуп, күйгүзүүдө эч качан токтоп калбайт жана ашыкча жүктө автоматтык түрдө ылдамдыгын азайтат. Шнек материалды үзгүлтүксүз аралаштырып, материалдын тыгылып калышын алдын алат.
Жогорку катуулуктагы кесүүчү
Оптималдаштырылган кырынын бурчу бар курч бычак таза кесип, гранулалар жылмакай учтарга ээ болуп, кырышсыз жана жабышпай кесилет. Бычак менен калыптын аралыгы тутка аркылуу так жөнгө салынат, машинаны токтотпой же капкагын ачпай эле орнотууга мүмкүндүк берет.
Коопсуздук түзмөгү
Кесүүчү штифт коргоосу металл кирип калганда же материал тыгылып калганда машинаны автоматтык түрдө токтотот, штамп жана редукторду коргойт. Эшиктин блокировкасы капкак ачылганда кубаттуулукту дароо өчүрүп, тынчсызданбай коопсуз иштөөнү камсыздайт.
RICHI өндүрүшү
Техникалык параметрлер
| Модель | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Өндүрүмдүүлүк (тонна/саат) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Негизги мотордун кубаты (кВт) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Фидер кубаты (кВт) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Максималдуу жүктөмдөгү кубаттуулук (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Шакек формасынын диаметри (мм) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Грануланын диаметри (мм) | 4-12 | |||||
| Баа (маалымат үчүн гана) | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| Шакек калып материалы: 42 CrMo Максаты боюнча: червякты редуктор Гир кутусу: HT250 Берүү жана берүү валы: 42 CrMo Подшипниктер: SKF бренди Негизги мотор: 4/6/8P Siemens мотор | ||||||
RICHI технологиясы үзгүлтүксүз жаңыртылып, кайра-кайра өркүндөтүлүп жаткандыктан, биз жабдууларыбызды үзгүлтүксүз жаңырып, инновацияларды киргизе беребиз. Ошондуктан, так жабдуу параметрлери чыныгы баа сунушуна жараша болот. Биз ар бир кардарга кесипкөй, жекелештирилген дизайн жана өндүрүш кызматтарын сунуштайбыз.
Жогорку сапаттагы кол өнөрчүлүк
Жалбырактардан гранулаларды кантип жасоо
Жалбырак гранулаларын иштетүү ыкмалары чийки заттын мүнөздөмөлөрүнө жана даяр продукцияга коюлган талаптарга жараша ар түрдүү болот. Чийки затты кургатуу талап кылынышы же талап кылынбашы, даяр гранулалар ички колдонууга же коммерциялык сатууга арналгандыгы сыяктуу факторлор бүт өндүрүш процессинин түзүмүн түздөн-түз аныктайт. Жалпысынан, жалбырак гранулаларын өндүрүүнүн толук процесси төмөнкү жети этаптан турат:
RICHI өндүрүшү
Жекелештирилген жалбырак грануляциялоо чечимдери
Биз чийки затты талдоодон жана процесс долбоорлоодон баштап жабдууларды тандоого жана объекттин жайгашуу схемасын түзүүгө чейинки бүт процессти камтыган жекелештирилген долбоорлоо планын сунуштайбыз. Таза жалбырактарды же аралаш материалдарды иштетүүңүзгө карабастан, өндүрүш кубаттуулугуна же жайгашкан жердин чектөөлөрүнө карабастан, биз сиздин өзгөчө муктаждыктарыңызга ылайык чечимди иштеп чыга алабыз.
0,2–0,3 т/саат жалбырак гранула өндүрүш линиясы (кургатуу талап кылынбайт)
Кардардын чийки заты нымдуулук деңгээли талапка жооп берген кургак жалбырактардан гана тургандыктан, өндүрүш линиясы кургатуу этабын четке кагып, жабдууларга кеткен инвестицияны азайтат. Бүт система төрт негизги бөлүккө бөлүнөт: майдалоо, чаңды чыгаруу, гранулалоо жана кол менен таңгактоо. Линиянын негизги өзгөчөлүктөрүнө аз инвестициялык чыгымдар, компакттуу орун ээлөө жана иштетүү жеңилдиги кирет, бул аны чакан көлөмдөгү кайра иштетүүчү ишканалар үчүн идеалдуу кылат.
Жапжашыл жалбырак пеллеттерин өндүрүүчү 0,3–0,5 тонна/саат линиясы
Кардардын чийки заттарына пальма жалбырактары жана пальма буласы кирет, бул алдын ала өлчөмүн кыскартуу процессин талап кылат. Бүт өндүрүш линиясы беш негизги процесс модулуна уюштурулган: алгачкы майдалоо, кирлерди алуу, майда тартуу, гранулалоо, муздатуу жана тандоо, ошондой эле автоматтык таңгактоо. Баштапкы майдалоо жана талкалоо системасынын кубаттуулугу саатына 0,5–1 тонна болуп, даярдалган материалды үзгүлтүксүз камсыз кылып, аны пеллеттөө бөлүмүнө партиялап берүү үчүн буферлейт.
Мындан тышкары, мурунку жөнөкөйлөштүрүлгөн орнотууга салыштырмалуу, бул линия пеллет муздаткычын жана сорттоо экранын камтыйт; бул пеллеттердин катуулугун жогорулатып, майда бөлүкчөлөрдү азайтып, визуалдык сапатын жакшыртып, акыркы продукциянын коммерциялык стандарттарга жооп беришин камсыздайт.
2-2,5 т/саат жалбырак пеллет өндүрүү линиясы (баштапкы нымдуулук деңгээли: 55%)
Бул кардардын чийки заттарына жалбырактар, кайыңдар жана бутактары кирет; баштапкы нымдуулук деңгээли 55%га чейин жетет, пеллеттөөгө чейин аны 15%дан төмөн түшүрүү талап кылынат. Толук өндүрүш линиясы жети негизги бөлүктөн турат: чиптөө, кирлерди алуу, майдалоо, кургатуу, кургак унун сактоо, гранулалоо, муздатуу жана сорттоо, ошондой эле автоматтык таңгактоо.
Алгач барабандуу жыгач чиппирлөөчү бүтүндөй жыгач камыштарын майда жыгач чиптерине айлантат. Кирлерден тазалоодон кийин чиптер менен жалбырактар балгалуу тартуучуга берилип, гранулалоо өлчөмүнүн талаптарына жооп берген майда унга айлантылат. Андан соң нымдуу ун айланма кургаткычка өткөрүлүп, анын нымдуулук деңгээли төмөндөтүлөт. Кургатылган ун силостордо сакталып, нымдуулукту туруктуу кармап, гранулалардын сапатына терс таасир этчү термелүүлөрдүн алдын алат. Линия эки гранулалоочу станок менен жабдылган, бул бирин тейлөөгө токтотуп турганда экинчиси өндүрүштү улантууга мүмкүндүк берет.
Мындан тышкары, чиптөө, тегиздөө, кургатуу, гранулалоо жана тандоо этаптары боюнча чаң пайда кылган жерлер экологиялык жактан таза цех атмосферасын камсыз кылуу үчүн циклондук чаң чогултуу системалары менен жабдылган.
RICHI өндүрүшү
Жардамчы жабдуулар
Барабан Жыгач майдалоочу машина
Жыркуч машина
Бириктирилген чиппер жана майдалагыч машина
Жалбырак Молоток-жанка
RICHI өндүрүшү
Биздин кызмат көрсөтүү процесси
RICHI Manufacture сатуудан кийинки тейлөө боюнча толук системаны түздү. Биз долбоорду иштеп чыгуудан, жабдууларды өндүрүүдөн, объектте орнотуудан жана техникалык окутуудан баштап эксплуатациялык көрсөтмө берүү жана запастык бөлүктөрдү камсыз кылууга чейин өмүр цикли боюнча толук техникалык колдоону сунуштайбыз. Бул сиздин өндүрүш линияңыздын үзгүлтүксүз, натыйжалуу жана туруктуу иштешин камсыздайт.
Ыңгайлаштырылган чечимдер
Биз түзгөн ар бир чечим сиздин долбооруңуз үчүн атайын иштелип чыгат. Сиздин жабдууну долбоорлоодо биз чийки заттын түрлөрүн, даяр продукцияга коюлган талаптарды, максаттуу өндүрүш кубаттуулугун, гранулалардын өлчөмдөрүн, заводдун пландаштыруусун жана инвестициялык бюджетти толук эске алабыз.
Жабдыктарды өндүрүү
Проекттун дизайны бекитилгенден кийин, биз бардык жабдууларды так техникалык чертеждерге жана өндүрүш стандарттарына ылайык чыгарабыз. Ар бир машина заводдук кабыл алуу сыноолорунан өтөт. Жеткирүүдөн мурун биз бардык функцияларды жана көрсөткүчтөрдү текшерип, тастыктайбыз.
Жеткирүү жана логистика
Өндүрүш аяктагандан кийин биз бардык машиналарды кылдаттык менен таңгактап, контейнерлеп, практикалык эл аралык жеткирүү планын иштеп чыгабыз. Биз транзит процессинин бүтүндөй учурунда үзгүлтүксүз көзөмөл жүргүзүп, импорттук бажы формалдуулуктарын өтүү жана кабыл алууга даярдануу боюнча сизге жардам көрсөтөбүз, жабдууларыңыздын долбоордун жайгашкан жерине коопсуз жана белгиленген мөөнөттө жеткирилишине кепилдик беребиз.
Орнотуу жеринде
Жабдуулар жайгаштырылган жерге жеткирилгенден кийин, биздин тажрыйбалуу инженерлер заводуңузга келишет. Алар машиналарды көтөрүү, туура жайгаштыруу жана механикалык-электрдик туташтыруу иштерин аткарышат. Орнотуудан кийин биз жүксүз сыноо, ар бир машинанын текшерүүсү, бүт линияны ишке киргизүү жана материал боюнча сыноо өндүрүшүн жүргүзөбүз.
системалуу машыгуу
Жайгаштыруу жана ишке киргизүү аяктагандан кийин биз сиздин жергиликтүү жумушчулар үчүн кесипкөй окутуу өткөрөбүз. Окутуу жабдууларды иштетүү боюнча нускамаларды, күнүмдүк тейлөө тартибин, эскирүүчү бөлүктөрдү алмаштырууну жана кеңири тараган мүчүлүштүктөрдү жоюу ыкмаларын камтыйт, ошондо сиздин кызматкерлер өндүрүш линиясын өз алдынча натыйжалуу иштете алышат.
Өмүр бою сатуудан кийинки тейлөө
Биз долбоор ишке киргизилгенден кийин узак мөөнөттүү техникалык колдоо жана сатуудан кийинки үзгүлтүксүз мониторингди сунуштайбыз. Биз жабдууларга 12 айлык кепилдик жана бекер оңдоо кызматтарын камсыздайбыз. Кардарлар үчүн жабдууларды пландалган текшерүүлөр жана 24/7 алыстан техникалык кеңеш берүү ар дайым жеткиликтүү.
RICHI ӨНДҮРҮШ
Хэнань RICHI өндүрүшү 1995-жылы негизделген. Биз жем, биомасса, органикалык жер семирткич, мышык кумунун гранулалоо линиялары, болот силостор жана автоматтык башкаруу системалары боюнча изилдөө-өнүктүрүү, өндүрүш, инженердик долбоорлоо жана орнотууну камтыган кесипкөй интеграцияланган өндүрүүчүбүз. RICHI CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 жана башка бир катар авторитеттүү эл аралык сертификаттарга ээ болуп, дүйнөлүк соода үчүн бекем негиз салды. Дүйнөлүк деңгээлдеги процесстик жабдуулар – ири CNC кесүүчү машиналар, CNC бургулоо машиналары, акылдуу кум чачуу жана боёо линиялары, ошондой эле динамикалык тең салмактуулукту сыноочу тестерлер – аркылуу биз жабдуулардын жогорку сапатын кепилдеп, дүйнөлүк кардарларыбыздын долбоорлорун ийгиликтүү ишке киргизүүгө жана пайдаланууга мүмкүнчүлүк түзөбүз.
60,000
кв.м
Фабрика аймагы
30+
Тajriba жылдары
140+
Экспорттолгон өлкөлөр
2,000
+
Жаһандык долбоорлор
Өнер болуу, сүрөтчү болуу. Биз кесипкөй кол өнөрчүлүк жана инновация менен премиум класстагы, толук даяр абалдагы долбоорлорду жеткиребиз.
Көп берилүүчү суроолор
Жапжашыл жалбырактарды пеллет машинасы түздөн-түз иштете алабы?
→
Жогорку нымдуулуктагы жалбырактарды түздөн-түз кайра иштетүү сунушталбайт. Жаңы жалбырактарда нымдуулук деңгээли жогору; аларды түздөн-түз гранулалоого аракет кылуу көп учурда бөгөлүү, бошоп калган же начар түзүлгөн гранулалар, ошондой эле токтоп калган чыгаруу сыяктуу көйгөйлөргө алып келет. Идеалдуу абалда, гранулалоодон мурун жалбырактардагы нымдуулук деңгээлин болжол менен 10–15%га чейин төмөндөтүү керек.
Дарак жалбырактарынан жасалган гранулалоочу машинанын болжолдуу сааттык өндүрүмдүүлүгү канча?
→
Өндүрүмдүүлүк машинанын көлөмүнө жараша өзгөрөт. Кичинекей үй же лабораториялык моделдер болжол менен 0,2–0,3 т/саат, орто өнөр жай моделдери 0,5–1 т/саат, ал эми ири коммерциялык моделдер 3–4 т/саатка чейин өндүрө алат. Чыныгы өндүрүмдүүлүк жалбырактардын нымдуулугу, майдаланган материалдын майдалыгы жана гранулалардын мүнөздөмөлөрү сыяктуу факторлорго жараша болот.
Жалбырактарды алдын ала майдалап коюу керекпи?
→
Ооба. Пеллет пресстегич жакшы пеллет түзүү ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 5 ммден кичинекей болгон материалды гана иштете алат. Пеллеттөөгө чейин жалбырактар балгалуучу майдалагыч (hammer mill) аркылуу майда бөлүкчөлөргө майдаланышы керек. Эгерде чийки зат жалбырактар менен аралашкан бутактар же кабык сыяктуу калдыктарды камтыса, аларды экинчи майдалоо процессине өткөрүүдөн мурун алгач чакан бөлүкчөлөргө майдалоо зарыл.
Жалбырак пеллеттеринин колдонулушу эмнеде?
→
Жалбырак гранулалары кеңири колдонулат: негизинен биомассалык отун катары, органикалык ландшафттык жер семирткичтин чийки заты, мал чарбасында (мисалы, сиырлар менен койлор үчүн) жана канаттуулар үчүн төшөк катары, ошондой эле көчөттөрдү өстүрүү субстраты катары. Бул гранулалар жогорку тыгыздыгы, сактоонун жеңилдиги жана булганышсыз мүнөзү менен айырмаланып, үй жылытуу, өнөр жай котёлдору, мал чарбалары, ландшафттык иштер жана электр станцияларында колдонууга ылайыктуу.
Жалбырактарды, сабанды жана бутактарды аралаштырып пеллет кылуучу пресс жалбырактарды пеллетке айланта алабы?
→
Ооба. Бул жабдык жалбырактар, сабак, чөп жана кичинекей бутактары сыяктуу ар кандай биомасса материалдарынын аралашмаларын гранулалоого ылайыктуу. Бирок жабдыктын бөлүктөрүнө зыян келтирбөө үчүн бардык материалдар туура майдаланып, таш же металл сыяктуу катуу кирлерден таза болушу керек.
Жалбырак пеллет цехинин кайсы бөлүктөрүн күн сайын тейлөө талап кылынат?
→
Тейлөөнү талап кылган негизги компоненттерге шакекче калып, басым роликтери, подшипниктер жана мотор кирет. Кадимки тейлөө шакекче калыптан калган материалды үзгүлтүксүз тазалоону жана машинанын корпусунан чаң менен кирди алып салууну камтыйт; эгер жабдуу узак убакытка иштебей турууга тийиш болсо, анын кызмат мөөнөтүн олуттуу узартуу үчүн чаңдан коргоо жана коррозияга каршы чараларды көрүү зарыл.
Жалбырак пеллет машинасын сатып алууда кайсы негизги параметрлерди эске алуу керек?
→
Тейлөөнү талап кылган негизги компоненттерге шакекче калып, басым роликтери, подшипниктер жана мотор кирет. Кадимки тейлөө шакекче калыптан калган материалды үзгүлтүксүз тазалоону жана машинанын корпусунан чаң менен кирди алып салууну камтыйт; эгер жабдуу узак убакытка иштебей турууга тийиш болсо, анын кызмат мөөнөтүн олуттуу узартуу үчүн чаңдан коргоо жана коррозияга каршы чараларды көрүү зарыл.
Жалбырактарды гранулалоочу машинаны сатып алууда кайсы негизги параметрлерди эске алуу керек?
→
Төрт негизги параметрге көңүл буруңуз: биринчиден, жабдуунун кубаттуулук көрсөткүчү, ал сиздин электр камсыздооңузга дал келиши керек; экинчиден, саатына өндүрүш көлөмү; үчүнчүдөн, шакек формасындагы пресс-дисктеги тешиктин диаметри, ал грануланын өлчөмүн аныктайт; жана төртүнчүдөн, машинанын корпусуна жана негизги компоненттерине колдонулган материалдар — эскирүүгө чыдамдуу материалдарга артыкчылык бериңиз.
Сиз орнотуу, ишке киргизүү жана окутуу иштерин жүргүзөсүзбү? Кепилдик мөөнөтү канча?
→
Биз ачкыч тапшырууга даяр кызматтарды көрсөтөбүз, анын ичинде объектте орнотуу боюнча нускама, ишке киргизүү жана операторлорду окутуу. Негизги жабдуу үчүн кепилдик адатта бир жылды түзөт; эскирүүчү бөлүктөр камтылбайт, бирок биз өмүр бою техникалык колдоо көрсөтөбүз. (биздин караңыз) Ютуб)
